Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Обрабатывая процесс частей точности процесс который сразу изменяет возникновение (форму, размер, положение, представление) сырья для того чтобы сделать их полумануфактурный или законченный - продукты, обработка частей точности относительно сложны. Следующие части CNC обрабатывая изготовители обеспечат вас с отростчатой отметкой уровня для обработки частей точности. Отметку уровня технологического прочесса частей точности можно разделить в различные категории: бросающ, кующ, штемпелюющ, заварка, термический обработка, подвергающ механической обработке, собрание, etc. подвергая механической обработке процесс частей точности вообще ссылается на CNC подвергая механической обработке и процесс сборки машины всей части, пока другие процессы как чистка, осмотр, обслуживание оборудования, уплотнение масла, etc. только вспомогательные процессы. Обработка частей CNC   Метод поворачивать изменения поверхностные характеристики сырья или полумануфактурных продуктов. Этот процесс вызван процессом CNC подвергая механической обработке. Процесс CNC подвергая механической обработке самый важный процесс в обрабатывающей промышленности частей точности. Отростчатая отметка уровня для обработки части CNC:   (1) располагающ материал, располагая материал используемое токарным станком или приспособление во время обработки токарного станка NC.   (2) материал измерения обычно ссылается на размер или стандарт положения, который нужно наблюдать во время осмотра.   (3) материал собрания, мы обычно ссылаемся на стандарт положения компонентов во время собрания.

В процессе производства механических деталей, поскольку требования и условия производства различных деталей различны, программа производственного процесса также различна.Одни и те же части с использованием различных технологических решений для производства, его эффективность производства, экономическая эффективность не то же самое.В соответствии с предпосылкой обеспечения качества деталей процесс составления хороших комплексных технических и экономических преимуществ, разумного и выполнимого плана процесса называется технологическим проектированием деталей.Итак, каков конкретный производственный процесс? 1. Производственный процесс от проектных чертежей до продуктов через серию производственных процессов.Обычно сырье или полуфабрикаты в продукты через весь процесс называется производственным процессом.Производственный процесс обычно включает в себя:   (1) процесс технической подготовки, включая исследование рынка, прогнозирование, идентификацию нового продукта, разработку процесса, обзор стандартизации и т. д., прежде чем продукт будет запущен в производство.   (2) или процесс относится к процессу прямого изменения размера, формы, взаимного положения поверхности, шероховатости поверхности или производительности полуфабрикатов из сырья, чтобы они становились готовыми продуктами.Например, формование жидкости, придание формы пластику, сварка, формование порошка, резка и механическая обработка, термообработка, обработка поверхности, сборка и т. д. — все это относится к процессу.Разумный процесс описан в технических документах, используемых для управления производством, этот технический документ называется процедурами процесса.   (3) Под вспомогательным производственным процессом понимается вспомогательная производственная деятельность, необходимая для обеспечения нормального ведения основного производственного процесса.   (4) Процесс производственного обслуживания относится к организации сырья, транспортировки, хранения, складирования, снабжения и упаковки продукции, реализации и других процессов. 2. Состав технологических частей процесса резки представляет собой комбинацию многих процессов, каждый процесс состоит из станций, рабочих этапов, обхода инструмента и установки.   (1) процесс относится к станку или на том же рабочем месте на заготовке или группе непрерывного завершения этой части процесса.   Основанием для разделения процесса является то, меняется ли рабочее место и является ли работа непрерывной.   (2) этап относится к процессу, когда поверхность заготовки, режущий инструмент и величина резания, скорость и подача остаются постоянными при завершении этой части процесса.Процесс с большим количеством обрабатываемых поверхностей можно разделить на несколько рабочих этапов.Рабочий этап – это основная единица, из которой состоит процесс.   (3) инструмент ходьбы инструмента от поверхности, подлежащей обработке каждый слой края, называется инструмент ходьбы.Чтобы быть удаленным из баланса слишком велик и не возможно или подходит для резки, можно разделить на несколько резки для завершения.   (4) установка заготовки путем зажима (установки и зажима) после завершения этой части процесса называется установкой.   (5) Станция относительно неподвижной части инструмента или оборудования, каждая позиция обработки, занимаемая заготовкой, называется станцией.В большинстве случаев заготовка монтируется только один раз в процессе, а иногда может монтироваться несколько раз.Как показано на Рисунке 2-1 для ступенчатой ​​оси, она обычно монтируется дважды в процессе 0. Зажмите один конец, чтобы повернуть другой конец, затем поверните.После ремонта формируется новая рабочая станция.

