Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Как инструмент наклоняет дугу для влияния поворачивая филируя смеси обрабатывая и как отрегулировать егоПоворачивая филируя составной подвергать механической обработке высокотехнологичный метод для подвергать части механической обработке оборудования. Оно может обрабатывать различные типы материалов, включая 316 и 304 нержавеющая сталь, сталь углерода, сплав легированной стали, алюминиевых, сплав цинка, сплав титана, медь, утюг, пластмасса, акриловая кислота, POM, uhwm и другое сырье, и может быть обработан в квадрат и круглые сложные структурные части. Во время пользы токарного станка CNC, уменьшить шероховатость поверхности workpiece, который нужно обрабатывать, носка инструмента спада, и улучшить жизнь инструмента, поворачивая подсказка инструмента обычно земная в форму дуги, и радиус дуги вообще 0.4~1.6mm. Использованы токарные станки CNC (G41, G42) с функцией компенсации радиуса подсказки инструмента. Покуда программа обработки сразу будет запрограммирована согласно размеру workpiece, дуга подсказки инструмента не причинит ошибки обработки; NC обрабатывает на токарном станке без этой функции будет повлиян на дугой подсказки инструмента во время подвергать механической обработке. В серьезных случаях, workpiece будет сдаватьые в утиль должными к из допускуМетод исключать подвергая механической обработке ошибку токарного станка CNC. 1. Измените программируя размер: выверяйте инструмент путь подсказки во время программирования, так, что фактический подвергая механической обработке контур подсказки инструмента дуги будет последователен с идеальным контуром 2. С центром дуги пункта инструмента как положение инструмента, шаги программирования следующим образом: нарисуйте эскиз → workpiece нарисуйте путь дуги пункта инструмента согласно радиусу r дуги пункта инструмента и размер → workpiece высчитывает характерный пункт программы → пути дуги разбивочной. В этом процессе, он хлопотн для того чтобы нарисовать разбивочный след дуги подсказки инструмента и высчитать свои характерные пункты. Если автомат для резки использует функцию запроса функции равновеликий рисовать и координаты пункта программного обеспечения CAD для выполнения этой работы, то будет очень удобно. К тому же, при использовании этого метода для обработки, оператор будет должен обратить внимание следующие 2 пункта: 1) проверка ли значение r используемого радиуса дуги подсказки инструмента последовательно со значением r в программе; 2) в процессе инструмента устанавливая для поворачивая филируя смеси обрабатывая, значение r должно быть рассмотрено, т.е., если значения компенсации инструмента полученные через устанавливать инструмента x (x ось) и y (ось z), то фактические значения компенсации инструмента которые должны быть вписаны x-2r и y-r.

Обработка процедуры нештатных частей в заводе по обработке точности cnc Мы знаем что завод по обработке точности CNC Dongguan имеет высокие требования для точности нештатных частей. Подвергать механической обработке точности имеет хорошую ригидность, высокую точность продукции, точный инструмент устанавливая, и может обрабатывать части с требованиями к высокой точности. Части точности нельзя обрабатывать в одно время для того чтобы завершить все обрабатывая содержание всех поверхностей. Целый обрабатывая процесс частей точности можно разделить в следующие этапы: (1) грубый подвергая механической обработке этап. Большинство подвергая механической обработке стипендии каждой, который подвергли механической обработке поверхности извлечется, и точная отметка уровня подвергается механической обработке. Первое рассмотрение увеличить урожайность. (2) Semi заканчивая этап. Извлеките дефекты которые могут появиться после грубый подвергать механической обработке, подготовьте для подвергать механической обработке финиша поверхности. Необходимо, что достигает некоторой подвергая механической обработке точности, обеспечивает стипендии соотвествующего финиша подвергая механической обработке, и выполняет обработки ненужных поверхностей. (3) заканчивая этап. На данном этапе, большая скорость вырезывания, небольшая скорость подачи и глубина вырезывания выбраны для того чтобы извлечь заканчивая стипендию выведенную предыдущим процессом и сделать поверхность части выполняйте технические требования картины. (4) заканчивая этап. Он главным образом использован для уменьшения значения шероховатости поверхности или для того чтобы усилить, который подвергли механической обработке поверхность. Он главным образом использован для высокого финиша требованиям к шероховатости поверхности (μ m ≤ 0,32 Ра) поверхностного. (5) ультра этап точности подвергая механической обработке. Подвергая механической обработке точность 0.1-0.01 μ m ≤ 0,001 Ра значения шероховатости поверхности μ M. в этапе обработки. Основные методы обработки фабрики обработки точности CNC Dongguan являются следующими: вырезывание точности, зеркало точности меля, точность меля и полируя.

