Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Как проверить качество червя в обработке частей точностиКрумциркуль толщины зуба обычно использован для того чтобы измерить нормальную индексируя толщину зуба хорды червя в частях точности обрабатывая, или метод измерения иглы диаметра тангажа 3 можно использовать. Метод для измерять толщину зуба хорды круга индицирования червя следующим образом: вертикальный правитель использован для того чтобы откалибрировать нормальное hnal высоты зуба хорды индексируя круга, и ровный правитель использован для того чтобы измерить нормальное snl толщины зуба хорды индексируя круга. Вычисление hani и snl показано в таблице методов для диаметра тангажа измеряя червя. Метод диаметра тангажа измеряя червя. Во время измерения, положите 3 стержневого калибра равного диаметра в соответствуя паз червя, и измерьте расстояние стержневого калибра с микрометром общей линии метода для проверки диаметра тангажа червя. Диаметр стержневого калибра d0 и измеряя расстояние m вообще определены техническими данными картины червя. Чувствительность этого метода 3~4 раз выше чем это из крумциркуля толщины зуба. Анализ качества червя филируя точность червя филированного резцом диска филируя на филировальной машине относительно низок. Главная причина что профиль зуба филируя резца отклоняет от профиля зуба червя, и взаимодействие в обработке частей точности, которые также причинят ошибку профиля зуба, который приведет к филируя качественным проблемам и причинам.

Ремонт дефекта на отливках механического инструмента: Результаты ремонтировать дефекты на отливках механического инструмента несколькими традиционных сваривая процессов ремонта проанализированы для того чтобы определить причины для плохих результатов ремонта на отливках механического инструмента. Путем изучать результаты ремонта машин ремонта дефекта литья в отливках механического инструмента, определены, что будут новая технология и свой процесс для ремонтировать на отливках механического инструмента действительно возможны. Используя машину ремонта дефекта литья для того чтобы отремонтировать дефекты отливки, отливка в процессе ремонта, никаком топлении, никакой деформации, никаком поколении отказа, плотном пункте заплаты заварки металла, никаком закаленном участке, никаком обжигая явлении, может быть любой механической обработкой. Выбор латая материала не ограничен материалом, через выбор различных материалов латая материала, представление и цвет сваренного пятна можно унифицировать с этим из тела матери.   Металлургический выпуск облигаций между заплатой и возглавляющим органом, с высокой прочностью скрепления и никаким линять, новая технология достойная широко распространенного продвижения по мере того как качество заплаты соотвествует качественные осмотра бросая продуктов. Однако, сваривая латая ряд машины ремонта дефекта литья заплата Φ1.5-Φ1.2mm сваривая повторно плавя и аккумулирующ процесс, в процессе ремонта дефекта обширного района, эффективность ремонта единственный фактор который ограничивает свое широко распространенное применение. Для больших дефектов отливок механического инструмента, порекомендованы составное применение традиционного сваривая процесса ремонта и машина ремонта дефекта литья.

