Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Этот момент, безусловно, очень важен, потому что, если у оператора есть ошибка в работе, это, безусловно, повлияет на качество продукта, поэтому некоторые детали выше проблемы очень важны, тогда мы поймем, что следующие операторы обработки деталей должны знать несколько общие знания указывают на что? 1, чтобы обеспечить стабильную и надежную режущую способность инструментов Производительность и срок службы инструмента должны быть стабильными и надежными, с станками с ЧПУ для обработки, инструментом для регулярной обязательной смены инструмента или с помощью системы управления для управления сроком службы инструмента, одна и та же партия режущего инструмента с ЧПУ производительность резания и инструмент не должны имеют большую разницу, чтобы избежать частых простоев для замены ножа или вызвать большое количество брака при обработке заготовки. 2, чтобы обеспечить длительный срок службы инструмента Инструмент должен иметь высокую стойкость, должна быть выбрана производительность резания, высокая износостойкость инструментов с покрытием и разумный выбор величины резания. 3、Избегайте потери инструмента Обеспечьте надежное стружкодробление, прокатку и удаление стружки, беспорядочная система стружкообразования нанесет большой вред автоматизированному производству, вызывая выкрашивание инструмента, что приводит к различным факторам разной степени износа. 4、Обеспечить изменение состояния инструмента Убедитесь, что инструмент может быть быстро перемещен, замена лезвия и автоматическая смена инструмента и другие операции. 5、Научная и разумная настройка состояния инструмента Может быстро и точно настроить инструмент на размер обработки детали, исходную точку позиционирования инструмента и т. д. 6, в соответствии с характеристиками выбора инструментов с ЧПУ Необходимо начать с характеристик обработки с ЧПУ, стандартизации пользовательских инструментов с ЧПУ, сериализации и системы универсальной структуры, чтобы вы могли быстро купить нужный инструмент. 7, создание базы данных и системы управления Должна быть создана полная база данных и система управления, типы инструментов с ЧПУ, более сложное управление, как автоматическая идентификация всех инструментов, так и память о размере их спецификаций, хранящихся на месте, время резки и оставшийся срок службы с последующей заменой инструментов, поставка, предварительная настройка размера инструмента и другое управление. 8、Подготовьте идеальную информационную систему инструмента Иметь идеальную сборку инструмента, знакомую с системой предварительного кондиционирования станка, кодовой маркировкой и системой идентификации. 9, всегда следите за состоянием инструмента Настроить систему онлайн-мониторинга износа и поломки инструмента...

На практике любой вид продукта обрабатывается и проверяется в различных сериях, прежде чем он может быть подготовлен для продажи и использования во внешнем мире.Согласно данным, прецизионная обработка - это обработка готовой продукции внутри наибольшего количества работ по изделию.Ведь при отличной работе машин и оборудования можно производить продукцию более высокого качества.С развитием современной промышленности структура и конфигурация машин стали в центре внимания, только технология продолжает совершенствоваться, будущее развитие различных отраслей будет иметь большую роль. Прецизионная обработка — это процесс изменения размера или производительности заготовки с помощью механического устройства.Различие в методах обработки можно разделить на резку и обработку давлением.Механические детали состоят из ряда поверхностей, изучение относительного отношения между поверхностью деталей должно определить эталон, эталон используется для определения местоположения других точек, линий, поверхностей на основе точек, линий, поверхности на деталях.В соответствии с различными функциями эталонного теста его можно разделить на две категории: эталонный тест дизайна и эталонный тест процесса. Эталон проектирования прецизионной обработки используется для определения расположения других точек, линий и поверхностей на схеме детали, что называется эталоном проектирования.Эталон процесса прецизионной обработки - это эталон, используемый в процессе обработки и сборки деталей, называемый эталоном процесса.Эталон процесса в соответствии с различным использованием делится на эталон сборки, эталон измерения и эталон позиционирования.A, эталон сборки: сборка для определения положения детали в эталоне компонента или продукта, известная как эталон сборки.Во-вторых, эталон измерения: для проверки размера и положения эталона обработанной поверхности, известного как эталон измерения.В-третьих, исходная точка позиционирования: исходная точка, используемая для позиционирования заготовки во время обработки, известная как исходная точка позиционирования.В качестве опорной поверхности позиционирования (или линии, точки) в первом процессе можно выбрать только необработанную шероховатую поверхность, эта поверхность позиционирования называется шероховатой реперной.В каждом последующем процессе можно использовать обработанную поверхность в качестве эталона позиционирования, эта поверхность позиционирования называется точной эталонной.