Обработка прецизионных деталей из нержавеющей стали сложна, я не знаю, трудно обрабатывать, причина также кроется в выборе инструментов, ниже приводится конкретный взгляд на материал по выбору инструментов, трудностям обработки и решениям:. Во-первых, при токарной обработке нержавеющей стали на токарном автомате обычно используются материалы из карбида: YG6, YG8, YT15, YT30, YW1, YW2 и другие материалы;обычно используемый инструмент из быстрорежущей стали имеет: W18Cr4V, W6M05Cr4V2AL и другие материалы.   Во-вторых, геометрический угол инструмента и выбор структуры также особенно важны:   Передний угол: общий передний угол токарного инструмента из нержавеющей стали 10 ° ~ 20 ° является более подходящим.   После угла: вообще лучше взять 5°~8°, максимум не 10°.   Угол наклона кромки: обычно выбирается λ для -10° ~ 30°.   Шероховатость поверхности кромки должна быть не более Ra0,4 ~ Ra0,2.   В-третьих, сложность обработки деталей из нержавеющей стали следующие распространенные типы.   1, твердость при обработке приводит к более быстрому износу инструмента и затруднению удаления стружки.   2, низкая теплопроводность вызывает пластическую деформацию кромки режущего штифта и более быстрый износ инструмента.   3. Опухоль, накапливающая стружку, легко может привести к тому, что на кромке режущего штифта останется небольшой кусочек порошковой стружки, что приведет к плохой обработке поверхности.   4. Химическая связь между инструментом и обрабатываемым материалом вызывает упрочнение при механической обработке и низкую теплопроводность обрабатываемого материала, что не только легко вызывает необычный износ, но также выкрашивание инструмента и ненормальный разрыв. В-четвертых, решение трудностей обработки заключается в следующем.   1, использование высокой теплопроводности инструмента.   2, острая линия режущей кромки: кромка паза стружколома шире, что может снизить давление резания, так что удаление стружки может быть хорошо контролируется.   3, наилучшие условия резания: неподходящие условия обработки уменьшат срок службы инструмента.   4, выберите подходящий инструмент: нержавеющая сталь с инструментом должна иметь отличную прочность, прочность режущей кромки и сочетание пленка покрытия также должна быть относительно высокой.   Вышеуказанные трудности и контрмеры при обработке деталей из нержавеющей стали описаны здесь, я надеюсь, что это будет полезно для всех читателей.