Исчезая процесс литья прессформы во-первых исключает ядр песка и процесс принятия ядра, искореняет дефекты литья причиненные ядром делая и понижать ядра, значительно уменьшая поколение утиля; исчезая технологию отливки прессформы упрощает систему обработки песка, песок можно использовать повторно, исключающ подготовку песка и ненужный отдел обработки песка, и также может быть набором в больше форме идеального места разумной ворот, и не вопрос к традиционным факторам как расставание и принимать прессформы, etc. процесс литья не может только выполнить процесс литья, но также уменьшить внутренние дефекты отливки. Исчезая процесс литья прессформы можно приложить к другим местам кроме отливок коробки и раковины. Должный к исчезая процессу литья прессформы как продукты пиролиза причинит рост углерода, черный шлак и другие дефекты, в отливке низкоуглеродистых стальных отливок и требованиях очень высокой плотности автомобильных дуктильных частей безопасностью утюга, тариф утиля все еще относительно высоки, выбор должны быть особенно осторожны. Сложный структура бросая формы особенно способен к адаптации, и сложный структура, больше ядрам песка нужно быть использованным когда первоначальная отливка песка, большой количество подвергать механической обработке отливки, превосходство пользы исчезая технологии отливки прессформы более видна, значительный экономические преимущества.   Большинств критическая точка исчезая процесса литья прессформы уменьшает дым, пыль и шумовое загрязнение, улучшая рабочую Среду бросая индустрии, но также уменьшить трудовую интенсивность бросая работников. В то же время, она также упрощает отростчатую деятельность. Степень технических требований для работая работников значительно уменьшена. Отливка учреждение обрабатывающей промышленности оборудования, процесс литья хороша или плоха для того чтобы определить представление и качество отливок, сразу влияющ на уровень деятельности и надежность оборудования. Хотя Китай уже истинная сила отливки, но качество продуктов отливки и международный предварительный уровень ясный зазор. Больший часть из индикаторов качества продукции там зазор этапа, имитация больше нововведения более менее. Исчезая процесс прессформы большой индустрии отливок в технологии испытывал введение, пищеварение и абсорбция и повторное изобретение процесса развития, во всех аспектах процесса аккумулировали более богатый технический и профессиональный опыт продукции.   Бросая предприятия индустрии выдающие в некоторых аспектах имеют уникальную собственническую технологию, таким образом формирующ их собственную конкурентоспособность ядра. Большим предприятиям механического инструмента бросая нужно постоянн признавать проблему новых материалов и новых процессов.

Основные формы подвергать механической обработке являются следующими: поворачивать подвергающ механической обработке, филируя подвергающ механической обработке, пакет подвергая механической обработке и меля подвергать механической обработке. Традиционные подвергая механической обработке методы главным образом включают: поворачивающ, зажимающ, филирующ, строгающ, вводящ, мелющ, сверлящ, бурящ, методы пробивающ, пилящ и другой. Также гальванизировать, бросая, вырезывание провода, вковка, electro-вытравливание, порошок обрабатывая и так далее. Поворачивать: главным образом обрабатывающ вал или роторные части, через поворачивать инструмента для того чтобы сделать его достигнуть пожеланной формы;   Филировать: главным образом обрабатывающ самолет, или наклон, через диск филируя резца для того чтобы извлечь самолет;   Строгать: главным образом для подвергая механической обработке квартиры или криволинейных поверхностей, и извлекать квартиру или криволинейные поверхности путем строгать резцы;   Молоть: главным образом абразивным диском для того чтобы смолоть самолет, внешний круг, внутренний круг для того чтобы достигнуть шероховатости поверхности;   Сверлить: главным образом путем сверля отверстия со сверлом;   Расточка: главным образом путем бурить скважину с борштангой с резцами или вставкой.   Пробивать: Главным образом путем пробивать и формировать;   Пилить: главным образом путем пиля обработка вырезывания машины. Если серия продукта большая, то порекомендованы, что использует токарный станок для того чтобы пробурить, который быстр и точен. Потому что это ясный угол, поэтому борштанга с резцами также освободить угол во фронте;   Если серия продукта небольшая, то филировать резца пользы филируя но скорость более медленны. Подвергать механической обработке процесс изменения размера или представления workpiece с подвергая механической обработке машинным оборудованием. Согласно государству температуры будучи подверганным механической обработке workpiece, оно разделен в холодный подвергать механической обработке и горячий подвергать механической обработке. Вызван подвергать механической обработке на комнатной температуре и без химических или физических изменений к workpiece холодный подвергать механической обработке.   Вообще на высокой или низкий чем обработка государства комнатной температуры, причинит химическое или физические изменения в workpiece, вызвали горячую обработку. Холодную обработку можно разделить в вырезывание и давление обрабатывая согласно разницам в методах обработки. Термальная обработка общая с термической обработкой, чальцинированием, отливкой и сваривать.