Существуют различные способы прецизионной обработки, например методы термической обработки.Деталь, которая относится к неделимой отдельной части машины, является основным компонентом машины и основной единицей в механическом производственном процессе.Его производственный процесс обычно не требует процессов сборки.Такие как втулки, черепица, гайки, коленчатые валы, лопасти, шестерни, кулачки, корпуса шатунов, головки шатунов и т. д. Станки с ЧПУ при пакетной обработке прецизионных механических деталей, особенно обращая внимание на точность обработки, на какие вопросы следует обратить внимание прецизионной механической обработке?   Точность обработки первой партии деталей низкая, как правило, из-за установки и регулировки, динамика подачи между осями в соответствии с ошибкой не отрегулирована или из-за износа станка изменилась приводная цепь каждой оси. .Можно перенастроить и изменить величину компенсации зазора для решения.Когда ошибка динамического отслеживания слишком велика и вызывает тревогу, вы можете проверить: не слишком ли высока скорость серводвигателя.Элемент определения положения исправен.Надежный ли контакт разъема кабеля обратной связи по положению.Хороши ли соответствующие защелка аналогового выхода и потенциометр усиления.Соответствующее устройство сервопривода нормальное. Во-вторых, перерегулирование движения станка, вызванное низкой точностью обработки, может быть слишком короткое время ускорения и замедления, может быть целесообразно увеличить время изменения скорости.Также может быть слабое соединение между серводвигателем и винтом или слишком низкая жесткость, может быть целесообразно уменьшить положение усиления кольца.   В-третьих, округлость соединения двух осей слишком плохая.Осевая деформация круга: эта деформация может быть вызвана неправильной регулировкой оборудования.Плохая точность позиционирования оси или неправильная компенсация зазора винта могут привести к ошибке круглости при выходе за квадрант.Ошибка наклонного эллипса: в этом случае сначала следует проверить значение отклонения положения каждой оси.Если отклонение слишком велико, усиление кольца положения можно отрегулировать, чтобы устранить его.Затем проверьте, правильно ли отрегулирована интерфейсная плата вращающегося трансформатора или индукционного синхронизатора, а затем проверьте, не слишком ли велик зазор тисков механического привода и соответствует ли компенсация зазора.

Для обработки деталей точность является основным требованием.Конечно, помимо этого существует еще и шероховатость поверхности заготовки, обрабатываемой автоматизированными деталями, которую также можно назвать гладкостью.Как правило, шероховатость поверхности прецизионно обработанных деталей должна быть относительно высокой, так как же мы можем контролировать шероховатость поверхности автоматизированных деталей во время обработки?Kunshan CNC Processing Kunshan BJL Precision Electronics Co., Ltd. напоминает вам: 1. Различный выбор сырья: детали механического оборудования состоят из множества различных сырьевых материалов.В зависимости от плотности сырья выбор режущих инструментов и станков при автоматической обработке деталей напрямую связан с шероховатостью поверхности. Для обработки деталей точность является основным требованием.Конечно, помимо этого существует еще и шероховатость поверхности заготовки, обрабатываемой автоматизированными деталями, которую также можно назвать гладкостью.Как правило, шероховатость поверхности прецизионно обработанных деталей должна быть относительно высокой, так как же мы можем контролировать шероховатость поверхности автоматизированных деталей во время обработки?Сегодня я дам вам несколько советов: 1. Выбор сырья отличается: детали механического оборудования изготавливаются из самых разных материалов.По плотности сырья выбор инструментов и станков в процессе автоматической обработки деталей напрямую связан с шероховатостью поверхности.2. Выбор разумной технологии обработки: в процессе автоматической обработки деталей технологический процесс обработки также очень важен.Если технологический процесс является необоснованным, это может повлиять на качество обработки и производительность.Многие автоматические детали нуждаются в чистовой обработке после черновой и чистовой обработки.3. Контролируйте колебания станка: начните с уменьшения конфликта и экструзии между инструментом и заготовкой, чтобы заточить кромку инструмента, добавить смазочно-охлаждающую жидкость и провести надлежащую термообработку для некоторых материалов заготовки с хорошей ударной вязкостью.4. Выберите несколько параметров инструмента: из нескольких параметров обрабатывающего инструмента можно соответственно уменьшить вспомогательный угол отклонения и увеличить радиус дуги вершины инструмента, а полировальную кромку при необходимости можно зашлифовать.Это упрощает процесс резки и уменьшает шероховатость поверхности.5. Величина резания: Относится к величине подачи резания, которая может быть должным образом уменьшена.Как правило, чем меньше требования к обслуживанию механических деталей, тем меньше значение шероховатости поверхности механических деталей, но между ними нет фиксированной функциональной зависимости.Использование аналогии требует достаточного количества справочных материалов, а различные существующие руководства по механическому проектированию содержат исчерпывающие материалы и документы. 2. Выбор разумной технологии обработки: в процессе автоматической обработки деталей технологический процесс обработки также очень важен.Если технологический процесс является необоснованным, это может повлиять на качество обработки и производительность.Многие автоматические детали нуждаются в чистовой обработке после черновой и чистовой обработки.   3. Контролируйте колебания станка: начните с уменьшения конфликта и экструзии между инструментом и заготовкой, чтобы заточить кромку инструмента, добавить смазочно-охлаждающую жидкость и провести надлежащую термообработку для некоторых материалов заготовки с хорошей ударной вязкостью.   4. Выберите несколько параметров инструмента: из нескольких параметров обрабатывающего инструмента можно соответственно уменьшить вспомогательный угол отклонения и увеличить радиус дуги вершины инструмента, а полировальную кромку при необходимости можно зашлифовать.Это упрощает процесс резки и уменьшает шероховатость поверхности.   5. Величина резания: Относится к величине подачи резания, которая может быть должным образом уменьшена.Как правило, чем меньше требования к обслуживанию механических деталей, тем меньше значение шероховатости поверхности механических деталей, но между ними нет фиксированной функциональной зависимости.Использование аналогии требует достаточного количества справочных материалов, а различные существующие руководства по механическому проектированию содержат исчерпывающие материалы и документы.

