Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Алюминиевый сплав представляет собой разновидность сплава с алюминием в качестве основного компонента.Алюминиевые стержни можно расплавлять в горячем состоянии и экструдировать для получения алюминиевых профилей с различной формой поперечного сечения.Процесс производства алюминиевых профилей в основном включает три процесса: плавление и литье, экструзию и окраску.Однако окраска в основном включает окисление, напыление фторуглеродом, порошковое напыление и другие процессы.Итак, сегодня мы сосредоточимся на окислении при покраске алюминиевого профиля, чтобы объяснить меры предосторожности после обработки алюминиевого профиля.CNC-обработка деталей из алюминиевого сплава 1、 После обработки и окисления алюминиевых профилей требуются четыре точки:1. Промойте горячей водой.Цель состоит в том, чтобы состарить пленку, но температура и время воды должны строго контролироваться.Соответствующий диапазон температуры и времени: температура 40~50 ℃, время 0,5~1 мин.2. Старение.Способ старения алюминиевых профилей можно определить в зависимости от погодных условий.Пока солнечно и можно выставлять на солнце, его можно запекать в духовке в дождливые дни или зимой.Однако условия обработки алюминиевого профиля должны быть: температура 40~50 ℃, время 10~15мин.3. Сушка.Сушить лучше естественным путем.Промытую горячей водой заготовку подвешивают на полке наискось так, чтобы свободная вода на поверхности заготовки стекала вниз в прямом направлении.Капли воды, стекающие в нижний угол, впитываются полотенцем, и тогда цвет высушенной таким образом пленки не пострадает, что очень естественно.4. Некачественные и отремонтированные детали.Перед процессами сушки и старения следует отобрать некачественные части проводящей оксидной пленки, потому что после сушки и старения слой пленки трудно удалить, и это повлияет на шероховатость поверхности заготовки из алюминиевого профиля.Постобработка алюминиевого профиля после оксидирования и чернения

Набор высококачественных пластиковых форм требует не только хорошего обрабатывающего оборудования с ЧПУ для пластиковых форм и квалифицированных производителей форм, но и хорошей конструкции формы.Особенно для сложных пресс-форм качество конструкции пресс-формы составляет более 80% качества пресс-формы.Превосходная конструкция пресс-формы должна обеспечивать низкую стоимость обработки, малую сложность обработки и короткое время обработки при условии удовлетворения требований заказчика.Каковы процедуры обработки ЧПУ для пластиковых форм?CNC-обработка автомобильной пластиковой формы 1. Поток обработки пластиковой формы с ЧПУ:1. Открытие материала: (В настоящее время заводу по производству пресс-форм не требуется процесс открытия материала, когда он напрямую закупает очищенный материал.)Материал передней формы, материал задней формы, материал вставки, материал линейного положения и материал наклонного домкрата;2. Отверстие для винта наперсткаПросверлите отверстие для резьбы, пинхол, наперсток и отверстие для винта3. Водный путьВодная обработка переднего и заднего ядра плесени4. Открытая рама: (если форма приобретается с полностью обработанной основой формы, открывать раму не нужно).Передняя рама пресс-формы и задняя рама пресс-формы;5. Смелое открытие:Переднее отверстие для стержня формы и заднее отверстие для стержня формы6. ОтделкаОтделка стержня передней формы, обработка стержня задней формы7. Медь:Медный штифт передней формы, медный штифт задней формы, медный штифт для очистки угла линии разъема;8. Резка проволоки:Вставьте линию разъема, медный штифт, наклонное верхнее положение спального места;9. Электрическая искра:Толстый передний пресс-форма, медный патрубок, прямой угол линии пресс-формы, положение кости задней пресс-формы, затылочное положение;10. Обработка слайдераПоложение ряда, полюс напряжения положения ряда;11. Клиноформ Наклонная крыша, сиденье для наклонной крыши и направляющий блок для наклонной крыши.12. Обработка аксессуаров для пресс-форм① .Домкраты, ямы для штампов, мусорные гвозди (ограничительные гвозди);② .Водяная насадка, опорная головка, пружина и подача воды;13. Полировка формыПередняя форма, положение задней формы, скользящий блок, наклонная крыша и вставка.14. Дополнительный процесс для твердой формыЗакалка, азотирование поверхности в ряду;15. Аксессуары для пресс-формГравировка на поверхности пресс-формы, ползуна, диагонального штифта, гравировка вкладыша, шильдика пресс-формы и т. д.16. Сопоставление штамповПередняя и задняя формы совпадают.17. Монтаж формыОбщая сборка штампа.Cnc обработка пластиковой формы 2、 Как выполнить обработку с ЧПУ для пластиковых форм:1. Принцип резервирования обработки пластиковых форм① Для заготовок, требующих термической обработки, перед термической обработкой необходимо добавить припуск на шлифовальный станок 0,25 мм с одной стороны от общего размера заготовки материала;② Для части литейного стержня и вставки, требующей черновой обработки с ЧПУ, необходимо оставить припуск 0,2 мм с одной стороны;③ Один боковой припуск 0,3-0,5 мм должен быть зарезервирован для чернового фрезерования контура на настольном фрезерном станке.