технология Ультра-высок-скорости подвергая механической обработке очень важная часть технологического прочесса частей точности, потому что подвергать механической обработке точности требует высокой точности и может только допустить очень небольшие ошибки. Так мы должны сфокусировать на обработке механического инструмента и супер трудном материале выше для того чтобы разрешить эти проблемы, путем улучшать возмоность обработки высокой точности механического инструмента для того чтобы разрешить материальную режа скорость и так далее. Так что навыки ультра-высок-скорости подвергая механической обработке, мы посмотрим следующее подробно.   Ультра-высок-скорость подвергая навыки механической обработке ссылается на пользу сверх-трудных материальных режущих инструментов, после значительно улучшать скорость и скорость подачи вырезывания для того чтобы улучшить материальный тариф удаления, обрабатывая точность и качество обработки современных обрабатывая навыков.   Режа ограничение скорости подвергать механической обработке ультра-высок-скорости меняет согласно различным материалам workpiece и различным режа методам. В настоящее время, вообще поверено что режа ограничение в скорости резать ультра-высок-скорости различных материалов является следующим: алюминиевый сплав превышал 1600m/min, литое железо 1500m/min, супер теплостойкий сплав никеля 300m/min, сплав титана 150~1000m/min, волокн-усиленная пластмасса 2000~9000m/min. Режа ограничение в скорости различных режа процессов является следующим: поворачивая 700~7000m/min, филируя 700~7000m/min, и подвергая механической обработке ограничение в скорости является следующим: поворачивая 700~7000m/min. 7000m/min, филируя 300~6000m/min, сверля 200~1100m/min, меля 250m/s или больше, etc. навыки Ультра-высок-скорости подвергая механической обработке включают: вырезывание ультра-высок-скорости и меля исследование механизма, навыки производства блока шпинделя ультра-высок-скорости, навыки производства кормовой единицы ультра-высок-скорости, механические инструменты ультра-высок-скорости и абразивы изготовляя навыки, ультра-высок-скорость подвергая онлайн навыки механической обработке обнаружения активным методом и контроля, etc.   Ультра-точный подвергать механической обработке в это время ссылается на габаритную точность, который подвергли механической обработке частей выше чем 0.1μm, возникновение из Ра шершавости более менее чем 025μm, так же, как механический инструмент располагая точность разрешения и повторимости выше чем навыки 0.01μm обрабатывая, также известные как субмикрон обрабатывая навыки, и превращаются к на уровне нанометр обрабатывая навыкам.   Ультра-точные подвергая механической обработке навыки включают: ультра-точный подвергая механической обработке механизм, ультра-точные подвергая механической обработке навыки производства оборудования, ультра-точные механические инструменты и навыки навыки точить, ультра-точные навыки измерения и ошибки компенсации, ультра-точное подвергая механической обработке исследование предпосылке задачи.

CNC подвергая механической обработке центра подвергая как механической обработке самый простой инструмент, проще говоря, сперва к направлению x и после этого к направлению y и в конце концов к шагам направления z следующим образом. 1, сперва к X-направлению, принимает правильную сторону стороны инструмента косой нежно для того чтобы касаться вниз после нежно поднимать инструмент вдоль Z-направления и освободить относительным координатам центра CNC подвергая механической обработке.   будут подняты 2, инструмент налево материала, инструмент и материал нежно касаются, инструмент, который заметить вниз со значения x относительных координат механического инструмента, инструмент двинут к относительным координатам x половины, примечания вниз со значения x абсолютных координат механического инструмента, и входной сигнал прессы (ВХОДНОГО СИГНАЛА) система координат может быть (некоторые системы измерением могут также быть) Na Fa может система «измерением «может также быть к направлению y;.   3, с инструментом перед материальным касанием вниз, контакт инструмента и материала нежно, инструмент будут подняты вдоль направления z, относительных координат машины до нул. будут подняты 4, инструмент упомянул за материалом, инструментом и контактом материала нежно, инструмент, который заметить значение y относительных координат механического инструмента, инструмент двинули к половине относительных координат y, замечают значение y абсолютных координат механического инструмента, и входной сигнал прессы (ВХОДНОГО СИГНАЛА) система координат может быть методом который может быть системой согласно «измерению» может также z к методу инструмента филировальной машины z CNC к инструменту двинет инструмент к workpiece к z к нул пунктам поверхности, инструмент и поверхность светлого контакта, напишите вниз механический инструмент в это время в системе координат z в значение, входном сигнале к соответствуя системе координат.