Тип прецизионного обрабатывающего оборудования, часто используемого в обрабатывающих центрах с ЧПУ.В процессе практического использования будут некоторые факторы, влияющие на его вычислительную мощность.Какие подробности?Автор подробно расскажет вам о факторах, влияющих на вычислительную мощность ЧПУ. На самом деле, мощность резания обрабатывающего центра с ЧПУ будет зависеть от человеческого фактора, факторов окружающей среды и собственных факторов станка.Вогнутость и выпуклость мощности обработки станков с ЧПУ зависят от многих факторов.Влияющие факторы в основном отражаются в уровне использования станков с ЧПУ, рабочей частоте и настройках инструмента, стандартах программирования, планировании процесса обработки и т. д. Поговорим о влиянии количества резания и инструментов во многих факторах на обработку обрабатывающих центров с ЧПУ. . Обработка алюминиевых деталей с числовым программным управлением Разумные параметры резки могут передавать мощность обрабатывающего центра с ЧПУ.Когда скорость резания увеличивается в 10 раз, а скорость подачи увеличивается в 20 раз, что выходит далеко за пределы традиционной запрещенной зоны резания, механизм резки изменился.Результаты следующие: скорость съема металла на единицу мощности составляет 30% - 40%, сила резания снижается на 30%, срок службы инструмента составляет 70%, тепло резания, остающееся на заготовке, значительно снижается, и режущее колебание почти исключено;В процессе резки произошел существенный скачок.В соответствии с текущим состоянием обрабатывающих центров с ЧПУ увеличьте подачу на зуб, производительность перемещения и срок службы инструмента. Воздействие фрезы на обрабатывающий центр с ЧПУ аналогично действию колеса на автомобиль.Необходимо, чтобы материалы для изготовления инструментов обладали высокой жаропрочностью и износостойкостью, необходимой прочностью на изгиб, ударной вязкостью, химической ленивостью, отличной технологичностью (резанием, ковкой, термообработкой и т. д.), не поддавались деформации.Хороший инструмент может сочетать в себе мощность обработки и точность обрабатываемой детали. Другие факторы, такие как источник питания, понимание работы, разумное использование материалов и другие факторы, будут влиять на эффективность обработки обрабатывающих центров с ЧПУ. В заключение, есть много факторов, влияющих на мощность обработки и качество продукта, которые часто являются результатом индуктивного эффекта.Это не просто изменение обработки определенного элемента с ЧПУ, которое может завершить путь к мощности и качеству обработки.В процессе практической обработки необходимо постоянно совершенствовать методы обработки, а также использовать новые технологии, новые процессы и новые материалы для достижения более высокого качества обработки и мощности обработки.