Для заготовок, подлежащих обработке на шлифовальном станке после линейной резки, с одной стороны формообразующей части должен быть оставлен припуск 0,05 мм, а с одной стороны контурного отверстия должен быть оставлен припуск на шлифовку 0,1 мм; ④ Зеркальная полировка требуется после чистовой обработки с ЧПУ и электрического импульса, и с одной стороны остается припуск на полировку 0,03 мм.2. Требования к точности обработки пластиковых формТочность изготовления размера штампа должна быть в пределах 0,005~0,02 мм;Перпендикулярность должна быть в пределах 0,01~0,02 мм;Соосность должна быть в пределах 0,01~0,03 мм;Параллельность верхней и нижней плоскостей подвижной и неподвижной разделяющих поверхностей формы должна быть в пределах 0,01~0,03 мм.После закрытия формы зазор между разделяемыми поверхностями меньше величины перелива формованного пластика.Параллельность других сопрягаемых поверхностей опалубки должна быть в пределах 0,01~0,02 мм;Точность установки неподвижной части обычно находится в диапазоне 0,01–0,02 мм;Если небольшой сердечник не требует вставки или мало влияет на размер, можно принять посадку с зазором 0,01 ~ 0,02 мм с обеих сторон;Точность установки скользящей части обычно составляет H7/e6, H7/f7 и H7/g6.Примечание: При наличии на зеркальной поверхности вставки, которая крепится к ступеньке, фурнитура не должна быть слишком тугой, иначе при отбивании вставки с лицевой стороны инструментом, используемым для забивания, легко повредить зеркальную поверхность .Если это не влияет на размер продукта, для установки можно использовать двусторонний зазор 0,01~0,02 мм.

Нестандартные детали не отвечают многоуровневым требованиям и специальной отработке производства продукции в соответствии с едиными стандартами и техническими условиями отрасли.Его внешний вид или характеристики не относятся к национальному каталогу продукции оборудования, и стоимость его разработки и время цикла будут соответственно выше, чем у стандартных деталей.Что такое индивидуальная обработка нестандартных деталей?Обработка нестандартных деталей — это производственный процесс, включающий группу операций по формованию нестандартных деталей путем удаления материалов (путем удаления стружки или износа) на механическом оборудовании, таком как токарные станки с ЧПУ.Обработка нестандартных автозапчастей 1、 Что такое индивидуальная обработка нестандартных деталей:Обработка нестандартных деталей требует использования специального промышленного оборудования, предназначенного для обработки нестандартных деталей для обработки и преобразования формы и размера нестандартных деталей.Метод обработки нестандартных деталей будет использовать два разных метода обработки в зависимости от типа и характера объектов.Все металлические нестандартные детали (кроме отливок) подвергались как минимум одной операции формовки металла на определенной стадии производственного процесса и часто требуют нескольких различных операций.Теория обработки металлов давлением может помочь определить, как использовать станки и оборудование более эффективно и повысить производительность.Какое специализированное оборудование для обработки нестандартных деталей?Обработка нестандартных автозапчастей 2、 Пять категорий специализированного оборудования для обработки нестандартных деталей:1. Сварочное оборудование: в основном машина для стыковой сварки и машина для аргонно-дуговой сварки.2. Оборудование для резки: в том числе машина для резки шлифовальным кругом, машина для воздушно-плазменной резки и угловая шлифовальная машина.3. Обрабатывающие машины и оборудование: гибочный станок, станок для резки, гибочный станок и пробойник.4. Другое оборудование: воздушный компрессор, шлифовальный станок и некоторое покрасочное оборудование. Нестандартные детали могут обрабатываться на ручных, полуавтоматических или автоматических станках, а работы по обработке выполняются механическим оборудованием, с необходимыми двигателями и механизмами.Классическими станками для обработки нестандартных деталей являются сверлильные станки с ЧПУ: заготовка фиксируется на буровой площадке сверлильного станка с ЧПУ, а сверлильный станок с ЧПУ выполняет вращательное движение резания и линейную подачу, а также обрабатывает отверстия или глубину сверления с одинаковым диаметр как у сверла в теории и необходимый размер.Также есть файловый станок.Файловый станок используется для обработки с лезвием, установленным на держателе перфоратора.Лезвие совершает линейное режущее движение по заготовке, закрепленной на верстаке.Заготовка движется вперед перпендикулярно движению резания.Весь процесс обработки нестандартных деталей требует очень строгого профессионализма.Потому что только при таких точных и строгих требованиях нестандартные детали могут быть обработаны в нестандартные детали, что делает изделия, обработанные нестандартными деталями, более точными. Обработка автомобильных запчастейЕще одним типом станков для обработки нестандартных деталей является обрабатывающий центр с ЧПУ, который отличается от фрезерного станка с ЧПУ тем, что обрабатывающий центр имеет возможность автоматической замены обрабатывающих инструментов.Установив инструменты для различных целей в инструментальный магазин, вы можете менять обрабатывающие инструменты на шпинделе с помощью устройства автоматической смены инструмента в одном процессе зажима для выполнения нескольких функций обработки.