3 узлового пункта управления скоростью CNC подвергая механической обработке Завод по обработке точности CNC превращается к быстрому ходу и высокой эффективности. Это включает управление скоростью подвергать механической обработке NC. Для того чтобы сделать полную пользу эффективного работая хода, необходимо ускорить ход двигающих частей к высокоскоростному ходу в короткий срок, и стопа в высокоскоростном ходе. Это почему необходимо контролировать скорость подвергать механической обработке CNC. 1. Гибкое управление ускорения и торможения В подвергать механической обработке CNC Dongguan, функция специфической автоматической скорости регулированная вообще сразу осуществлена программой системы. Таким образом, необходимо изменить характеристики ускорения и торможения системы или доработать программу NC через добавление и управление вычитания, поэтому обычные потребители не могут сделать механический инструмент NC имеют самые лучшие ускорение и представление торможения согласно их собственным потребностям. Желание. Поэтому, гибкие ускорение и метод управлением торможения предложенные нами принимают принцип базы данных, разделяют управление ускорения и торможения в 2 части: ускорение и описание и вставка торможения, и отделяют ускорение и описание торможения от программы системы. В системном программном обеспечении NC, общий независимый канала контроля содержания базы данных ускорения и торможения конструирован независимого для выполнения управления ускорения и вычисления и траектории торможения. 2. Гибкое управление автоматически осуществляемого ускорения Установите кривую ускорения, аналитическую кривую и не аналитическую кривую, и сохраните они в ускорении и библиотеке кривой торможения как шаблоны в форме цифровых таблиц. 3. Гибкое автоматическое управление торможения Автомат приемистости также хранится в ускорении и библиотеке кривой торможения в форме цифровой таблицы как шаблон. Разумные автоматически осуществляемое ускорение и управление торможения важная связь для обеспечения динамических характеристик механических инструментов CNC. Автоматически осуществляемое ускорение и управление торможения основанное на фиксированной кривой в традиционном заводе по обработке точности CNC Dongguan нуждаются гибкости. Ускорение и процесс торможения трудны для обеспечения координации с представлением механического инструмента, и трудно оптимизировать характеристики динамической чувствительности движения механического инструмента.

Факторы, который нужно рассматривать в выборе поверхностных методов обработки для cnc подвергли части механической обработке Подвергая механической обработке метод поверхности workpiece в фабрике точности CNC подвергая механической обработке зависит от технических требований, который подвергли механической обработке поверхности. Однако, он должен быть замечен что эти технические требования нет обязательно тех определенные на чертеже части. Иногда, должный к техническим причинам, они могут быть выше чем требования на чертеже части в некоторых аспектах. Например, должный к рассогласованию материала, были улучшены подвергая механической обработке требования для некоторых поверхностей workpiece cnc. Или как отметка уровня точности, более высокие обрабатывая требования могут быть положены вперед. После определения технических требований для каждой поверхности части CNC подвергая механической обработке, окончательный подвергая механической обработке метод который может гарантировать что требования можно выбрать соответственно, и несколько шагов работы и подвергая механической обработке метод для каждого шага работы можно определить. Метод обработки выбранный для CNC обрабатывая части соотвествует качества части, хорошие обрабатывающ экономику и высокую эффективность продукции. По этой причине, следующие факторы должны быть рассмотрены выбирая метод обработки: 1. Подвергая механической обработке точность и шероховатость поверхности полученные любым методом cnc подвергая механической обработке имеют значительную протяженность, но только в очень узком ряде экономический, и подвергая механической обработке точность внутри этот ряд экономическая подвергая механической обработке точность. Поэтому, выбирая метод обработки, соответствуя метод обработки который может получить экономическую обрабатывая точность должен быть выбран. 2. Рассматривайте характеристики материалов workpiece CNC. 3. Будут рассмотрены структурные форма и размер workpiece CNC. 4. Рассматривайте урожайность и экономические требования. Высокая эффективность и передовая технология будут приняты для массового производства. Оно может даже фундаментально изменить производственный прочесс пробела, таким образом уменьшая количество работы в подвергать механической обработке. 5. Будут рассмотрены существующее оборудование и технические условия завода по обработке точности CNC Dongguan. При выборе метода обработки, мы должны сделать полную пользу из существующего оборудования, выстучать потенциал предприятия, и даем игру к восторгу и творческим способностям работников. Однако, она должна также быть рассмотрены, что непрерывно улучшила существующие методы и оборудование обработки, приняла новые технологии и улучшила отростчатый уровень

