Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

В процессе прецизионной обработки деталей компании должны не только обеспечивать ее качество, внешний эстетический уровень щедрости, но и должны тщательно поддерживать ее.Чтобы лучше гарантировать, что прецизионные детали не будут разъедаться потом, газом и другими ингредиентами, чтобы они были в заводской ситуации, следует расширить использование этого термина.Должны быть опубликованы в частях для выполнения упаковки после выбора индивидуального метода герметизации упаковки, в то же время необходимо также использовать автомобильный бензин или этанол для выполнения очистки, для этой работы необходимо надевать перчатки для работы и сушки, а затем ватой. осуществить защиту. При обработке различных форм механических деталей балансировочный винт сложен в обработке из-за его глубокой прорези, небольшой общей ширины и небольшого диапазона допусков на размеры, что делает его очень легко поцарапать и трудно гарантировать размер.Из традиционного процесса обработки в сочетании с текущими инструментами измерения перед обработкой можно выполнить шлифовку и полировку оболочки формы и смачивание паза, и в то же время можно также разработать схему зажима втулки формы, в обработка механических деталей, так что балансировочный винт и втулка пресс-формы обрабатываются одновременно, между втулкой пресс-формы и заготовкой продукта есть небольшой зазор, поэтому не только для повышения жесткости паза, но и для уменьшения деформации Это не только повышает жесткость открывания паза и снижает вероятность деформации, но и позволяет балансировочному винту достичь заданной точности. Стандарт — это точка, линия и поверхность, используемые для определения геометрической корреляции между геометрическими факторами производственной цели.Для механической детали эталоном является точка, линия и поверхность, на которых определяются другие точки, линии и части детали.При проектировании деталей оборудования и производственного процесса, в соответствии с различными положениями выбора точки, линии, поверхности в качестве стандарта, является одним из ключевых элементов, которые сразу ставят под угрозу производительность процесса обработки деталей и спецификации между Поверхность, точность деталей.В зависимости от роли и использования различных мест стандарт можно разделить на две категории: стандарты программы проектирования, стандарты процесса обработки.  

1. Рациональное использование станков с ЧПУЛегкий нож для обработки стали и меди следует строго различать и использовать.Припуск светового ножа должен быть разумным, чтобы гладкость заготовки и срок службы инструмента были лучше.2. Перед обработкой с ЧПУ используйте калибровочный измеритель, чтобы проверить, качается ли инструмент в пределах допустимого диапазона допуска.Перед обработкой очистите головку инструмента и фиксирующий наконечник с помощью пневматического пистолета или протрите их тканью.Слишком грязный окажет определенное влияние на точность и качество заготовки. 3. Во время зажима обратите внимание на то, совпадают ли название и модель заготовки с ЧПУ и лист программы, соответствует ли размер материала, достаточно ли высока высота зажима, и используйте штангенциркуль для зажима номера.4. Лист программы обработки ЧПУ должен соответствовать направлению опорного угла, отмеченному на пресс-форме, а затем проверить правильность верхнего 3D-чертежа, особенно для заготовок, которые были просверлены с подачей воды, и обязательно увидеть соответствует ли 3D-чертеж верхней подаче воды на заготовку.Если есть что-то неясное, сообщите об этом программисту или найдите монтажника, чтобы проверить нижний 2D-чертеж, чтобы убедиться, что опорные углы 2D и 3D совпадают. 5. Список программ обработки документов ЧПУ должен быть стандартизирован, включая номер пресс-формы, имя, название программы, содержание обработки, размер инструмента, величину подачи, особенно безопасную длину зажима инструмента, зарезервированный припуск для каждой программы и гладкий нож. .Это должно быть четко указано.Место соединения поверхности R и плоскости должно быть указано в списке программы.Оператор должен увеличить 0,02~0,05 мм во время обработки.Оператор должен сначала обработать и остановиться, чтобы проверить правильность соединения после нескольких движений. Используйте свою руку, чтобы проверить, поднялся ли уровень.Если нет, опустите гонг. 6. Перед обработкой необходимо понять содержание листа программы обработки ЧПУ.Лист программы должен иметь двухмерную или трехмерную диаграмму и быть отмечен шестиугольными данными «X длина, ширина Y, высота Z»,Все плоскости должны быть отмечены значением «Z», что удобно для оператора, чтобы проверить правильность данных после обработки, а те, которые имеют допуск, должны быть отмечены данными допуска. 7. Скорость обработки станка должна строго контролироваться оператором.Скорость F и скорость шпинделя S должны быть разумно отрегулированы.Когда скорость F высокая, она должна быть быстрее шпинделя S.Скорость подачи в разных областях должна регулироваться.После обработки машина может быть разгружена только после проверки качества, и обработка должна быть идеальной за один раз.