В настоящее время можно сказать, что применение счетчиков ходьбы с числовым программным управлением является относительно обширным.По сравнению с обычными станками с ЧПУ с числовым программным управлением, основная причина, по которой они приветствуются нами, заключается в том, что они обладают выдающимися преимуществами композитной обработки в процессе применения, могут производить больше продуктов за более короткое время, а также точность и качество производства. также гарантированы.Какие преимущества дает обработка ходомеров с числовым программным управлением? Завод по обработке с ЧПУ В процессе применения шагомер с ЧПУ может значительно сократить цепочку поставок при обработке и производстве продукции, что означает сокращение времени производства и обработки, а также повышение общей мощности обработки и производства.В процессе обработки и производства большинство процедур обработки могут быть выполнены одновременно, что может не только сэкономить общее время обработки с ЧПУ, но и значительно сократить время производственной помощи, вызванное загрузкой карты. Время ожидания обработки и производство также начало снижаться, что значительно улучшило выходную мощность, и функциональное качество продукции будет лучше гарантировано. Время применения кардиометра с числовым программным управлением не только повышает точность обработки, но и обеспечивает его высокую безопасность и быстроту в процессе работы.Любой персонал может управлять им после краткого понимания.Кроме того, центральный датчик с числовым программным управлением может не только повысить точность обработки продукта, но и очень стабильно контролировать точность.Поскольку станок обладает хорошей управляемостью, он будет иметь лучшую гарантию безопасности с точки зрения эксплуатации, поэтому мы можем предоставить ему лучший опыт в процессе выбора с помощью шагохода с ЧПУ. Это правда, что измеритель слежения с ЧПУ может принести много преимуществ при обработке и производстве и может значительно снизить стоимость обработки и производства.Затраты труда и производства сырья и площади станка будут уменьшены, а общие затраты на техническое обслуживание оборудования будут снижены.Таким образом, использование стратегии числового управления может не только сократить инвестиции предприятий и производителей в основной капитал, но и лучше контролировать стоимость производственных операций, что может привести к улучшению работы, производства и прибыли.

Несколько моментов, на которые следует обратить внимание при обработке и шлифовке небольших партий нестандартных деталей: давайте посмотрим на производителей небольших партий нестандартных деталей.1. Размер абразивного зерна, используемого для обработки и шлифования мелкой партии нестандартных деталей, должен быть изменен с крупного на мелкий.При замене абразива следует полностью удалить след шлифования предыдущего процесса, а шлифование прекратить до тех пор, пока не останется только след шлифования этого времени.Очень важно избегать явления «тиснения».2. Один и тот же абразив можно использовать только при обработке небольших партий нестандартных деталей с одинаковым размером абразива.Перед каждым преобразованием размера частиц заготовка должна быть полностью очищена один раз, чтобы предотвратить попадание более крупных абразивных частиц или другой грязи в следующий процесс и образование царапин на шлифовальной поверхности.3. При обработке мелкосерийных нестандартных деталей каждый раз при пересчете очередной зернистости шлифование должно вестись под углом 30-45° к последнему направлению шлифования.При наличии глубокого рубца нельзя шлифовать только эту часть, иначе эта часть будет ямчатой.Требуется провести комплексный ремонт по устранению ямы.Для станций, которые легко шлифуются, и тех, которые шлифуются непросто, следует обратить внимание на равномерную шлифовку.Вышеупомянутые статьи сегодня используются производителями мелкосерийной обработки нестандартных деталей.Вы их понимаете?  