Продукция и принципы обработки обработки частей точности В процессе частей точности обработка, там будет много workpieces продукта которые не произведены в одно время, и когда workpieces продукта произведены, они только грубая модель. Если фабрика будет реальным продуктом, то для этого нужно использовать некоторое механическое оборудование для точности обрабатывая, и уносит точность обрабатывая согласно различным требованиям к продукта, и в конце концов быть продуктом со значением пользы. Для обеспечения эффективности подвергать механической обработке точности и качества произведенных продуктов, 4 принципами необходимо следовать в подвергать механической обработке точности. 1. Во первых проверяющ эффективность: При использовании механического оборудования к продуктам процесса, плоскость начала отсчета необходимо определить, что предусмотрела располагать ссылку в последующей продукции и обработку.   2. Разделение этапов продукции и обработки: Когда продукты точности подвергая механической обработке, различная продукция и уровни обработки необходимы для различных требований к продукта, и продукции и уровни обработки нужно быть разделенным. Если требование к точности не высоко, то простой грубый подвергая механической обработке этап В ПОРЯДКЕ. Срок строительства продуктов будет больше и больше строгим, и semi заканчивающ и заканчивающ унесет позже. 3. Сторона перед отверстием: Во время точности подвергая механической обработке, для workpieces продукта как поддержки, и необходима плоская продукция и подвергая механической обработке. Для обработки подвергая механической обработке отверстия с небольшой ошибкой точности, сперва сделайте подвергая механической обработке самолет, и после этого сделайте его. Подвергая механической обработке помощь отверстий уменьшить ошибки.

Методы обнаружения для обработки частей точности Подвергая части механической обработке точности, метод измерения округлости, 2-точечный метод и трехочковый метод можно использовать для обнаружения. Метод округлости установить измеренную часть на worktable метра округлости, найти линию оси вращения, и делает зонд контакта метра округлости с внутренним отверстием workpiece и вращать. Основанный на цепи силы датчика, усилителя, фильтра и измерять, точные результаты измерения в конце концов показаны. Если специфическая контурная карта выход, то вписанный шаблон круга можно использовать для того чтобы принять разницу в радиуса между 2 кругами допуска на таком же корабле как ошибку округлости раздела. Эта аппаратура применима к частям с высокими требованиями для точности измерения. Если измеренный профиль нечетный круг края во время части точности обрабатывая, то ошибка округлости не может быть измерена 2-точечным методом, а может быть измерена точно трехочковым методом. Поддержите workpiece, который нужно измерить с клиновидным кронштейном, и измерьте большую ошибку причиненную одним циклом вращения workpiece продукта с микрометром как ошибка округлости раздела. Общее клиновидное α угла пересечения 60 градусов, 72 градуса, 90 градусов, 108 градусов и 120 градусов соответственно. Трехочковый метод можно также использовать для высокоточного измерения в обработке частей точности.

Материальные требования для обработки частей точности CNC Обработка частей точности CNC не соответствующая для обработки точности всех материалов. Некоторые материалы слишком трудны и превышают прочность обрабатываемых частей, которые могут привести к сбросу давления частей оборудования. Поэтому, этот материал не соответствующий для точности подвергая механической обработке, за исключением частей оборудования сделанных особенных материалов или вырезывания лазера. Требования специфически к каждой работе, потому что она также будет угрожать качество произведенного оборудования. Поэтому, поддерживать качество оборудования, должно быть требования не только для машин и оборудование, но также для пользы работников и некоторого обрабатывающего оборудования. Материалы необходимы. Это должно иметь некоторую спецификацию. Только таким образом может законченный продукт быть идеальным возникновением каждого. Позвольте нам знать чего требования частей точности CNC обрабатывая на материалах? Части точности CNC обрабатывая материалы разделены в материалы металла и неметаллические материалы; Для материалов металла, нержавеющая сталь имеет самое высокопрочное, следовать утюгом свиньи, медью и алюминием. Обработка фарфора и пластмасс принадлежит обработке неметаллических материалов. Для требований к материальной прочности, в некоторых местах, высокий материальная прочность, требования к лучших, но только прочности для обработки частей. Обработка материалов не должна быть слишком трудна; Если более трудно чем механические части, то трудно подвергнуть механической обработке; Материал должен быть средних твердости и размягченности. По крайней мере один уровень более низкий чем прочность части, и также зависит на функции производственного оборудования и эффективном выборе оборудования. В процессе производства частей точности CNC, потому что изготовляя требования и стандарты каждой из частей другие, план процесса производства также другой. Когда различные отростчатые варианты использованы для того чтобы изготовить такую же часть, урожайность и экономические преимущества также другие.