Что такое расточка с ЧПУ?Растачивание с ЧПУ означает расширение или уточнение исходного отверстия в заготовке.Расточной особенностью обработки с ЧПУ является исправление эксцентриситета нижнего отверстия, получение точного положения отверстия и получение высокоточной круглости, цилиндричности и чистоты поверхности.Поэтому в конечном процессе часто используется расточка.Растачивание с помощью ЧПУ является сложной обработкой по сравнению с другой обработкой.Требуется только отрегулировать лезвие (или держатель лезвия) для обработки отверстий микронного размера, таких как H7 и H6.Каковы характеристики расточки с ЧПУ? 1. Вращение инструментаОбработка на станке с ЧПУ отличается от обработки на токарном станке.Из-за вращения инструмента во время обработки невозможно вовремя уловить положение вершины инструмента во время обработки, чтобы отрегулировать скорость подачи.Также невозможно изменить диаметр обработки, просто регулируя кнопку числового управления, как на токарном станке с числовым программным управлением.Это стало большим препятствием для полностью автоматизированной обработки.Именно потому, что обрабатывающий центр не имеет функции автоматической регулировки диаметра обработки (за исключением тех, у которых есть функция оси U), он требует, чтобы расточный инструмент имел механизм точной регулировки или функцию автоматической компенсации, особенно при чистовом растачивании, его необходимо отрегулировать на микронном уровне в соответствии с требованиями допуска.Кроме того, поскольку направление потока стружки постоянно меняется при растачивании обрабатывающего центра, охлаждение наконечника инструмента, заготовки и удаление стружки намного сложнее, чем при обработке на токарном станке.Особенно когда вертикальный обрабатывающий центр используется для чернового растачивания стальных глухих отверстий, эта проблема до сих пор полностью не решена. 2. Выкидной ножНаиболее распространенной и неприятной проблемой при растачивании является пружина инструмента.Основные причины пружины инструмента на обрабатывающем центре следующие:① Жесткость системы инструмента: включая жесткость рукоятки инструмента, расточной оправки, расточной головки и промежуточных соединительных деталей.Поскольку это консольная обработка, особенно при обработке небольших отверстий, глубоких отверстий и твердых заготовок, особенно важна жесткость инструмента.② Динамический баланс системы инструментов: если сам инструмент имеет несбалансированную массу относительно оси вращения системы инструментов, это вызовет вибрацию из-за неуравновешенной центробежной силы во время вращения.Динамический баланс инструментов имеет большое значение, особенно при высокоскоростной обработке. ③ Жесткость фиксации самой заготовки или заготовки: например, некоторые более мелкие и тонкие детали не могут быть полностью закреплены с помощью подходящего приспособления из-за их недостаточной жесткости или формы заготовки.④ Форма кромки лезвия: сопротивление резанию зависит от переднего угла, угла выхода, радиуса острия и формы канавки стружколома лезвия.

