Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

В процессе обработки должно быть что-то, на что мы должны обратить внимание.Поскольку в работе отсутствие внимания легко приведет к проблемам, проблемы напрямую повлияют на качество продукта, поэтому, чтобы этого не произошло, мы должны обратить внимание на время производства.И поэтому проблема должна быть своевременным решением, но прежде чем решение должно сначала найти, в чем причина в решении, тогда мы поймем, что следующая обработка механических деталей в причине деформации в чем? 1, влияние внутренней силы на точность обработки деталей изменяется Токарная обработка, как правило, представляет собой приложение эффекта центростремительной силы с помощью трехкулачкового или, возможно, четырехкулачкового патрона токарного станка, детали застревают, а затем механические детали прекращают обработку.В то же время, чтобы гарантировать, что детали не будут ослаблены при приложении усилия, уменьшить влияние внутренней радиальной силы, необходимо сделать усилие зажима больше, чем механическое усилие резания.Сила зажима увеличивается с увеличением силы резания, а затем уменьшается и уменьшается.Такая операция может придать механическим деталям в процессе обработки силовую стабильность.Однако после выпуска трехкулачкового или, возможно, четырехкулачкового патрона обработанные механические детали будут далеки от оригинала, некоторые будут многоугольными, некоторые овальными, будут иметь большой уклон. 2, термообработка после простой проблемы деформации Что касается листового типа механических деталей, из-за его большого диаметра очень большой, в его остановке после термической обработки просто представить ситуацию извилистости соломенной шляпы.С одной стороны, это будет представлять явление средней выпуклости, отклонение плоскости увеличивается, с другой стороны, из-за влияния различных внешних факторов, так что части вызывают явление меандрирования.Эти проблемы с деформацией возникают не только из-за термической обработки деталей после начала изменения напряжения, но и из-за того, что профессиональные знания оператора не являются прочными, они не совсем понимают структурную стабильность деталей, а затем увеличивают вероятность деформации деталей. 3, влияние внешних сил, вызванных упругой деформацией Существует несколько основных причин упругой деформации деталей при механической обработке.Во-первых, внутренняя структура некоторых деталей, при условии, что они содержат тонкий лист, будет иметь более высокие требования к методу работы, в противном случае оператор в деталях, чтобы остановить позиционирование и зажим, не может остановиться в соответствии с планированием между чертежами, простыми испытывает упругую деформацию.Во-вторых, токарный станок и приспособление не являются плоскими, так что части при остановке, зафиксированные с обеих сторон силы, неравномерны, в результате чего при резке эффект силы небольшой стороны силы будет представлен под действием перемещения присутствующих частей. деформация.В-третьих, расположение деталей в процессе обработки нецелесообразно, так что жесткость деталей снижается.В-четвертых, наличие силы резания также является одной из причин упругой деформации деталей.Все эти различные причины упругой деформации проясняют влияние внешних сил на качество механической обработки механических деталей. Эти точки являются причинами деформации при обработке механических деталей, функция механической обработки не только связана с интересами предприятий, но и связана с безопасностью, чтобы одновременно приносить экономические выгоды предприятиям, но также может помогают снизить вероятность несчастных случаев, связанных с безопасностью.Так что безопасность очень важна

Сейчас металлообработка, или металлообработка, это спецтехника и оборудование, работа тоже гораздо удобнее, и чем ручная работа делать намного быстрее, чем оперативность, если говорить какое механическое оборудование, то количество ручной работы не в состоянии идти в ногу с текущим развитием, теперь можно сказать, что машины и оборудование используются во всей отрасли, пресс-подборщики, упаковочные машины, фальцевальные машины, краны, вилочные погрузчики и другое подобное оборудование, в настоящее время можно сказать, что они используют такие как поток   Во время прецизионной обработки выбор материалов, если он недостаточно мощный, может привести к тому, что обработка деталей не сможет удовлетворить потребности механического оборудования, из-за этого при обработке должны быть четко определены требования к материалам. актуальная ситуация! Если металлический материал для обработки, то, зависит от того, насколько он твердый, во многих металлических материалах нержавеющая сталь является самой твердой, а чугун немного вторым, твердость меди у чугуна, а твердость алюминия самая низкая, поэтому Заготовка по требованиям к твердости должна выбирать из нержавеющей стали, а по требованиям низкой следует выбирать алюминий.   1, прежде всего, чтобы понять требования к твердости, в некоторых местах используется оборудование для требований к твердости деталей, чем выше, тем лучше, но это, как правило, только при обработке требований к твердости заготовки, если обрабатываемый материал, то , твердость, как правило, не может быть слишком твердой, или это может привести к тому, что материал станет слишком твердым и повлияет на нормальную работу деталей машины.   2, затем, чтобы увидеть, какова конкретная роль обрабатываемых деталей, если они используются в какой-то высокотемпературной промышленности, тогда выбор материала должен быть устойчивым к высоким температурам материалом и использоваться в некоторых других отраслях промышленности, тогда, в в соответствии с отраслевыми требованиями, чтобы выбрать правильный материал. Вышеупомянутое является прецизионной обработкой требований к материалу соответствующего содержания, короче говоря, это относится к материалу в дополнение к требованиям к твердости, есть и другие требования, конкретные требования должны быть объединены с ситуацией для определения, или это может не соответствовать требованиям требования и привести к производству заготовки не могут быть использованы.

