Отправить сообщение
Поддерживается до 5 файлов размером 10M каждый. Хорошо
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
Новости Получить цитату
Главная страница - Новости - Каковы типы и технологические требования процесса растяжения металла?

Каковы типы и технологические требования процесса растяжения металла?

November 26, 2022

Процесс растяжения металла должен сочетаться с реальной ситуацией, и должен быть выбран разумный план процесса с учетом аспектов качества, прочности, окружающей среды и производства, чтобы максимально сократить инвестиции в процесс на основе обеспечения того, чтобы изготовление соответствует требованиям чертежей.
Тип и технологические требования процесса растяжения металла:

последние новости компании о Каковы типы и технологические требования процесса растяжения металла?  0
1、 Тип процесса волочения металла
(1) Растяжение цилиндра: растяжение цилиндра с фланцем.Фланец и днище прямые, цилиндр осесимметричный.Деформация равномерна по одной и той же окружности, а заготовка на фланце имеет глубокую деформацию волочения.
(2) Эллиптическое растяжение: заготовка на фланце растягивается и деформируется, но величина деформации и коэффициент деформации соответственно изменяются.Чем больше кривизна, тем больше деформация части заготовки;Деформация детали с меньшей кривизной меньше.

(3) Прямоугольная растяжка: низкая прямоугольная деталь, образованная одной растяжкой.При растяжении сопротивление растяжению на галтели зоны деформации полки больше, чем на прямом крае, а степень деформации на галтели больше, чем на прямом крае.
(4) Холмистое растяжение: боковая стенка в процессе подвешивается и не прилипает к форме до конца формования.Деформационные характеристики различных частей боковой стенки не совсем одинаковы при формовании.
(5) Чертеж в форме дюны: деформация заготовки накладки в форме насыпи в процессе формования представляет собой не простую деформацию растяжения, а сложное формование, при котором существуют как деформации растяжения, так и деформации выпуклости.
(6) Полусферический рисунок с фланцем: при растяжении сферической части заготовка частично контактирует со сферической вершиной пуансона, а большая часть остальной части находится в подвешенном состоянии.

последние новости компании о Каковы типы и технологические требования процесса растяжения металла?  1
(7) Растяжение фланца: слегка растяните фланец.Ситуация напряжения и деформации аналогична ситуации отбортовки сжатия.
(8) Растяжение краев: для фланца выполняется повторное растяжение под углом, и материал должен иметь хорошую деформацию.
(9) Глубокая растяжка: ее можно выполнить после более чем двухкратной растяжки.Растяжка широкой полки растягивается до требуемого диаметра полки при первой натяжке, а при последующей натяжке диаметр полки остается неизменным.
(10) Коническое волочение: из-за большой степени глубокой деформации глубокие конические части очень легко вызывают локальное чрезмерное утончение и даже растрескивание заготовки, и их необходимо постепенно формировать с помощью нескольких переходов.


(11) Прямоугольное повторное волочение: деформация высоких прямоугольных деталей, образованных многократным волочением, не только отличается от деформации глубоких цилиндрических деталей, но и отличается от деформации низких коробчатых деталей.
(12) Формование изогнутой поверхности: формование с растяжением изогнутой поверхности, при котором часть внешнего фланца заготовки металлической пластины сжимается, а часть внутреннего фланца расширяется, превращаясь в метод штамповки формы изогнутой поверхности с непрямой стенкой и неплоским дном.
(13) Ступенчатая растяжка: повторно растяните первоначальную растяжку, чтобы сформировать ступенчатое дно.Более глубокая часть будет деформироваться на начальном этапе формирования растяжением, а более мелкая часть будет деформироваться на более позднем этапе формирования растяжением.
(14) Обратное растяжение: обратное растяжение является своего рода повторным растяжением заготовок, растянутых в предыдущем процессе.Метод обратного растяжения может увеличить радиальное растягивающее напряжение и хорошо предотвращает образование складок.Также возможно увеличить коэффициент растяжения повторного растяжения.


(15) Утончающее растяжение: в отличие от обычного растяжения, утончающее растяжение в основном изменяет толщину стенки цилиндра растягиваемой детали в процессе растяжения.
(16) Растяжение панели: форма поверхности панели сложная.В процессе волочения деформация заготовки является сложной, и ее формообразующее свойство представляет собой не простое волочение, а сложное формирование глубокой вытяжки и выпуклости.

последние новости компании о Каковы типы и технологические требования процесса растяжения металла?  2
2、 Схема процесса волочения металла
(1) В соответствии с чертежом заготовки проанализируйте характеристики формы, размер, требования к точности, размер сырья и механические свойства заготовки и объедините доступное оборудование, партию и другие факторы.Хороший процесс волочения должен обеспечивать меньший расход материала, меньшее количество процессов и меньшее количество используемого оборудования.
(2) Расчет основных параметров процесса основан на анализе процесса штамповки, чтобы выяснить характеристики и трудности процесса, а также предложить различные возможные схемы процесса растяжения в соответствии с реальной ситуацией, включая характер процесса, номер процесса, последовательность процессов и комбинированный режим.Иногда может быть несколько возможных технологических схем для одной и той же заготовки.Как правило, каждая схема имеет свои преимущества и недостатки.Для определения наиболее подходящей схемы необходимо провести всесторонний анализ и сравнение.

последние новости компании о Каковы типы и технологические требования процесса растяжения металла?  3
(3) Параметры процесса относятся к данным, на которых основан план процесса, таким как различные коэффициенты формообразования (коэффициент вытяжки, коэффициент вздутия и т. д.), размеры развертки детали и различные напряжения.Есть два случая расчета.Во-первых, можно более точно рассчитать параметры процесса, такие как коэффициент использования материала макета детали, площадь заготовки и т. д.;Во-вторых, параметры процесса могут быть рассчитаны только приблизительно, например, общее усилие формования при изгибе или глубокой вытяжке, размер заготовки сложных деталей и т. д. Определение таких параметров процесса обычно основано на грубом расчете эмпирических формул или диаграмм. , а некоторые нужно корректировать с помощью тестов.
(4) Оборудование для растяжения должно быть выбрано в соответствии с характером выполняемого процесса, а также силовыми и энергетическими характеристиками различного оборудования, требуемой силой деформации, размером и другими основными факторами, а также должны быть разумно выбраны тип и тоннаж оборудования. в сочетании с существующим оборудованием.


3、 Метод выбора масла для растяжки
(1) Поскольку плита из кремнистой стали представляет собой материал, который легко растягивается, для предотвращения появления царапин на готовой заготовке будет использоваться масло для штамповки с низкой вязкостью.
(2) При выборе масла для волочения листов из углеродистой стали лучшую вязкость следует определять в зависимости от сложности процесса и условий обезжиривания.
(3) Из-за химической реакции с добавками хлора следует отметить, что масло для волочения хлорного типа может вызвать белую ржавчину при выборе масла для волочения для оцинкованного стального листа, в то время как масло для волочения серного типа может предотвратить появление ржавчины.
(4) Нержавеющая сталь легко закаливается, поэтому необходимо использовать масло для волочения с высокой прочностью масляной пленки и хорошей стойкостью к спеканию.Как правило, масло для волочения, содержащее добавки соединений серы и хлора, используется для обеспечения работы при экстремальном давлении и предотвращения таких проблем, как заусенцы и трещины на заготовке.