1. На работе   (1) оператор должен работать в соответствии с требованиями регулировок, как выйти машина, тогда источник газа должен быть повернут, электропитание, не может выйти машина в незанятое государство.   (2) механический инструмент не должен быть перегружен, над пользой представления.   (3) инструменты, workpieces, etc. должны правильно быть зажаты, и зажимать должен быть твердо, не может быть тяжелый бить молотком.   (4) привод и механизм питания, проверить ли он может работать как следует.   (5) инструменты и абразивы должны быть сдержаны острый, если они будут тупыми, или сломанный, они должны быть заменены немедленно.   (6) предохранители безопасности нельзя извлечь по желанию, если не прибор, машина нельзя использовать.   (7) машина не должна быть положена на инструменты, workpieces или другие твердые частицы.   (8) деятельность машины, должна всегда обращать внимание, если ненормальности должны немедленно останавливают для проверки.   (9) машина должна быть сдержана чистый, чистый. 2. После работы   (1) работая ручки, переключатели, etc., находиться в правильном положении.   (2) после бега стопов машины, отрезка с подачи воздуха и электропитания.   (3) очищает машину, очищает место производства работ, и после этого унести поддержание в исправном состоянии на машине.   (4) делает показатели работы и работу передачи.

Принципы выбора инструмента 1.CNC   Вообще говоря, жизнь инструмента близко связана с режа количеством, поэтому в развитии количества вырезывания, выбор инструмента очень важен. Жизнь инструмента вообще имеет самую высокую и самая низкая, бывшее связана с одиночными часами работы, пока последнее связано с ценой процесса.   Когда мы рассматриваем жизнь инструмента, она должна быть определена основанный на сложности инструмента, производительных расходах, etc. если она использовано для деятельности более сложных машин и оборудование мульти-инструмента, то она должно быть выбрано со светской жизнью и хорошей надежностью.   Инструмент CNC, вид инструмента, для этого выше чем обычные требования инструмента, не только нужна хорошие ригидность, прочность и точность, но также требует сохранности формы и хорошей стойкости. 2. CNC поворачивая с выбором инструментов   Инструменты CNC поворачивая, оно вообще имеет тип поворачивая инструменты, указывало поворачивая инструменты и инструменты дуги поворачивая этих 3 категорий. Когда мы выбираем, быть совмещено с характеристиками подвергать механической обработке CNC, всестороннее рассмотрения, и также учесть инструмент самого, для выбора самого соотвествующего.   3. Выбор инструмента CNC филируя   Основные требования для инструментов CNC филируя являются следующими: достаточную ригидность, и можно использовать хорошо. Поэтому, мы должны принять эти в рассмотрение для выбора самое соответствующее одного.