Обработка с ЧПУ развивается в направлении высокой скорости и высокой эффективности.Это включает в себя управление скоростью обработки с ЧПУ.Чтобы в полной мере использовать эффективный рабочий ход, движущиеся части должны иметь возможность ускоряться до высокоскоростного хода за очень короткое время и точно останавливаться на высокоскоростном ходу.Вот почему нам нужно контролировать скорость обработки ЧПУ в Дунгуане. В соответствии с идеей открытого управления мы предлагаем метод, который может автоматически ускорять и замедлять движение станков с ЧПУ по любой кривой.Этот метод переводит автоматическое управление ускорением и замедлением из традиционного фиксированного режима в новый гибкий режим и исследует новый способ эффективного улучшения динамических характеристик станков с ЧПУ. 1. Гибкое управление ускорением и замедлениемПри обработке с ЧПУ специальная функция автоматического управления скоростью обычно реализуется непосредственно системной программой.Таким образом, необходимо изменить характеристики ускорения и замедления системы или изменить программу ЧПУ, добавив или вычитая управление, поэтому обычные пользователи не могут заставить станок с ЧПУ иметь наилучшие характеристики ускорения и замедления в соответствии с их собственными пожеланиями.Таким образом, предложенный нами гибкий метод управления ускорением и торможением принимает принцип базы данных, разделяет управление ускорением и замедлением на две части: описание и реализацию ускорения и торможения и отделяет описание ускорения и торможения от системной программы.В системном программном обеспечении ЧПУ общий канал управления, независимый от содержимого базы данных ускорения и замедления, предназначен для независимого завершения расчета ускорения и замедления и управления траекторией. 2. Гибкое автоматическое управление ускорениемУстановите кривую ускорения, аналитическую кривую и неаналитическую кривую и сохраните их как шаблоны в библиотеке кривых ускорения и замедления в виде числовой таблицы. 3. Гибкое автоматическое управление замедлениемУправление ускорением также хранится в библиотеке кривых ускорения и замедления в виде шаблона в виде числовой таблицы.Разумное автоматическое управление ускорением и замедлением является важным звеном для обеспечения динамических характеристик станков с ЧПУ.Традиционное автоматическое управление ускорением и замедлением на основе фиксированной кривой нелегко обеспечить совместимость процесса ускорения и замедления с производительностью станка из-за отсутствия гибкости, и трудно достичь наилучших динамических характеристик станка. движение.

1. Обрабатывающий центр с ЧПУ или гравировально-фрезерный станок?Обрабатывающие центры с ЧПУ, а также гравировальные и фрезерные станки являются широко используемым механическим оборудованием.У них также есть сходства и различия.Трудно дать точный ответ, если мы настаиваем на том, что обрабатывающие центры с ЧПУ лучше, чем гравировальные и фрезерные станки.Нет возможности сравнивать разные варианты использования.Мы можем сравнить их преимущества и недостатки только в некоторых мелких аспектах. 2、 Лучше ли использовать обрабатывающий центр с ЧПУ или гравировально-фрезерный станок для жесткости? Жесткость неподвижной части обрабатывающего центра с ЧПУ очень хорошая, а жесткость подвижной части также очень хорошая, что позволяет использовать ее для тяжелой резки.Неподвижная часть гравировально-фрезерного станка имеет хорошую жесткость, а подвижная часть менее жесткая, чем обрабатывающий центр с ЧПУ, потому что гравировально-фрезерный станок требует большей гибкости. 3. Скорость шпинделя выше для обрабатывающего центра с ЧПУ или гравировального и фрезерного станка. Скорость шпинделя обрабатывающих центров с ЧПУ обычно должна составлять 0-8000 об/мин.Хотя высокоскоростные обрабатывающие центры могут достигать высокой скорости, в целом гравировальные и фрезерные станки требуют высокой скорости.Для гравировальных и фрезерных станков требуются высокоскоростные системы ЧПУ.Скорость вращения шпинделя обычно составляет 3000-3000 об/мин.Скорость шпинделя некоторых конкретных гравировальных и фрезерных станков выше, чем у высокоскоростных обрабатывающих центров. 4、 Обрабатывающие центры с ЧПУ, а также гравировальные и фрезерные станки имеют разные диапазоны обработки.Обрабатывающий центр с ЧПУ используется для завершения обработки заготовок с большим объемом фрезерования и может выполнять повторную резку.Гравировально-фрезерный станок обычно используется для обработки оборудования с небольшим количеством резки или мягкого металла и обычно используется для надписей. В общем, если мы настаиваем на сравнении, мы не можем отличить высокое от низкого.Например, мы не можем использовать резьбовые и фрезерные станки в тяжелой резке, а обрабатывающие центры бесполезны в мелкой надписи.Мы можем только сказать, что оба они имеют свои особенности и области действия, и мы не можем проводить жесткое сравнение.