Во-первых, композитная технология станков для дальнейшего расширения с развитием технологии станков с ЧПУ, технология обработки композитов становится все более зрелой, включая фрезерно-токарную обработку композитных материалов, фрезерование композитных материалов, токарно-расточную обработку-сверление-обработку зубчатых колес и другие композитные материалы, шлифовальные композитные материалы. , формирование композитной обработки, специальной композитной обработки и т. д., эффективность точной обработки значительно улучшилась. Во-вторых, интеллектуальная технология станков с ЧПУ имеет новые прорывы в производительности системы с ЧПУ, которая получила более широкое отражение.Такие как: автоматическая регулировка функции предотвращения столкновений, сбой питания после автоматического выхода заготовки из зоны безопасности, функция защиты от сбоя питания, функция обнаружения обрабатываемых деталей и функция обучения автоматической компенсации, интеллектуальное улучшение функции и качества станка.Был представлен более пятиосный высокоскоростной обрабатывающий центр.   В-третьих, робот делает гибкую комбинацию высокоэффективного робота и хоста гибкой комбинации широко используемой, что делает гибкую линию более гибкой, еще больше расширяет функцию, гибкую линию для дальнейшего сокращения, более высокой эффективности.Роботы и обрабатывающие центры, токарные и фрезерные станки, шлифовальные станки, зубообрабатывающие станки, шлифовальные станки, электрообрабатывающие станки, пилы, штамповочные станки, станки для лазерной обработки, станки для гидроабразивной резки и другие виды гибких узлов и гибких производственные линии начали применяться. В-четвертых, технология обработки прецизионных механических деталей достигла нового прогресса в станках с ЧПУ для резки золота. Точность обработки была повышена с исходного уровня шелка до текущего микронного уровня, некоторые разновидности достигли около 0,0 мкм.Сверхточные станки с ЧПУ для микрорезки и шлифовки, точность может быть стабильной до 0,0 мкм или около того, точность формы до 0,0 мкм или около того.Использование света, электричества, химических и других источников энергии особой точности обработки может достигать нанометрового уровня.Благодаря оптимизации конструкции станка, компонентам станка сверхточной обработки и прецизионной сборки, использованию высокоточного контроля полного мертвого цикла и технологии компенсации температуры, вибрации и других динамических ошибок, тем самым вступая в эру субмикронных , сверхточная обработка на наноуровне.Функциональные компоненты продолжают улучшать производительность функциональных компонентов, продолжают обеспечивать высокую скорость, высокую точность, высокую мощность и интеллектуальное направление, а также достигать зрелых приложений.Полностью цифровые серводвигатели и приводы переменного тока, высокотехнологичное содержание электрического шпинделя, моментного двигателя, линейного двигателя, высокопроизводительных линейных компонентов качения, высокоточных узлов шпинделя и других функциональных компонентов для продвижения приложения, значительно улучшают технический уровень станка с ЧПУ. инструменты.

Те, кто знаком с прецизионной обработкой деталей, знают, что прецизионная обработка - это очень строгий процесс, будь то перемещение инструмента или другие процессы, или точность, размер - довольно строгие требования к процессу.Итак, прецизионная обработка деталей, в конце концов, какие требования и стандарты следует соблюдать, чтобы обеспечить низкий или даже нулевой уровень брака?Ниже приводится мое введение в конкретные требования и стандарты для прецизионной обработки деталей.   Для прецизионной обработки деталей в основном требуются размерные требования, такие как диаметр цилиндра, существуют строгие требования, положительная и отрицательная погрешность в пределах указанных требований к квалифицированным деталям, в противном случае они являются неквалифицированными деталями;длина, ширина и высота также имеют особые строгие требования, также указывается положительная и отрицательная погрешность, например, встроенный цилиндр (например, самые простые базовые детали), если диаметр слишком велик, больше допустимого диапазона погрешности, это Будет вызвано тем, что вставьте не в ситуацию, если фактический диаметр слишком мал, больше, чем нижний предел отрицательного значения допустимой ошибки, это приведет к слишком свободной вставке, а не к твердым проблемам.Это некачественные продукты, или цилиндрическая длина слишком длинная или слишком короткая, выходит за пределы допуска погрешности, являются неквалифицированными продуктами, подлежат утилизации или повторной обработке, что неизбежно приведет к увеличению стоимости.   Во-вторых, это современное оборудование для обработки прецизионных деталей и испытательное оборудование, современное оборудование для обработки упрощает обработку прецизионных деталей, повышает точность и улучшает результаты.Испытательное оборудование может обнаружить детали, не соответствующие требованиям, чтобы все продукты, отправляемые клиентам, действительно соответствовали требованиям. Требования к прецизионной обработке деталей на самом деле являются основной проблемой размера, они должны строго соответствовать другому плюсу чертежей для обработки, обработка вне фактического размера, безусловно, не будет такой же, как теоретический размер чертежей, только до тех пор, пока размер обработки в пределах допустимой погрешности является квалифицированными деталями, поэтому требования к прецизионной обработке деталей находятся в строгом соответствии с теоретическим размером для обработки.