Алюминиевый сплав имеет характеристики низкой плотности, высокой прочности, коррозионной стойкости и т. д. Его портативность и прочность делают алюминиевый сплав широко используемым при обработке и производстве различных деталей.Каковы пять распространенных методов обработки аксессуаров из алюминиевого сплава? Обработка деталей из алюминиевого сплава1. Пять методов обработки аксессуаров из алюминиевого сплава:1. Штамповка деталей из алюминиевого сплаваШтамповка относится к методу формирования и обработки заготовок, который может вызывать пластическую деформацию или разделение за счет приложения внешней силы к пластинам, полосам, трубам и профилям через прессы и штампы в соответствии с формой и размером требуемых заготовок.2. Механическая обработка деталей из алюминиевого сплаваОн в основном использует общие станки, такие как транспортные средства, фрезерные, строгальные, сверлильные и шлифовальные станки, для обработки деталей пресс-форм и их сборки в различные формы.Обработка деталей из алюминиевого сплава также может называться точной обработкой с ЧПУ или автоматической токарной обработкой, токарной обработкой с ЧПУ и т. Д. 3. Точное литье деталей из алюминиевого сплава.Детали, полученные этим методом, обычно не нуждаются в механической обработке.Форма и точность литья прецизионного литья выше, чем у традиционных методов обработки.4. Порошковая металлургия деталей из алюминиевых сплавов.Порошковая металлургия — это технология, в которой металлические порошки используются в качестве сырья для производства материалов или изделий путем смешивания, формования и спекания. 5. Литье под давлением деталей из алюминиевого сплаваТвердый порошок и органическое связующее однородно смешиваются, гранулируются, нагреваются и пластифицируются, а затем впрыскиваются в полость формы с помощью машины для литья под давлением для отверждения и формования.Связующее в заготовке удаляется методами химического или термического разложения, а конечный продукт получается спеканием и уплотнением.Обработка деталей из алюминиевого сплава2. Три характеристики обработки деталей из алюминиевого сплава:Процесс обработки алюминиевого профиля включает в себя три полных процесса: плавление, экструзию и окраску (ключ окраски включает в себя: окисление, процесс электрофореза, фторуглеродную окраску, электростатическое порошковое напыление, печать с переносом текстуры древесины и т. д.).Характеристики обработки деталей из алюминиевого сплава: 1. Низкая технологическая твердость алюминиевого сплава.По сравнению с титановым сплавом и закаленной сталью алюминиевый сплав имеет более низкую твердость.Конечно, термообработанный или отлитый под давлением алюминиевый сплав также имеет более высокую твердость.Как правило, твердость алюминиевой пластины HRC ниже 40 HRC.Поэтому в случае обработки алюминиевого сплава нагрузка на инструмент невелика.Кроме того, алюминиевый сплав обладает отличной теплопроводностью, поэтому температура резания при фрезеровании из алюминиевого сплава низкая, что может повысить скорость фрезерования.2. Низкая пластичность при обработке алюминиевых сплавов.Алюминиевый сплав имеет низкую пластичность и низкую температуру плавления.При обработке алюминиевого сплава проблема краев склеивания очень глубокая, эффективность удаления стружки низкая, а шероховатость поверхности также высока.Фактически, основная причина обработки алюминиевого сплава заключается в том, что эффект ножа и шероховатости не очень хорош.Если две проблемы фиксированного лезвия и качества обработанной поверхности решены, проблема обработки алюминиевого сплава может быть решена. 3. Инструменты для обработки алюминиевого сплава легко носить.Из-за использования неподходящих инструментальных материалов при обработке алюминиевых сплавов износ инструмента ускоряется из-за таких проблем, как кромка стержня и отвод стружки.Производитель станков с ЧПУ из алюминиевого сплаваСяо Бянь считает, что у вас есть определенное понимание процесса обработки алюминиевого профиля и характеристик обработки алюминиевого сплава.Кроме того, если мы выбираем производителей станков с ЧПУ из алюминиевого сплава, мы должны выбирать квалифицированных производителей станков с ЧПУ, чтобы иметь хороший опыт обслуживания станков с ЧПУ.