Принцип организации последовательности обработки деталей станины1. Принцип токарного станка от чернового до чистового: последовательность обработки каждой поверхности должна быть получистовой обработкой в ​​соответствии с листами черновой обработки. Чистовая обработка. Прецизионная обработка должна выполняться последовательно, чтобы постепенно повышать точность обработки поверхности и уменьшать шероховатость поверхности. ценность.2. Принцип токарного станка в первую очередь: поверхность, используемая в качестве прецизионной базы, должна быть обработана в первую очередь, потому что чем точнее поверхность позиционирования базы, тем меньше ошибка зажима.Так как перевернутая 40 внешняя окружность является эталоном соосности, то токарному станку следует сначала обработать эту поверхность, а потом уже другие поверхности.3. Принцип приоритета токарного станка: в первую очередь обрабатываются основная рабочая поверхность и сборочная базовая поверхность деталей, чтобы можно было как можно раньше обнаружить возможные дефекты на основной поверхности заготовки.Вторичная поверхность токарного станка может чередоваться и располагаться после того, как основная обрабатываемая поверхность будет обработана до определенной степени и до окончательной отделки.4. Принцип токарной обработки от ближнего к дальнему: как правило, после зажима заготовки сначала обрабатываются части, расположенные рядом с подручником, а части, расположенные далеко от подручника, обрабатываются позже, чтобы сократить ход инструмента. расстояние и сократить время холостого хода.Это также способствует сохранению режущей способности заготовок или полуфабрикатов и улучшению условий их резки.Для внутреннего отверстия деталей токарного станка сначала должно быть обработано внутреннее конусное отверстие, а затем внутреннее отверстие φ 30 мм, окончательная обработка внутреннего отверстия φ 20 мм.Основные технологии обработки: Ключевая технология прецизионной обработки деталей токарных станков.Традиционная конструкция и производство станков отличаются высокой устойчивостью ко всем технологическим аспектам.Каждое звено сверхточного станка в основном находится в состоянии технического предела или критического применения.Любая ссылка, которая не рассматривается или не обрабатывается должным образом, приведет к полному отказу.Следовательно, необходимо иметь очень полное и глубокое понимание всей системы станков и каждой части технологии проектирования.Необходимо выполнить комплексный проект очень детально, исходя из осуществимости и общей оптимизации.Конструкция конструкции корпуса станка с высокой жесткостью и высокой стабильностью и технология производства.Специально для станков LODTM из-за большого корпуса, собственного веса и большого изменения веса заготовки подшипника любая небольшая деформация повлияет на точность обработки.Помимо удовлетворения требований к материалам, конструктивным формам и процессам, конструктивный проект должен учитывать также работоспособность станка в процессе эксплуатации. Ультраточная шпиндельная технология для токарных станков.Схему аэростатического шпинделя часто применяют для средних и малых станков.Аэростатический шпиндель имеет небольшое демпфирование и подходит для высокоскоростной ротационной обработки, но его несущая способность мала.Точность вращения аэростатического шпинделя может достигать 0,05 мкм. Шпиндель станка LODTM выдерживает большой размер и вес заготовки, поэтому гидростатический шпиндель обычно предпочтительнее.Гидростатический шпиндель имеет большое демпфирование, хорошую виброустойчивость и большую несущую способность, но он требует жидкостного охлаждения и постоянной температуры из-за его высокоскоростного нагрева.Точность гидростатического вращения шпинделя может достигать 0,1 мкм. Чтобы обеспечить точность и стабильность шпинделя, как источник давления воздуха, так и источник гидравлического давления нуждаются в обработке постоянной температуры, фильтрации и точного контроля давления. Высокоточные технологии контроля воздуха, жидкости, температуры, вибрации и других рабочих сред для деталей токарных станков.Виброизоляция и контроль горизонтального положения станка.Влияние вибрации на сверхточную обработку очень очевидно даже для транспортных средств дальнего следования.Для виброизоляции станков должны быть приняты специальные меры по обработке фундамента и воздушной виброизоляции.Воздушно-плавающая система виброизоляции корпуса станка также должна иметь функцию автоматического выравнивания, чтобы предотвратить влияние изменения горизонтального состояния на обработку во время обработки станка.Для станков с высокими требованиями к виброизоляции LODTM собственная частота системы виброизоляции должна быть ниже 1 Гц.

