Процесс аппаратной обработки заключается в открытии материалов в соответствии с производственными потребностями.После открытия, например, мелкие детали могут быть изготовлены с помощью штамповочного станка, а затем могут быть вырезаны гонги.
Или обработка с ЧПУ, которой много в производстве аксессуаров для очков и автоаксессуаров.Для контейнера он должен сжигаться после вырубно-пробивной машины.
Сварка, шлифовка, распыление масла, а затем сборка деталей могут быть отправлены.И есть много полированных аппаратных аксессуаров
Обработка поверхности, гальваника или масляное напыление.Затем сварка или завинчивание, сборка, упаковка и отгрузка.
1. Обработка распылением: фабрика оборудования применяет обработку распылением при производстве крупных готовых изделий, чтобы предотвратить производство оборудования.
Ржавчина, например предметы первой необходимости, электрические шкафы, изделия ручной работы и т. д.
2. Гальваническое покрытие: гальваническое покрытие также является наиболее распространенной технологией обработки оборудования.Поверхность оборудования покрыта гальваническим покрытием с помощью современной технологии для обеспечения производства
Продукты не будут плесневеть или вышивать после длительного использования.Общие гальванические процессы: винты, штамповки, аккумуляторные чипы, автомобильные детали, мелкие аксессуары и т. Д.
3. Полировка поверхности: полировка поверхности обычно используется в повседневных потребностях в течение длительного времени, а поверхностные заусенцы аппаратных изделий обрабатываются, например:
Изготавливаем гребенку.Гребенка представляет собой металлическую деталь, изготовленную методом штамповки.Углы перфорированной гребенки очень острые
После полировки острые края и углы будут отполированы до гладкой поверхности, так что во время использования человеческому телу не будет нанесено никакого вреда.
Токарная обработка цилиндрической поверхности является основным методом обработки металла, а применяемым оборудованием является токарный станок.На заводах общего машиностроения токарные станки составляют общее количество станков.
Около 40% от количества единиц.Токарная обработка является основным методом черновой и получистовой обработки цилиндрической поверхности различных материалов, а также наиболее важным методом обработки различных материалов, не поддающихся шлифованию.
Окончательный способ отделки.
При мелкосерийном производстве штучных изделий токарную обработку цилиндрической поверхности обычно выполняют на обычном токарном станке.Многоинструментальные полуавтоматические станки или токарные автоматы широко используются в массовом производстве.
Токарный станок.Крупногабаритные детали дисков обрабатываются на токарно-карусельном станке.Большие длинные детали вала необходимо обрабатывать на тяжелом горизонтальном токарном станке.
Особенности токарной обработки цилиндрической поверхности: 1. Инструмент прост, прост в изготовлении, затачивании и установке;2. Процесс резки стабилен, колебания силы резания малы.
Выгодно использовать высокую скорость резания и повысить производительность;3. Станок обладает хорошей универсальностью и может обрабатывать наружную окружность, торцевую поверхность, внутреннее отверстие.
Резьбы и фаски и т.д. Точность взаимного положения между поверхностями может быть легко гарантирована;4. Подходит для обработки деталей из цветных металлов.