Откуда вы знаете штампованные детали?Чтобы просто понять, что такое штамповка деталей, компании по обработке листового металла называют штамповкой деталей посредством аппаратного растяжения.Шасси из листового металла также могут обрабатывать различные виды промышленности.Как правило, в метизной промышленности существует множество штампованных деталей.Эти штампованные детали многочисленны в современной обрабатывающей промышленности, а также в автомобильной промышленности, но в основном это растяжение.Есть много автомобильных заводов, тракторных заводов и авиастроения.Стальная формовочная матрица общего профиля состоит из верхнего и нижнего шаблонов, прокладок, пуансона, внутренней матрицы и рукоятки матрицы.Метизы, штамповка деталей, производство пластиковых изделий, обработка и т. д. Например, кузов, рама, тележка и кузов грузовика изготавливаются из стальных листов методом штамповки и сварки.Материалы, используемые для штамповки, должны соответствовать не только техническим требованиям дизайна, но и требованиям процесса штамповки и последующим технологическим требованиям. Аксессуары для штамповкиОбычные металлические штамповочные пластины включают сплав с низким содержанием титана, углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь и их сплавы.Штамповка деталей широко используется в различных сферах нашей жизни, в том числе в некоторых электронных компонентах, автозапчастях, отделочных материалах и т.д. Вообще говоря, штамповка относится к холодной штамповке деталей.Например, если вы хотите превратить железную тарелку в тарелку для фаст-фуда, вам нужно разработать набор форм.Рабочая поверхность пресс-формы имеет форму пластины.Нажмите на железную форму, чтобы сделать тарелку, которую вы хотите.Это холодная штамповка, которая заключается в непосредственном использовании формы для штамповки металлических материалов.

Обработка листового металла - это что угодно.Эти требования могут различаться по размеру, форме, дизайну и т. д. С помощью передовых технологий, представленных на рынке, мы можем идеально удовлетворить любые специфические требования клиентов, при этом затрачивая меньше времени.Обработка листового металла является ключевой технологией, которую необходимо освоить специалистам по обработке листового металла, а также важным процессом формования изделий из листового металла.Он включает в себя не только традиционные методы резки, вырубки, гибки и другие методы и параметры процесса, но и различные конструкции штампов для холодной штамповки и параметры процесса, различные принципы работы и методы работы оборудования, а также новые процессы штамповки и новые процессы.Обычно он делится на большой листовой металл и малый листовой металл.Большой листовой металл представляет собой шкаф распределения питания, и допуск обычно составляет 0,5-1 мм.Небольшой листовой металл требует высокой точности, около 0,2-0,5.Это также требование к настройке. Листовой металл по индивидуальному заказуИндивидуальная обработка листового металла представляет собой обработку со сложной структурой.Его производство и обработка обычно завершаются процессами подготовки материала, подъема и резки заготовок, формовки и сборки.Поскольку холоднообработанный листовой металл должен пройти через комбинацию обработки и сварки, резки металла, термообработки и контроля, чтобы сформировать полный процесс производства продукта, процесс его обработки часто включает в себя вышеуказанное содержание процесса обработки, простую и прочную структуру, которая может обоснованно удовлетворять требования клиентов к продукции;Он обеспечивает проектирование, производство, строительство на месте и другие комплексные услуги для крупных, средних и малых предприятий, а также приветствует новых и старых клиентов для создания индивидуальных чертежей.При обработке листового металла технология лазерной штамповки может в основном реализовать функцию станка для лазерной резки и действительно изменить традиционную технологию обработки листового металла.Осуществляя настоящую беспилотную операцию, значительно повышая эффективность, конечно, эффект обработки также очень хорош.Конечно, применение этой технологии требует дальнейших исследований.мастерство приходит с практикой.Чтобы повысить эффективность, мы должны хорошо изучить технологии.Технология лазерного сверления значительно развила всю экономику листового металла, что значительно улучшило технологию сверления до более высокого уровня, а эффект обработки значителен.