Проблемы, вызванные неправильной организацией технологии обработки с ЧПУ Обрабатывающее оборудование с ЧПУ имеет высокую мощность и хорошее качество, но если планирование процесса не организовано должным образом, оно не может показать свои преимущества.Из опыта некоторых обрабатывающих предприятий с ЧПУ можно выделить следующие проблемы: 1. Процедура обработки ЧПУ слишком слабая Причина этой проблемы кроется в боязни сложности (имеется в виду время приготовления), простоте программирования, упрощении работы и обработки, легкости регулировки настройки инструмента при использовании ножа, привычке к обычной обработке .Таким образом, трудно обеспечить качество продукции (допуск ориентации), а производственная мощность не может быть использована должным образом.Поэтому технологи и операторы обработки с ЧПУ должны быть полностью знакомы со здравым смыслом обработки с ЧПУ, больше тестировать, чтобы понять соответствующий здравый смысл, и максимально использовать метод конвергенции процессов для обработки, что, естественно, покажет его преимущества.После принятия технологической сборки время обработки агрегата увеличивается.Мы расположили два оборудования лицом к лицу, предоставив одному человеку управлять двумя устройствами, что значительно повысило мощность и обеспечило качество. 2. Неразумная последовательность обработки с ЧПУ Учитывая некоторые проблемы при подготовке, некоторые операторы ЧПУ часто необоснованно организуют последовательность обработки.Обработка с ЧПУ обычно выполняется в соответствии с требованиями общего планирования процесса обработки, такими как грубая обработка перед чистовой обработкой (смена инструмента), внутренняя обработка перед внешней обработкой, разумный выбор параметров резания и т. д. Таким образом, качество и мощность может быть улучшена. Тщательное использование инструкции быстрого позиционирования G00 (G26, G27, G29) Инструкция G00 обеспечивает большое удобство программирования и применения.Однако, если настройка и применение неверны, это часто приводит к негативным последствиям, таким как перерегулирование при возврате к нулю, снижение точности и деформация поверхности направляющего рельса оборудования из-за чрезмерной настройки скорости.Несоблюдение нулевой обратной дороги может привести к столкновению заготовок и оборудования.Поэтому при рассмотрении применения инструкции G00 ее следует рассматривать комплексно, а не произвольно. При обработке с ЧПУ особенно важно усилить поиск программы и пробный запуск.После того, как программа введена в систему управления, оператор должен использовать клавишу SCH и мобильные клавиши ↑, ↓, ←, → для выполнения неопределенного и детерминированного поиска и при необходимости корректировать программу для обеспечения точности программы.В то же время, прежде чем обработка процедуры будет формально выполнена, должен быть выполнен тестовый прогон процедуры (переключение усилителя мощности), чтобы подтвердить, совпадает ли обрабатываемая дорога с запланированной дорогой.

Shenzhen Perfcet Precision Products Co., Ltd. - это среднее обрабатывающее предприятие, занимающееся проектированием и производством прецизионных механических деталей, специализирующееся на услугах по обработке токарных станков с ЧПУ, автоматических токарных станков, обрабатывающих центров с ЧПУ, прецизионных аппаратных продуктов и аксессуаров для оборудования.Продукция соответствует международным стандартам защиты окружающей среды (RoHS). Компания имеет передовое технологическое оборудование и передовое международное испытательное оборудование для обеспечения точности и качества продукции.Основное оборудование и технологическая сфера компании: Высокоточный токарный станок с ЧПУ используется для серийного производства высокоточных электронных приборов и счетчиков, средств связи, электроприборов, военного, аэрокосмического, медицинского оборудования, автозапчастей, литья под давлением и Его прецизионная обработка (допуск можно контролировать в пределах 0,01);Автоматический токарный станок, используемый для прецизионной обработки деталей из нержавеющей стали, меди, железа, алюминия и других материалов;Обрабатывающий центр с ЧПУ используется для прецизионного изготовления пресс-форм, сложных деталей и т. д. Как профессиональное предприятие по обработке деталей с ЧПУ, мы всегда обращаем внимание на качество продукции.Компания разработала эффективную систему управления качеством, строго следует принципу «три нет»: «не производить, не принимать и не поставлять некачественную продукцию», применяет подход 8D к анализу и решению проблем, обеспечивает 100% гарантию качества продукции. и обеспечивает клиентов высококачественной продукцией.Обладая сильной технической силой, полным производственным оборудованием, передовыми технологиями производства, вспомогательным испытательным оборудованием и стандартизированной системой управления, компания накопила много и постоянно расширяла свой бизнес.Теперь у него есть группа очень стабильных клиентов.  

ПММА (акрил), прозрачный АБС, прозрачный ПК и другие материалы обычно используются для изготовления прозрачной модели руки.Ручные доски из этих материалов обладают высокой прозрачностью благодаря полировке для достижения такого же эффекта, как настоящие изделия.POM или PA можно использовать для изготовления износостойкой модели руки.Оба материала должны обрабатываться как единое целое.Модель руки высокой прочности может быть изготовлена ​​из полиамида или полипропилена.Оба материала должны обрабатываться как единое целое.Модель ручной доски, устойчивой к высоким температурам, может быть изготовлена ​​из эпоксидной смолы;бакелит;черный ПК;За исключением того, что черный поликарбонат можно склеивать, остальные четыре материала, такие как полиамид (нейлон), необходимо обрабатывать как единое целое.Материал ABS является наиболее распространенным материалом, используемым для изготовления обычных моделей рук, который легко обрабатывается и прекрасно подходит для последующей обработки.Обработка поверхности пластиковой модели руки обычно делится на впрыск масла, гальваническое покрытие, шлифование, шелкографию и другие эффекты после обработки.