Как следует из названия, токарные детали — это изделия, обработанные на токарных станках.Детали токарных станков можно разделить на множество видов в зависимости от типа токарных станков.Наиболее распространенными являются детали автоматических токарных станков, детали токарных станков с ЧПУ, детали инструментальных токарных станков и т. Д. Крепежные материалы, используемые для деталей токарных станков, включают медь, железо, алюминий, нержавеющую сталь и т. Д. Общие области обработки - Шэньчжэнь, Дунгуань и прилегающие районы.Детали токарных станков широко используются в электронных приборах, аппаратных средствах, игрушках, пластмассах и других отраслях промышленности.По сравнению с другими крепежными элементами его главная особенность - точность, с допуском плюс-минус 0,01 мм или даже более точным.Конечно, его цена намного выше, чем у других крепежей. Детали токарного автомата - это детали, обрабатываемые токарным автоматом.Максимальный диаметр обработки составляет 20 мм, а максимальная длина обработки составляет 90 мм.Из-за небольших обрабатываемых деталей и высокой скорости цена относительно низкая, точность обработки высокая, а допуск можно контролировать в пределах плюс-минус 0,01 мм. Детали токарного станка с ЧПУ - это детали, обрабатываемые на токарном станке с ЧПУ.Максимальный диаметр обработки может достигать 60, а максимальная длина обработки 300 мм.Обрабатываемые детали имеют большие размеры, сложную форму и высокую точность.Их можно резать и обтачивать несколько раз с допуском плюс-минус 0,002 мм.Они имеют преимущества для обработки изделий из нержавеющей стали.Из-за дорогих машин и низкой эффективности обработки стоимость обработки относительно высока. Причина, по которой стоимость деталей токарного станка выше, чем у других деталей оборудования, заключается в высокой точности, низкой скорости и низкой производительности, определяемых технологией обработки токарной обработки.После того, как большая часть токарных деталей обработана на станке, их необходимо дважды обработать для выполнения функциональных требований, таких как: фрезерование канавок, сверление, фрезерование кромок, снятие фасок и т. д.

1. Перед обработкой каждой процедуры необходимо строго подтверждать соответствие инструмента процедуре.2. При установке инструмента убедитесь, что длина инструмента и выбранная зажимная головка подходят.3. Во время работы станка запрещается открывать дверь, чтобы избежать вылетающих ножей или заготовки.4. В случае столкновения инструмента во время обработки оператор должен немедленно остановиться, например, нажав кнопку «Аварийный останов» или кнопку «Сброс» или установив «Скорость подачи» на ноль. 5. Каждая настройка инструмента в одной и той же заготовке должна находиться в одной и той же области, чтобы обеспечить точность обрабатывающего центра с ЧПУ при подключении инструмента.6. Если во время обработки обнаруживается чрезмерный припуск на обработку, необходимо использовать «отдельную секцию» или «паузу», чтобы сбросить значения X, Y, Z, а затем вручную отшлифовать их, а затем вернуть их к «нулю», чтобы позволить они бегают сами по себе.7. Оператор не должен оставлять станок или регулярно проверять рабочее состояние станка во время самостоятельной работы.Если необходимо уйти на полпути, для проверки должен быть назначен соответствующий персонал.8. Очистите алюминиевый шлак в станке перед распылением масла с помощью легкого ножа, чтобы предотвратить поглощение масла алюминиевым шлаком.9. Максимально продуть воздухом в процедуре придания шероховатости и впрыснуть масло в процедуре легкого ножа.10. Заготовка должна быть своевременно очищена и удалена заусенцы после разгрузки.11. В нерабочее время оператор должен осуществлять своевременную и точную передачу, чтобы обеспечить нормальное выполнение последующей обработки. 12. Перед выключением убедитесь, что магазин инструментов находится в исходном положении, а ось XYZ остановлена ​​в центральном положении, и по очереди выключите источник питания и основной источник питания на панели управления станка.13. В случае грозы необходимо немедленно отключить электропитание, чтобы прекратить работу.В дополнение к вышеперечисленным пунктам, есть много вещей, на которые мы должны время от времени обращать внимание.Следует обратить внимание на систему, и машина также должна обратить внимание на техническое обслуживание.На самом деле, в большинстве случаев машина выходит из строя в значительной степени из-за неправильной эксплуатации пользователя.Машина будет обслуживаться нерегулярно.Перед запуском машина не будет тщательно проверена, и машина не будет предварительно прогрета.В некоторых компаниях из-за неблагоприятных условий окружающей среды машина долгое время находится в темном, влажном и пыльном помещении. Коррозия масла и других химических жидкостей, а также несанкционированное перемещение машины производственным персоналом могут легко привести к проблемам с машиной.На самом деле, если эти проблемы будут решены вовремя, срок службы нашей машины определенно будет намного дольше, точность обработки и производительность машины будут как новые в течение длительного времени, потери будут значительно уменьшены, а замена частота деталей будет уменьшена, что сэкономит много времени и средствВ случае любого ненормального явления во время работы, пожалуйста, свяжитесь с производителем вовремя, чтобы избежать ненужных потерь.