При обработке прецизионных металлических штампованных деталей класс точности размеров и класс шероховатости поверхности должны быть максимально снижены при условии обеспечения нормального использования, что способствует обмену продукции, сокращению отходов и обеспечению стабильности качества продукции.Разработанные штамповки должны максимально способствовать обработке существующего оборудования, технологического оборудования и технологического процесса, а также продлению срока службы штампа.Форма и размер металлического листа для штамповки являются предпосылкой для анализа степени деформации штампованных деталей, проектирования процесса и формулирования технологических процедур.Если форма листа подходит, это может не только значительно улучшить неравномерное распределение деформации листа вдоль листа, но также увеличить предел деформации, уменьшить высоту выступа и уменьшить припуск на резку. Обработка прецизионных металлических штампованных деталей Производители штамповочных деталей могут выбирать сырье для повторной проверки по мере необходимости.Химический анализ и металлографические исследования: анализ содержания химических элементов в материалах;Определить уровень крупности и однородность материалов;Оценить содержание свободного цементита, полосчатую структуру и неметаллические включения в материалах;Проверьте наличие усадочных раковин, незакрепленного материала и других дефектов.Для повышения стабильности процесса штамповки и обеспечения качества штамповки деталей иногда необходимо увеличить количество процессов;Для металлических штампованных деталей простой формы используется одиночный технологический штамп.Из-за ограничений конструкции или прочности штампа верхний и нижний контуры заготовок со сложными формами вырубки следует разделить на несколько частей и использовать несколько процессов штамповки.При необходимости можно выбрать непрерывную матрицу.Для металлических штамповок с высокими требованиями к плоскостности процесс правки может быть добавлен после процесса штамповки.

Многим клиентам в нашей индустрии аппаратного обеспечения необходимо обрабатывать заявки.Обработка листового металла, как правило, требует взаимодействия инструментов, а хорошие инструменты часто могут дать вдвое больший результат, затрачивая вдвое меньше усилий, и повысить эффективность работы.Для обработки этих корпусов из листового металла должно быть необходимое оборудование.Например, нам необходимо использовать обычное оборудование для обработки листового металла: вырубное оборудование, формовочное оборудование, сварочное оборудование, токарные станки и т. д. Перед предварительной обработкой заказчику необходимо объяснить требования и чертежи конструкции. Шасси из листового металла Применение этой технологии имеет большое значение при обработке дел.Потому что его успех может сократить производственный цикл обработки листового металла, но также может улучшить качество продукции.Применение пресс-форм также снизит точность обработки и повлияет на качество нашей продукции.Лазерная технология может помочь нам улучшить обработку без увеличения производственных затрат, а качество продукции также будет постоянно улучшаться.В соответствии с требованиями клиентов на поверхность листового металла наносится защитная пленка для повышения адгезии лакокрасочных изделий, то есть благодаря автоматическому обжигу лазерной резки процесс обработки листового металла может получить более ступенчатое изменение и реализовать работу без участия человека. таким образом экономя трудозатраты, значительно повышая эффективность производства и увеличивая объем производства, что играет важную роль в будущем развитии листового металла.Для обеспечения качества обработки листового металла на предприятиях по обработке листового металла необходимо контролировать расстояние между выпуклыми кромками и предельный размер расстояния между выпуклыми кромками.Выбор ключа сертификата должен соответствовать стандарту процесса.Проблемы, обнаруженные во время обработки шасси, должны быть консолидированы и своевременно устранены.Машина должна пройти части вещей вместе, чтобы закрепить винты один за другим.Технология обработки листового металла включает в себя резку, штамповку и гибку, сварку, обработку поверхности, сборку, и в этом процессе будут использоваться различные машины.