Прецизионную обработку можно разделить на холодную и горячую обработку в зависимости от температурного состояния заготовки.Так называемая холодная обработка относится к обработке при комнатной температуре, не вызывающей химических или физических изменений, и может быть подразделена на резку и обработку давлением;так называемая горячая обработка относится к обработке при температуре выше или ниже комнатной, и эта обработка вызывает химические или физические изменения.Итак, какие конкретные вопросы следует отметить в процессе обработки?Я представлю следующее. 1, точность геометрии и взаимного положения детали до микронного или углового секундного уровня.   2, границы частей или допуск размера элемента в микронах или менее   3, микроскопическая неровность поверхности деталей (средняя разница в высоте неровностей поверхности) составляет менее 0,1 микрона.   4, взаимозаменяемые детали могут соответствовать требованиям силы прилегания.   5, некоторые части также могут соответствовать точным механическим или другим физическим характеристикам требований, таким как жесткость на кручение торсиона поплавкового гироскопа, коэффициент жесткости изгибных компонентов. Прецизионная обработка достигается за счет использования прецизионных станков, прецизионных калибров и измерительных приборов в строго контролируемых условиях окружающей среды.Точность обработки до 0,1 микрона и выше называется сверхточной обработкой.Мы являемся профессиональным производителем металлических нестандартных деталей, изготовление прецизионных деталей из нержавеющей стали ￠0,5 - ￠20 мм, титана, алюминия и других металлов имеет многолетнюю техническую осадку.

Во-первых, это требование твердости материала, в некоторых случаях чем выше твердость материала, тем лучше, просто ограничиваясь требованиями к твердости обрабатываемых деталей машины, обрабатываемый материал не может быть слишком твердым, если твердость, чем у машины детали также невозможно обработать. Во-вторых, материал мягкий и твердый умеренный, по крайней мере на одну степень ниже, чем твердость машины, но также зависит от роли обрабатываемого устройства, что делать с разумным выбором материалов машины.   Короче говоря, прецизионная обработка материала требует или какой-то, а не какой материал подходит для обработки, например, слишком мягкий или слишком твердый материал, первый не требуется для обработки, а второй не обрабатывается. Таким образом, самым основным является то, что на заводе по обработке механических деталей перед обработкой необходимо обратить внимание на плотность материала, если плотность слишком велика, эквивалентная твердости также очень велика, а твердость больше, чем у деталей машины (токарный токарный инструмент) твердость, неспособная обрабатывать, не только повредит детали, но и вызовет опасность, такую ​​​​как токарный инструмент, вылетающий из-за аварии.Поэтому, вообще говоря, для механической обработки материал материала должен быть ниже твердости станка, чтобы его можно было обрабатывать.

Прежде всего, чертеж детали должен быть проанализирован для процесса обработки с ЧПУ, конкретное содержание.   (1) адаптирован ли метод определения размеров на чертеже детали к характеристикам обработки с ЧПУ.   (2) адекватность геометрических элементов, составляющих контур на чертеже детали.   (3) является ли надежность эталона позиционирования хорошей.   (4) можно ли гарантировать точность обработки, требуемую деталью, и допуски на размеры.   Для заготовки детали также проводится анализ технологичности, в частности.   (1) анализ пригодности заготовки с точки зрения монтажа и позиционирования, а также размера и однородности полей.   (5) достаточен ли запас обработки заготовки и стабилен ли запас в массовом производстве. 1. Выбор станков   Различные детали должны обрабатываться на разных станках с ЧПУ, поэтому в соответствии с требованиями к конструкции деталей следует выбирать станки с ЧПУ.   2. Выбор точки инструмента и точки смены инструмента   Точка инструмента: это начальная точка инструмента относительно движения заготовки при обработке с индексным управлением.   Точка смены инструмента: предназначена для программирования и настройки обрабатывающих центров, токарных станков с ЧПУ и других многофункциональных обрабатывающих станков.   В программировании видно, как заготовка неподвижна, а инструмент находится в движении.