Метод обработки поверхности заготовки с ЧПУ зависит от технических требований к обрабатываемой поверхности.Однако следует отметить, что эти технические требования не обязательно являются требованиями, указанными на чертеже детали, и иногда они могут быть выше, чем требования на чертеже детали в некоторых аспектах по технологическим причинам.Например, требования к механической обработке некоторых деталей, обработанных на станках с ЧПУ, увеличиваются из-за несовпадения баз.Или он может выдвигать более высокие требования к обработке, поскольку он считается эталоном точности. После уточнения технических требований к поверхностям деталей, обработанных на станках с ЧПУ, может быть соответственно выбран окончательный метод обработки, который может гарантировать выполнение требований, и могут быть определены методы обработки для нескольких рабочих этапов и каждого рабочего этапа.Выбранный метод обработки с ЧПУ должен соответствовать требованиям качества деталей, хорошей экономичности обработки и высокой эффективности производства.По этой причине при выборе метода обработки следует учитывать следующие факторы: 1. Точность обработки и шероховатость поверхности, которые могут быть получены любым методом обработки с ЧПУ, имеют значительный диапазон, но только в узком диапазоне он может быть экономичным.Точность обработки в этом диапазоне является экономичной точностью обработки.Следовательно, при выборе метода обработки следует выбирать соответствующий метод обработки, который может обеспечить экономичную точность обработки.2. Необходимо учитывать свойства материалов для станков с ЧПУ.3. Необходимо учитывать конструктивную форму и размер деталей, обработанных на станках с ЧПУ.4. Необходимо учитывать требования производительности и экономичности.Высокая эффективность и передовые технологии должны быть приняты для массового производства.Он может даже в корне изменить способ изготовления заготовки, что позволит снизить трудоемкость механической обработки.5. Учитывайте существующее оборудование и технические условия завода или цеха. При выборе методов обработки мы должны в полной мере использовать существующее оборудование, использовать потенциал предприятия и давать волю энтузиазму и творчеству рабочих.Однако следует также учитывать постоянное совершенствование существующих методов обработки и оборудования, внедрение новых технологий и повышение уровня процесса.

1. Если на поверхности заготовки есть заусенцы, их необходимо удалить перед измерением, в противном случае измерительный инструмент будет изнашиваться и это повлияет на точность результатов измерения. 2. Не используйте масляный камень и наждачную ткань для протирания поверхности измерительного инструмента, измерительной поверхности и размеченной линии.Персоналу, не занимающемуся техническим обслуживанием, запрещается разбирать, переустанавливать и ремонтировать измерительный инструмент без разрешения. 3. Не допускается использование кончика измерительной лапки штангенциркуля в качестве чертилки, циркуля или другого инструмента, а также не допускается скручивание вручную двух лапок или использование измерительного инструмента в качестве зажима. 4. Не прикасайтесь рукой к измерительной поверхности измерительного инструмента, потому что пот и другая влажная грязь на вашей руке загрязнят измерительную поверхность и вызовут ее ржавчину.Измерительный инструмент нельзя смешивать с другими инструментами и металлическими веществами, чтобы не повредить измерительный инструмент. 5. Место хранения измерительных инструментов должно быть чистым, сухим, свободным от вибрации и агрессивных газов, а также вдали от мест с большим диапазоном колебаний температуры или магнитного поля.Измерительные инструменты, хранящиеся в измерительном ящике, должны быть чистыми и сухими, и никакие другие предметы не должны храниться. 6. После использования измерительного инструмента сотрите с поверхности пятна и алюминиевую стружку, ослабьте крепежное устройство и смажьте измерительную поверхность антикоррозийным маслом, если он не используется в течение длительного времени (более 1 месяца).Когда измерительные инструменты не используются, их следует поместить в защитную коробку.Лучше выделить специальный персонал для постоянного использования и сделать ежегодную аудиторскую запись измерительных инструментов, проверенных авторитетным подразделением.