Мы часто говорим о специализированных продуктах для обработки листового металла.Во-первых, перед изготовлением на заказ требуются проектные чертежи, а затем обработка листового металла переходит ко второму процессу, а именно к формованию, которое в основном включает в себя растяжение и гибку, для чего требуются соответствующие штампы для растяжения и гибки.Как правило, рисунок выполняется на обычном пуансоне и пуансоне с ЧПУ.Процесс гибки может быть выполнен только на гибочном станке или гибочном станке с ЧПУ.Эффективный и качественный листовой металл – это то, что нужно клиентам.Что нам нужно сделать, так это выйти и рассмотреть идеи клиентов.От качества штамповочного сырья будут зависеть качественные характеристики, срок службы и стоимость товара.Мы должны четко понимать правила и стандарты выбора материалов для автомобильных штампованных деталей при настройке, чтобы получить хороший готовый продукт. Листовой металл по индивидуальному заказу Сварка изделий из листового металла играет важную роль в дуговой сварке и газовой резке.Дуговая сварка является гибкой и контролируемой и может широко использоваться в различных областях.Все механическое оборудование простое, с хорошей износостойкостью и низкой стоимостью обслуживания.Однако производительность труда высока, а качество недостаточно стабильно.Управленческие решения зависят от уровня работников.В производственном процессе производителей обработки листового металла, в зависимости от различного сырья, используемого для сырья, также следует полностью учитывать уровень обработки продукции.Обрабатывающий центр прикладной части пластины используется для производства и обработки.Реализация многих технологий обработки обычно направлена ​​на разрезание по толщине металлического листа, а затем на производство и обработку изделий.Это позволяет при обработке листового металла на оборудовании для лазерной резки в полной мере использовать оборудование для лазерной резки для профессиональной обработки.

Что касается обработки шасси из листового металла, вы задали нам правильный вопрос.Zesi Hardware специализируется на обработке шасси и корпусов.Zesi Hardware имеет 16-летний опыт работы в отрасли.Мы будем производить в соответствии с материалом продукта, спецификацией, толщиной и формой на чертежах после подтверждения чертежей в соответствии с вашими требованиями.Панель корпуса из листового металла должна быть ровной без деформации, а проем двери шкафа должен быть равномерным и аккуратным.Качество коробок варьируется в зависимости от уровня спроса. Шасси из листового металла Существуют разные типы шасси, но какими бы разными они ни были, все они имеют свои причины.Дизайн деталей из листового металла стал очень важным звеном в процессе разработки продукта.Инженеры-механики должны овладеть навыками проектирования деталей из листового металла, чтобы разработанные детали из листового металла могли не только соответствовать функциональным требованиям и требованиям к внешнему виду продукта, но и сделать изготовление штампов простым и недорогим.Как завод по обработке листового металла получает заказы на обработку листового металла?Наличие собственного официального веб-сайта (вы можете проводить рекламные торги Baidu и т. д., этот метод предназначен для того, чтобы покупка нашла вас — отслеживайте в обычном режиме) и регистрацию магазинов на известных платформах (также необходимо делать платный рейтинг, этот метод предназначен для того, чтобы покупка нашла вас - продолжайте нормально).Выше указан способ получения заказов на обработку листового металла.

Прецизионная обработка металлических штампованных деталей - это процесс производства деталей определенной формы, размера и характеристик, в котором используется мощность обычного или специального штамповочного оборудования, чтобы листовые материалы подвергались непосредственному воздействию силы деформации в пресс-форме.Штамп, используемый для штамповки, называется штампом или просто штампом.Пресс-форма — это специальный инструмент для пакетной обработки материалов (металлических или неметаллических) в необходимые детали.Штамповка очень важна в штамповке.При обработке поверхности заусенцами метизных изделий, таких как производимая нами разновидность гребенки, которая штампует метизы, края и углы перфорированной гребенки получаются очень острыми.Полируем острые части краев и углов до гладких поверхностей.пропускная способность.Например, скорость и качество расстойки, проектирование и обработка пресс-форм, эффективность и качество производства, а также системные возможности всего завода. Обработка прецизионных металлических штампованных деталей Чтобы улучшить деформацию штамповки и качество деталей, материалы должны иметь характеристики хорошей пластичности, небольшой коэффициент изгиба, большой коэффициент ориентации толщины листа, небольшой коэффициент ориентации плоскости листа и малое отношение предела текучести к модулю упругости.Для процесса разделения материал не обязательно должен обладать хорошей пластичностью, но он должен иметь определенную степень пластичности.Чем выше пластичность, тем труднее отделить материал.