Прежде всего, в отрасли существует множество видов продукции, в которой нуждаются компании по обработке листового металла.Для обработки шасси из листового металла также необходимо профессиональное заводское оборудование.Естественно, у производителей профессионального оборудования качество должно быть выше.Zesi Hardware имеет свои преимущества в обработке корпусов из листового металла.В конце концов, мы также являемся профессиональным производителем.Для деталей, изготавливаемых в больших количествах и изготовленных по индивидуальному заказу из специальных материалов, также следует учитывать требуемый размер и точность обработки.Чем сложнее и точнее детали, тем выше будет стоимость обработки.Плата за переработку на каждом перерабатывающем заводе несколько отличается, поэтому нам все равно нужно посетить перерабатывающий завод, чтобы лучше понять.Общая стоимость обработки листового металла включает стоимость чертежа, стоимость материала, стоимость обработки, стоимость обработки поверхности и т. Д. Шасси из листового металлаТехнология обработки листового металла включает в себя традиционные методы и параметры процесса резки, вырубки, гибки и формовки, а также различные конструкции и параметры штампов для холодной штамповки, различные принципы работы и методы работы оборудования, а также новые процессы штамповки и новые процессы.Весь производственный процесс сложен.На самом деле, большинство наших предложений по обработке листового металла основаны на нашем опыте.Если производственный процесс сложный и производственный цикл заказчика плотный, котировка будет несколько выше.Цена единицы налога на продукт = (стоимость материала + стоимость обработки + стоимость обработки поверхности + стоимость внешних компонентов) * убыток + стоимость упаковки и транспортировки + стоимость проекта + прибыль.

Обычно используемые материалы для обработки листового металла включают холоднокатаный лист (SPCC), горячекатаный лист (SHCC), оцинкованный лист (SECC, SGCC), медь (CU), латунь, медь, бериллиевую медь, алюминиевый лист (6061, 5052, 1010). , 1060, 6063, дюралюминий и т. д.) и нержавеющей стали (зеркальная поверхность, поверхность для волочения проволоки, поверхность тумана), которые выбираются в соответствии с различными материалами.Высокоэффективная технология резки в сочетании с расширенными функциональными возможностями расширяет область применения и снижает стоимость обработки единичных изделий.Если к этим системам лазерной резки в нужное время добавить соответствующее автоматическое устройство обработки и подключить его к системе хранения, производительность может быть значительно улучшена.Аналогичного эффекта можно добиться и в области изгиба.На данном этапе реальная экономика сильно пострадала.Затраты на товарное производство и переработку должны расходоваться на острие.Поэтому особенно важно выбрать завод по обработке листового металла высокого качества.Непрерывная выходная мощность компании по обработке листового металла может достигать порядка от кВт до 10 кВт, поэтому прецизионная обработка листового металла подходит как для чистовой обработки, так и для крупномасштабной обработки материалов. Компания по обработке листового металлаПрецизионная балка для обработки листового металла проста в управлении: ее легко комбинировать с прецизионным оборудованием, технологией прецизионных измерений и электронным компьютером для достижения высокой автоматизации обработки и высокой точности обработки.Проблема обработки прецизионных деталей из листового металла часто связана со сваркой.Когда изделие очень маленькое, мы можем использовать соответствующие методы сварки для его изготовления.При производстве любого продукта распыление можно разделить на три ситуации.Одним из них является плоское напыление, которое также можно разделить на зеркально-гладкое и некачественное гладкое.Эффекты распыления двух навыков очень разные.Преимущества плоского напыления в том, что это красиво, и эффект после печати хороший, однако цена будет выше, процесс будет более сложным, его легко поцарапать и сложно поддерживать.