Обычно точка установки инструмента называется исходной точкой программы, основными точками выбора являются: легко найти нужную, простота программирования, небольшая погрешность инструмента, простота проверки и надежность при обработке, точка установки инструмента должна перекрываться с точка инструмента, когда выполняется наладка инструмента. 3. Выбор метода обработки и определение плана обработки   Принцип выбора метода обработки заключается в обеспечении требований к точности обработки и шероховатости обрабатываемой поверхности, но при фактическом выборе следует сочетать форму детали, размер и требования к термообработке и т. д. для всестороннего рассмотрения. .   Программа обработки для определения, в соответствии с основными требованиями к точности и шероховатости поверхности, первоначального определения методов обработки, необходимых для достижения этих требований.   4. Выбор припуска на обработку   Припуск на обработку: общее количество относится к разнице между размером заготовки и размером детали. Выбор припуска на механическую обработку имеет два принципа: первый — принцип минимального припуска на механическую обработку, второй — наличие достаточного припуска на механическую обработку, особенно для последнего процесса.   5. Определение количества резки   Величина резания включает глубину резания, скорость шпинделя и подачу.Глубина резания зависит от жесткости станка, приспособления, инструмента и заготовки, скорость вращения шпинделя зависит от допустимой скорости резания, а подача зависит от точности обработки детали и требований к шероховатости поверхности, а также характера обработки. материал заготовки определить.

Во-первых, техническое обслуживание прецизионных станков с ЧПУ.   1, каждый день за полчаса до работы для очистки и обслуживания машины. Если вы используете пневматический или масляный пистолет для очистки стружки, шпиндель должен иметь нож.   2, запретите использование пневматических пистолетов или масляных пистолетов для продувки конического отверстия шпинделя, чтобы избежать попадания стружки и других мелких частиц мусора в отверстие основного вала, что влияет на чистоту шпинделя.   3. Проверьте, нормально ли работает лубрикатор, достаточно ли смазки, и включите машину в обычном порядке.   4, в станке перед официальной работой запустить шпиндель (скорость 501R/M), чтобы провести прогрев шпинделя. Во-вторых, работа прецизионного станка с ЧПУ.   1, перед станком по списку программ, чтобы подтвердить тип обрабатываемой заготовки, размер и припуск на обработку, а также заготовку для шлифовки и полировки.   2, на машине, чтобы подтвердить размещение заготовок, а также последовательность процесса обработки, завершить больше действий на столе   3. Распределение, например, потребность в скорости отвлечения «отвлекающей планки» 501R/M, например, использование скорости отвлечения ножа зависит от инструмента, в этом процессе также следует обратить внимание на одинаковую высоту, чтобы обеспечить точность дистракции, дистракция доступна после окончания "G0 G54 X0 Y0" для проверки   4, формальная обработка перед проверкой, чтобы подтвердить размещение заготовки и принять правильное количество В третьих.Меры предосторожности при прецизионной обработке с ЧПУ   1. Перед обработкой каждой программы необходимо строго подтвердить, соответствует ли инструмент программе.   2. При загрузке инструмента вы должны подтвердить длину инструмента и пригодность выбранной зажимной головки.   3. Держите инструмент в одной и той же заготовке в одной и той же области каждый раз, чтобы обеспечить точность соединения инструмента.   4. Максимально используйте продувку воздухом в программе черновой обработки и распыление масла в программе легкого инструмента.   5. Перед распылением масла в световом ноже необходимо очистить станок от алюминиевого шлака, чтобы предотвратить поглощение масла алюминиевым шлаком.   6, в операции точной обработки с ЧПУ оператор не должен покидать станок или регулярно проверять состояние работы станка, если вам нужно выйти на полпути, вы должны назначить соответствующий персонал для проверки проверки   7, в процессе обработки, например, обнаружено, что припуск на обработку слишком велик, вы должны использовать «один сегмент» или «паузу» для нулевого значения X, Y, Z после ручного фрезерования, а затем вернуться к "нулевая точка" пусть работает сама по себе   8, процесс обработки, например, в случае столкновения с оператором инструмента, должен быть немедленно остановлен, например, нажатием кнопки «аварийная остановка». кнопку или кнопку «кнопка сброса» или кнопку «скорость подачи» до нуля и т. д.   9, во время работы станка запрещается открывать дверь, чтобы избежать летящего ножа или летящей заготовки.   