Если вы хотите стать мастером эксплуатации обрабатывающего центра с ЧПУ, вы должны выдержать испытание временем и постоянно улучшать свои рабочие способности.В обрабатывающей промышленности с ЧПУ программирование обрабатывающего центра с ЧПУ должно быть составлено в соответствии с рабочими характеристиками станка, что способствует наблюдению, проверке, измерению, безопасности и т. д. Например, для одних и тех же деталей одна и та же обработка содержание, в вертикальной обработки и горизонтальной обработки, соответственно обработки, программы должны быть разными.   детали с ЧПУ Умение работать на станках с ЧПУ.Требуется 1-2 года обучения, а операция чувствительна.Новички, особенно студенты колледжей, знают, как это делать, но просто не слушают.В этом процессе изучите: режим работы системы, установку приспособления, выравнивание нулевой точки детали, настройку инструмента, настройку смещения нулевой точки, компенсацию длины инструмента, настройку компенсации радиуса, загрузку и выгрузку инструмента и рукоятки, заточку инструмента, измерение детали (уметь умело используйте штангенциркуль, микрометрическую карту, циферблатный индикатор, циферблатный индикатор, рычажный калибр внутреннего диаметра) и т. д. Что может отражать уровень оператора, так это: горизонтальная обработка и обработка больших гантри (движущаяся балка, верхняя балка).Должен иметь хороший крепежный фундамент и уровень измерительной техники.Трудно анализировать причины фиксации только качественно, но не количественно. В процессе обработки с ЧПУ в Шанхае существует метод, называемый резьбофрезерованием.Что конкретно?Обрабатывающий завод с ЧПУ в Сучжоу использует резьбофрезу, трехосное соединение обрабатывающего центра, то есть дуговую интерполяцию по осям X и Y и линейную подачу по оси Z для фрезерования резьбы. Резьбофрезерование в основном используется для обработки резьбы с большими отверстиями и резьбовых отверстий в труднообрабатываемых материалах.Он имеет следующие характеристики: ⑴ Высокая скорость обработки, высокая эффективность и высокая точность обработки.Режущий инструмент обычно изготавливается из цементированного карбида с высокой скоростью резания.Точность изготовления фрезы высокая, поэтому точность фрезерования резьбы высокая. ⑵ Фреза имеет широкий спектр применения.Пока шаг резьбы одинаков, инструмент можно использовать как для резьбы * *, так и для правой резьбы, что способствует снижению стоимости инструмента. (3) Фрезерование облегчает удаление стружки и охлаждение, а условия резания лучше, чем при метчике.Он особенно подходит для обработки резьбы в труднообрабатываемых материалах, таких как алюминий, медь и нержавеющая сталь. Он особенно подходит для обработки резьбы крупных деталей и ценных материалов и может обеспечить качество обработки резьбы и безопасность заготовок. (4) Поскольку направляющая переднего конца инструмента отсутствует, она применима для обработки глухих отверстий с короткими нижними отверстиями и отверстий без поднутрений.