Форма и размер штамповочных материалов представляют собой детали для штамповки с расширением.Металлические штампованные детали Dongguan представлены всем, что является предпосылкой для анализа степени деформации штампованных деталей, проектирования процессов и формулирования технологических процедур.Если форма листа подходящая, это может не только значительно улучшить неравномерное распределение деформации вдоль листа, но и увеличить предел деформации, уменьшить высоту выступа и уменьшить припуск на обрезку.Штамповкой можно получить сложные формы, которые трудно выполнить другими методами обработки.Процесс штамповки углеродистой и нержавеющей стали часто используется для корпусов оборудования, компонентов, коробок и т. Д., Но из-за его высокой жесткости для улучшения процесса обычно используется штамповочное масло.Чтобы соответствовать требованиям к точности штамповки деталей, необходимо определить количество процессов в процессе штамповки, поскольку это связано не только со свойствами материала, высотой чертежа, номером чертежной лестницы и другими факторами, но также с диаметром чертежа. , толщина материала и так далее. Аксессуары для штамповкиПластина из нержавеющей стали легко затвердевает, поэтому требуется высокая прочность пленки и масло для растяжения, препятствующее спеканию.Штамповочное масло с добавками соединений серы и хлора обычно используется для обеспечения работы при экстремальных давлениях и предотвращения образования заусенцев и трещин на заготовке.Специальная форма формируется прессом, обеспечивающим необходимое для обработки давление.Металлические штамповки широко используются в различных сферах нашей жизни, в том числе в некоторых электронных компонентах, автозапчастях, отделочных материалах и т. д. Обработка штампованных деталей включает в себя вырубку, гибку, волочение, формовку, отделку и другие процессы.Создание оборудования и обеспечение безопасности.Большинство аппаратных продуктов не являются потребительскими товарами.Применяется в качестве вспомогательного продукта промышленного производства, полуфабрикатов и инструментов, используемых в производственном процессе.

В метизной отрасли многие наши клиенты могут столкнуться с такой проблемой: требования к допускам при обработке листового металла?Размерный допуск обработки листового металла относится к уровню для определения точности размеров.Национальный стандарт предусматривает наличие 20 уровней.От IT01, IT0, IT1, IT2 до IT18, чем больше число, тем ниже уровень допуска (точность обработки), тем больше допустимый диапазон изменения (значение допуска) размеров и тем меньше сложность обработки.Для обычной обработки с ЧПУ допуск для каждого инструмента в основном находится в пределах плюс-минус 0,3. Общий стандарт точности допуска для деталей из листового металла1. ЦельПринять унифицированные и стандартизированные стандарты допусков без маркировки, стандартизировать стандарты проектирования, производства и приемки деталей из листового металла, а также обеспечитьТребования к точности обрабатываемых деталей.(1) Он может эффективно упростить рисование, сэкономить время проектирования и эффективно обмениваться информацией.2. Размер с допуском, отмеченным на чертеже, должен быть выделен для облегчения производства и изготовления.3. Упрощение требований к контролю полезно для управления качеством.Может быть достигнуто высокое качество и высокая эффективность производства.2. Сфера применения: пробный запуск с даты обнародования стандарта, применимый к вновь разработанным деталям из листового металла после обнародования. (Предварительно разработанные детали из листового металла также изготавливаются и принимаются в соответствии с исходным стандартом.) Весь этап от проектирования, производства и изготовления до приемки продукции осуществляется в соответствии с этим стандартом.Обработка листового металла3 Обязанности3.1 Технический центрТехнический центр должен проектировать в соответствии с этим стандартом.См. Приложение - стандартную ссылку.Нет особых требований к функциямОбщие допуски применяются к элементам,Допуск может не указываться на чертежах, а только в технических требованиях или технических документах.Стандарты.Класс допуска общего допуска без допуска, указанный на чертеже, должен учитывать общую точность цеха.1. Для любого отдельного размера, когда функциональный допуск равен или превышает общий допуск,Общая толерантность, которую не нужно отмечать.2. Когда функция элемента допускает допуск, превышающий общий допуск, это более экономично, чем общий допуск при производстве. Соответствующее значение предельного отклонения указывается после размера.3. Из-за функциональных требований для определенного элемента требуется значение допуска, меньшее, чем общий допуск, и соответствующее ему значение предельного отклонения должно быть указано после размера.3.2 Производственный центр (в основном относится к поставщику листового металла)Производственный центр ведет производство по данному стандарту.См. Приложение I для стандартной ссылки.Элементы допусков должны быть отмечены на чертеже конструкции в соответствии сПроизвести в соответствии с отмеченным значением отклонения.Для элементов без указаний допусков на чертеже конструкции необходимо соблюдать стандарт спецификации.Значение отклонения должно использоваться для производства.Если поставщик не может обработать требования к точности проектного знака, он должен связаться с главным проектировщиком для урегулирования.