Обработка механических деталей в основном предназначена для обработки деталей очень высокой точности.Такие детали используются в разных областях применения.Точность обработки механических деталей напрямую влияет на параметры измерения.Точность измерения может применяться в зависимости от различных условий.Какие существуют методы измерения точности механической обработки деталей?
Обработку механических деталей можно разделить на измерение и относительное измерение в зависимости от того, представляет ли значение показаний измерительного прибора значение измеренной спецификации.
Абсолютное измерение: значение показания напрямую представляет размер измеренной характеристики, например, измерение с помощью микрометра.
Относительное измерение: значение считывания указывает только на ошибку измеренной спецификации относительно нормативной величины.Если для измерения диаметра вала используется компаратор напряжения, то сначала следует отрегулировать нулевое положение приборов с помощью измерительного блока, а затем провести измерение.Разница между измеренным значением диаметра бокового вала и спецификацией блочного калибра является относительным значением измерения.В общем, относительное измерение более точное, но измерение более неудобное.
Механическая обработка запасных частей делится на контактное измерение и бесконтактное измерение в зависимости от того, соприкасается ли измеряемая поверхность с измерительной головкой детектора.
Контактное измерение: измерительная головка касается контактируемой поверхности и имеет точное измерительное усилие.Например, детали измеряются штангенциркулем.
Бесконтактное измерение: измерительная головка не касается поверхности измеряемой детали.Бесконтактное измерение предотвращает влияние измерительного усилия на эффект измерения.Например, выбор метода проекции, метод вмешательства световых волн и т. д.
Обработку механических деталей можно разделить на прямое измерение и косвенное измерение в зависимости от того, измеряются ли измеряемые параметры напрямую.
Прямое измерение: прямое измерение измеренных параметров для получения измеренных характеристик.Например, применение штангенциркуля с измерителями и компараторами напряжения для проведения измерений.Косвенное измерение: Измеряются графические параметры, относящиеся к измеренной спецификации, и измеренная спецификация получается в соответствии с расчетом.
Очевидно, что прямое измерение более наглядно для обработки деталей, а косвенное измерение более неудобно.Как правило, когда технические характеристики измерения или прямое измерение не могут соответствовать требованиям точности, приходится выбирать косвенное измерение.
Приведенное выше объяснение представляет собой метод измерения точности обработки механических деталей, надеюсь, он поможет вам!