Почему заводы по обработке точности CNC выбирают обработку полиэдрона Особенности центра полиэдрона подвергая механической обработке: 1. Завод точности CNC подвергая механической обработке оборудован с головой качания полиэдрона подвергая механической обработке разбивочной, которая может осуществить подвергать механической обработке самолетов и отверстий на любом угле в космосе. Он применим ко всему процессу автомобиля, различных прессформ и больших workpieces со сложными формами от сильного вырезывания к высокоточной отделке. 2. Расположение поперечного супорта следа X-оси 4 увеличивает величину наибольшей допускаемой нагрузки на опору верстака, а особенная поддержка штанги винта не обеспечивает никакое свисание. 3. Поперечная балка принимает разумное подкрепление сочетания из поперечное и продольное и подкрепление метра форменное, которое имеет некоторое сопротивление гнуть и кручения; 3 проводника ролика линейных и 8 худеньких слайдеров на Y-osи аранжированы разумно. 4. Ход Z-оси 1300 или 1500, оборудованный с 4 проводниками ролика линейными и 12 слайдера, аранжированный симметрично, и сила разумны. 5. Автоматический обмен AHC камеры головы, используя мотор сервопривода и высокоточный рельс скольжения располагая, независимый и стабилизированный, не занимает обработку космоса.   6. Шпиндель принимает структуру непосредственного отношения, с высокоскоростной, небольшой вибрацией и большим вращающим моментом. Компактная текстура, соответствующая для подвергать глубокие части механической обработке полости. 7. Оборудованный с регулятором Гейдельберга, большой экран LCD цвета, регулировка собственной личности нагрузки, легкая деятельность. 8. Сильные и слабые течения электрического распределительного ящика установлены отдельно для предотвращения взаимодействия, для увеличения надежности и для того чтобы увеличить рабочее временя. Метод обработки: Polyhedral подвергая механической обработке центр главным образом добавляет четвертый роторный вал на основании первоначального вертикального подвергая механической обработке центра или горизонтального подвергая механической обработке центра. Вообще, роторная параллель оси к оси x добавлена на верстаке. Ось вращения определена как -ось когда необходимо подвергать polyhedral части механической обработке, его что подвергая механической обработке поверхность полиэдрона может быть параллельна или вертикальна к верстаку после вращать вокруг оси вращения a, в противном случае, подвергать механической обработке подвергая механической обработке поверхности будет незакончена, приводящ в подрезе или над резать. случитесь. Установите, который подвергли механической обработке части на turntable -оси через приспособление, сдержите параллель оси вращения workpiece к -оси, и исправьте самолет ссылки. В фактической обработке фабрики обработки точности CNC Dongguan, относительное положение обрабатывая самолета может быть получено путем поворачивать угол, и все пикселы в плоскости обрабатывая можно обрабатывать совершенно.