10. Заготовка должна быть очищена и удалена заусенцы вовремя после того, как машина   11, в конце смены оператор должен выполнить своевременную и точную передачу, чтобы последующая обработка могла выполняться в обычном режиме.   12, перед выключением станка убедитесь, что магазин инструментов находится в исходном положении, ось XYZ остановится в центральном положении, в свою очередь, выключите панель управления станком на мощности и общей мощности.   13, при столкновении с сильной грозой необходимо немедленно отключить питание, чтобы остановить работу

Процесс обработки нестандартных деталей оборудования приведет к ускоренному износу инструмента, плохой целостности внешнего вида обработки, трудностям удаления стружки и другим распространенным проблемам, что серьезно повлияет на качество обработки прецизионных деталей из таких материалов, производственный цикл и затраты на обработку.В соответствии с теорией технологии обработки металлов, резка металла, принцип обработки нестандартных деталей оборудования, вышеперечисленные трудности обработки материалов для анализа, изучение набора эффективных навыков сверления, развертывания, обработки расточки из нержавеющей стали.Китайская машиностроительная промышленность связана навыками и талантами, в инновациях навыков и разработке продуктов трудно конкурировать с крупными компаниями в Европе и США.Но с притоком иностранного капитала, усилением конкуренции за работу, отечественный завод по обработке прецизионных деталей работает над независимым развитием для увеличения инвестиций, достиг бесконечных результатов, особенно в производстве механических манометров в компаниях по цифровым дисплеям и цифровому оборудованию. измеряет товары, чтобы завершить прорыв.Такие, как нынешний отечественный успех в разработке 2-метрового измерительного инструмента с ЧПУ, также очень сильная конкуренция в области точных измерительных приборов на международном уровне.Кроме того, в силу внешних сил, а также для отечественных обрабатывающих компаний в навыках есть отличная помощь, во-первых, сейчас большинство отечественных компаний по обработке нестандартных деталей оборудования больше, чем введение ряда иностранных крупных брендов прецизионной обработки. оборудование.В этом центре нет недостатка в импортном оборудовании из Японии, Германии.С помощью внешних сил, а также в значительной степени в нестандартной обработке деталей оборудования из-за точности и цвета товаров. Обработка нестандартных деталей оборудования должна иметь сверхсмазанный внешний вид обработки и высокую точность обработки, что требует, чтобы нож имел высокий стандартный срок службы, инструмент не изнашивался, будет основан на том, что качество обработки не снижается, очень плохое.Стандартный срок службы алмазного инструмента очень высок, износ режущего инструмента на высокой скорости также очень медленный.Таким образом, сверхточная резка, скорость резания не зависят от ограничений срока службы инструмента, что отличается от общих правил резания.   Нестандартная практика обработки деталей оборудования, выбранная скоростью резания, часто основана на использовании сверхточных станков и динамических характеристик режущей системы для выбора динамических характеристик, то есть для выбора минимальной скорости вибрации.Потому что на этой скорости появление наименьших шероховатостей, самое высокое качество обработки.Получение высококачественного нестандартного обработанного внешнего вида является первостепенной задачей заводов по прецизионной обработке нестандартного оборудования.Использование хорошего качества, особенно хороших динамических характеристик, небольшой вибрации сверхточных станков, которые можно использовать на высоких скоростях резания, может повысить мощность обработки. Выбор параметров обработки нестандартных деталей оборудования включает в себя выбор точки зрения режущего инструмента, выбор скорости резания и глубины резания, а также выбор скорости подачи.Из прошлого опыта известно, что при обработке пластичных материалов, если выбрать больший передний угол инструмента, может оказаться полезным придавить состав стружкой опухоли, которая при переднем угле инструмента увеличивается, сила резания уменьшается, деформация резания мала, длина контакта инструмента и стружки становится короче, что уменьшает основу для состава опухоли стружки.