В процессе обработки всегда будут какие-то безотказные проблемы, которых мы не ожидали, но независимо от того, с какими проблемами мы сталкиваемся, мы должны вовремя их решать, и утечка масла также является относительно распространенной проблемой.Если это аксессуар, обслуживание очень простое.Если это цилиндр, то это очень проблематично и может серьезно привести к поломке машины.Итак, ниже мы узнаем, что вызывает утечку масла в обрабатывающем центре с ЧПУ? 1, замена масла не соответствует требованиям. Часто также вызывают утечку масла обрабатывающего центра с ЧПУ.Проблема замены масла в основном проявляется в трех аспектах. Во-первых, для использования смазочных материалов с высокой вязкостью замена масла произвольно заменяется на смазку с низкой вязкостью, что в определенной степени влияет на соответствующую коробку, отверстия вала и другие уплотнительные характеристики, а иногда значительно снижает уплотнение эти части. Во-вторых, при замене масла без очистки масляного бака грязь в масляном баке может попасть в систему смазки, блокируя путь масла, изнашивать уплотнения, вызывая утечку масла. В-третьих, слишком много масла при замене масла, особенно в частях вращающихся частей, из-за эффекта взбалтывания вращающихся частей, более вероятно явление перелива. 2, части системы смазки выбора и регулировки не подходят и вызывают утечку масла. Например, техническое обслуживание обслуживающего персонала с ЧПУ выбрало слишком высокое давление или слишком много масла из масляного насоса, или отрегулировать давление в системе, предохранительный клапан, предохранительный клапан, редукционный клапан и другую регулировку давления слишком высокое, система смазки станка с ЧПУ поток слишком велик и т. д., а система возврата и система уплотнения не совпадают, это приведет к утечке масла. На самом деле, причиной утечки масла обрабатывающего центра с ЧПУ являются не только вышеперечисленные пункты, если мы сталкиваемся с подобными проблемами в работе, должны хорошо проверить, вовремя найти причину, чтобы избежать ненужных потерь.В обрабатывающем центре обратно после покупки хороший всесторонний осмотр, чтобы увидеть, есть ли дефекты литья или проблемы с повреждением деталей, такие как своевременный контакт с производителем.Оператор также должен обратить внимание на следующие моменты при использовании обрабатывающего центра с ЧПУ для обработки заготовки.   (1) Для первого пробного процесса обработки с ЧПУ следует использовать одноэтапный режим обработки. (2) Когда начинается автоматическая работа фрезерного станка с ЧПУ, множитель скорости и множитель подачи S находятся на самой низкой передаче, а затем эффективность увеличивается после резки заготовки. (3) При работе с программой обработки фрезерного станка с ЧПУ необходимо обращать внимание на отображение координат системы ЧПУ. (4) Запрещается прикасаться руками к фрезерным станкам с ЧПУ и чипам.Чип необходимо очистить щеткой.

Обработка прецизионных деталей с ЧПУ в отрасли по-прежнему относительно широка, почему бы так сказать, на самом деле, мы можем видеть в жизни роль очевидной, в некотором механическом оборудовании выше применения также будет больше, чтобы знать прецизионную обработку деталей с ЧПУ. требования к точной обработке также высоки, почему, потому что клиент в требованиях к качеству, и эта прецизионная обработка деталей с ЧПУ сама по себе является большим преимуществом, поэтому мы должны делать лучше, больше доверия клиентов, а это то, что нужно для прецизионной обработки деталей с ЧПУ. сделать. 1, токарные станки с ЧПУ, фрезерные плоскости, части пути подачиПри фрезеровании плоских деталей за пределами общего обычно используют боковую кромку концевой фрезы для резки.Чтобы уменьшить следы резака, чтобы обеспечить качество внешнего вида деталей, необходимо тщательно продумать процедуры врезания и вырезания резака. При фрезеровании внешней поверхности точки входа и выхода фрезы должны располагаться вдоль выносной линии общей кривой детали, чтобы врезаться во внешнюю часть детали и выходить из нее, и не должны врезаться непосредственно в деталь вдоль нормальном направлении, чтобы избежать царапин на обрабатываемой поверхности и обеспечить общую смазку детали. Фрезеруя внутренний общий вид, если внутренняя общая кривая обещает расшириться, ее следует разрезать и вырезать вдоль касательного направления.Если внутренняя общая кривая не допускает удлинения, инструмент может врезаться и выходить только вдоль нормального направления внутренней общей кривой, и будет вырезаться точка выреза, выбранная на пересечении двух элементов общей детали.Когда внутренние элементы касаются друг друга, нет пересечения, чтобы инструмент не оставил зазубрины в углу обобщения, когда инструмент выведен, точки входа и выхода инструмента должны быть далеко от угла. Показана траектория инструмента при фрезеровании всей внешней окружности методом круговой интерполяции.Когда обработка всего круга закончена, не2 отступают в точке касания, но должны позволить инструменту двигаться дальше по касательной на некоторое расстояние, чтобы избежать снятия комплекта инструмента, токарного станка с ЧПУ и касания внешнего вида заготовки, составляют отходы заготовки.При фрезеровании внутренней дуги мы также должны следовать рекомендациям по резке в тангенциальном направлении и наилучшим образом организовать путь обработки от перехода дуги к дуге, что может повысить точность обработки и качество обработки внешнего вида внутреннего отверстия.