Как поддерживать общие части вертикального подвергая механической обработке центра в заводе точности CNC подвергая механической обработке? Как сильно автоматизированное обрабатывающее оборудование, вертикальный подвергая механической обработке центр завода точности CNC подвергая механической обработке будет иметь отказы одного вида или других когда он использован в течение длительного времени или отрегулирован неправильно, поэтому его необходимо хорошо поддерживать. 1. Мотор сервопривода и мотор шпинделя вертикального подвергая механической обработке центра Мотор и система управления сервопривода ключевые компоненты управления источника питания и точности механического инструмента, фокусирующ на шуме и повышении температуры. Если шум или повышение температуры слишком большие, то узнайте ли механическая проблема как подшипник или проблема установки параметра соответствуя усилителя, и примите соответствуя измерения разрешить ее. Если вал сервопривода делает анормалный шум во время движения, то может быть механическим шумом причиненным винтом, соединением и рассогласованием руководства с мотором сервопривода. Мотор вертикального подвергая механической обработке центра можно отключить от соединения и побежать отдельно. Если мотор все еще имеет шум, то отрегулируйте увеличение петли скорости и увеличение петли положения соотвественно для того чтобы приглушить мотор. Если никакой шум, то рассужено что проблема с концентричностью штанги и соединения винта. Перекалибруйте концентричность, и после этого соедините мотор, который может вообще исключать проблему.   2. Элемент обратной связи измерения вертикального подвергая механической обработке центра Измеряя элементы цели обратной связи включают кодировщик, правителя решетки, etc. необходимо проверить и обнаружить ли соединение каждого элемента свободно и загрязнятьо ли оно маслом или пылью. Пыль и точные опиловки утюга могут повредить эти компоненты. 3. Электрическая контрольная часть вертикального подвергая механической обработке центра Часто проверка ли внешнее трехфазное напряжение тока электропитания соединенное с механическим инструментом нормально; Проверите соединены ли электрические детали хорошо; Покажите диагностический экран с CRT и проверите ли различные переключатели эффективны; Проверите ли работа реле и контактора нормально и ли контакт хорош; Ли защитные элементы как термальные реле и гаситель дуги эффективны; Проверите ли температура элемента в электрическом шкафе вертикального подвергая механической обработке центра слишком высока. Для плохого контакта контактора, контактор можно демонтировать, высокотемпературную окись на поверхности контактора можно извлечь с небольшим файлом, и после этого примеси можно обтереть с гигроскопической ватой и reassembled алкоголь, и контакт можно проверить с вольтамперомметром. Тест непрерывности.   4. Контрольная часть контроля системы NC вертикального подвергая механической обработке центра Система управления включает численные блок управления, модуль силы, интерфейс I/O, усилитель сервопривода, усилитель шпинделя, панель деятельности, дисплей, etc. обслуживание главным образом проверить ли уместное значение напряжения тока в пределах CNC определило ряд фабрики обработки точности CNC Dongguan; Ли соединение электрических деталей свободно; Проверите работают ли вентиляторы каждого функционального модуля нормально, и извлеките пыль на экране вентилятора и пыли.

Что характеристики обработки частей точности Преимущества центра частей точности подвергая механической обработке: 1. Уменьшите длительность процесса и улучшите обработку точности. Самая большая особенность центра частей точности подвергая механической обработке что она может обрабатывать все 5 поверхностей в одно время. Это вызвано подвергая механической обработке избеганием угла. Если это механический инструмент рычага, то C-ось может вращать свободно, и -ось может повернуть около 130 градусов. Эти особенности оборудования позволяют взаимодействию свободный подвергать механической обработке. Преимущество этого что обработку можно выполнить в одном зажимая, которое избегает повторенных располагая ошибок причиненных множественный зажимать. В то же время, бывший зажимать также сохраняет много времени и улучшает эффективность работы. Оно может уменьшить время от продукта к доставке и уменьшить инвентарь. Обработка частей точности: 2. Уменьшите цену вложения оборудования, район мастерской и количество мастерских. Машины левой и правой смеси подвергая механической обработке центров частей точности подвергая механической обработке обычно имеют функцию вагонетки, которую можно включить от токарных станков четного числа к филировальным машинам к вертикальным точильщикам. Каждый знает что цена вертикального оборудования мельницы очень дорога. Через вычисление цены и цикла обработки, он можно найти что ось 5 более рентабельна. В прошлом, наша продукция и обработка могут главным образом быть разделены в инженерство. Проблема с этим режимом продукции что много времен ожидания которые нельзя исключить. Однако, проектируя интенсивной продукции представленной обрабатывающим оборудованием смеси 5 осей только нужно ждать время отлаживать в ранней стадии, пока с популяризацией различного отечественного полного программного обеспечения симуляции машины, программируя единственные потребности импортировать пустые данные. Подготовительные работы значительно были сокращены. Поэтому, чужие автозапчасти и лидирующее производство по существу основаны на 5 цапфах.