1, касание через бит, вставка через бит в заде умирает бит проекции для того чтобы выйти 0.02MM ПРИГОНКА умирает.   обработки 2、 не может иметь заусенцы, для обеспечения гладкости, требования допуска необходимо достигнуть. (Общий общий допуск 0,010)   、 3 отверстие штыря должно быть обработано согласно требованиям к допуска.   4 ворота и бегуна、 обработаны механическими инструментами (CNC, EDM) строго согласно рисуя размеру, и обеспечить финиш, и не позволено руководство обрабатывая шлифовальным станком и грубой картиной ножа.   、 5 отсутствие невыдержанности, ям, ржавчины и других дефектов влияя на возникновение спереди и сзади поверхности прессформы. Не держите разделяя поверхность чистой и аккуратной, никакое вдавленное место в герметизируя части, и обеспечивайте точность. Поверхность фронта и задних сухожилий прессформы и столбцы свободны картин искры и меток ножа, и отполированный как можно больше. Поверхность pinhole цилиндра точно садится на мель с рейбором, и никакие картины искры и метки ножа. 、 6 глубина слота вытыхания более менее чем значение края переполнения пластмассы, более менее чем или равного до 0.02mm, слот вытыхания механическим инструментом обрабатывая, никакими трассировками ручного шлифовального станка меля.   7, сторона односторонние отрицательные 0.01MM отверстия полукруглой головки --- 0.02MM, дно вообще для того чтобы сделать глубокое -0.02MM.   8, соответствовать тигров унифицированный после тигров односторонние отрицательные 0.05MM проекции плашки, и обеспечить что самолет, угол r для избежания пустого.   квази-номер света бита подушки 9、, бит подушки и поверхность фрактали из 12.00MM вне избегания неубедительной глубины 0.2MM или больше, самолет не могут избежать полости.   блок набора 10、, установленный штырь, etc. должны быть надежно расположенными фиксированными, круглыми частями имеют поворот стопа. Не учитывают никакой пусковой площадке меди или утюга под инкрустацией, никакая заварка внутренние workpiece и инкрустацию прессформы. 11, отверстие намордника, отверстие рукава, отверстие выталкивателя обработаны вырезыванием провода, и с ровным. Конечная грань верхнего бара последовательна с ядром.   12, водоустойчивый паз резинового кольца должны быть перевернуты вокруг углов R0.3-R0.5mm небольших округленных, для избежания резинового кольца в установке задавливать прессформы.   、 13 части прессформы должно быть пронумеровано. Номер не позволяет руководству обрабатывая с полируя машиной, перед и после ножом стерженя прессформы доступным плоским филируя во дне положения угла ссылки для того чтобы шагнуть вогнутый плоский бит и после этого выгравированный словесный знак. Остаток CNC кода частей обрабатывая или вытравляя обработку. Требуйте ясного, красивого, ясного и равномерно размеченного почерка.   、 14 должно быть обрабатываемым полностью соответствием с клиентом подтверждало дизайн прессформы, если любое изменение, то пожалуйста сообщает клиенту или персоналу проекта во времени.   、 15 пожалуйста держит поверхность зародыша прессформы чистый и свободный от всех меток царапины, никакой случайный стучать.

1、 легко обеспечить точность каждой обрабатывая поверхности workpiece. При обработке активного токарного станка, workpiece обращает вокруг неподвижной оси, и каждого возникновения имеет такую же ось реверсирования, поэтому легко обеспечить требование coaxiality между обработкой поверхностей. 、 2 режа процесс относительно ровно. В дополнение к прерывистому возникновению, обычно токарный станок обрабатывая процесс непрерывн, не похож на филировать и строгающ, в прогулке к процессу, зубы повторно резали в и резали вне, удар.   、 3 применимое к отделке частей цветного металла. Некоторые части цветного металла, потому что материал сам низкая твердость, пластичность хороши, с другими методами обработки трудны для того чтобы получить яркое возникновение. 4, инструмент просто. Поворачивая инструмент один из самых простых инструментов, продукция, точить и установка очень удобна, которая удобна согласно детальным обрабатывая потребностям, выбор разумной точки зрения.   、 5 инструмент просто. Поворачивая инструмент один из самых простых инструментов, производство, точить и установка очень удобна, которая делает ее легким выбрать разумный угол согласно специфическим обрабатывая требованиям.