Подвергая механической обработке представление не только связано с интересами предприятия, но также с безопасностью, которая может эффектно уменьшить вероятность аварий безопасности пока приносящ экономические преимущества к предприятию. Поэтому, особенно важно избежать деформации частей во время подвергая механической обработке процесса. Операторам нужно рассматривать различные факторы и принимать соотвествующие измерения предотвратить деформацию во время подвергая механической обработке процесса так, что законченную часть можно использовать как следует. Для того чтобы достигнуть этой цели, необходимо проанализировать причины деформации в подвергать механической обработке частей и найти надежные измерения для деформации частей, с целью класть твердую основу для осуществления стратегических целей современных предприятий.
Во-первых, анализ причин деформации в подвергать механической обработке механических частей
1, роль из руководства внутренних сил к токарному станку изменения подвергая механической обработке точности частей обрабатывая, обычно используя роль центростремительной силы, с 3-челюстью токарного станка или цыпленком 4-челюсти, части вставили туго, и после этого механические части для обработки. В то же время, обеспечить что части не отпускают и не уменьшают роль внутренней радиальной силы когда сила приложена, необходимо сделать зажимая силу более большой чем режа сила машины. Зажимая повышения силы с увеличением режа силы и уменшения с ей. Такая деятельность может сделать механические части в процессе подвергая механической обработке стабильности силы. Однако, после 3-челюсти или 4-челюсти выпущен цыпленок, который подвергли механической обработке механические части будет далеко от оригинала, некоторого настоящего момента полигонального, некоторого присутствующего овала, большого отступления.
2, упругая деформация причиненная действием внешних сил в подвергать механической обработке частей в упругой деформации главных причин там несколько аспектов. Во-первых, если внутренняя структура некоторых частей содержит тонкие листы, то, будут более высокие требования для метода деятельности, в противном случае, когда оператор располагающ и зажимающ части, он не может соответствовать с дизайном между чертежами, которые легко приведут к поколению упругой деформации. Во-вторых, невыдержанность токарного станка и приспособление, так, что части в фиксированном с обеих сторон силы не будут равномерны, приводя в вырезывании силы на стороне небольшой роли в силе появятся под действие перевода деформации частей. В-третьих, располагать частей в процессе не разумен, так, что будет уменьшена твердая прочность частей. В-четвертых, присутсвие сил вырезывания также причина упругой деформации части. Эти различные причины для упругой деформации, все иллюстрируют влияние внешних сил на качестве подвергать механической обработке механических частей.
3, обработка термической обработки пронально к проблемам деформации для тонкого класса листа механических частей, должного к своему очень большому длинному диаметру, в своей термической обработке пронально к условию соломенной шляпы гнуть. С одной стороны, будет явление средней выпуклины, плоских повышений отступления, с другой стороны, должных к влиянию различных внешних факторов, так, что части произведут гнуть явление. Эти проблемы деформации не только должны к изменениям во внутреннем стрессе частей после термической обработки, и профессиональные знания оператора не тверды, не довольно понимают структурную стабильность частей, таким образом увеличивающ вероятность деформации частей.
Во-вторых, механические части обрабатывая измерения улучшения деформации
В фактической обработке частей, приводящ в деформации частей много факторов. Фундаментально для того чтобы разрешить эти проблемы деформации, оператору нужно серьезно исследовать эти факторы в фактической работе, и совмещенный с сутью работы, развитие измерений улучшения.
1, увеличивает качество пробела в специфическом процессе деятельности различного оборудования, увеличивает качество пробела предотвратить деформацию частей для обеспечения что обрабатываемые части соотвествуют специфические стандартные частей, предусмотреть обеспечение для пользы частей позже. Поэтому, оператору нужно проверить качество различных пробелов и заменить проблемные одни во времени избежать ненужных проблем. В то же время, операторам нужно совместить специфические требования оборудования выбрать надежные пробелы для обеспечения что качество и безопасность частей после обработки для того чтобы соотвествовать стандартные, и таким образом расширить сроку службы частей.
2, увеличивают жесткость частей для предотвращения чрезмерной деформации в подвергать механической обработке механических частей, представление безопасности частей повлияны на много объективных факторов. Особенно после того как термическая обработка частей, должная к явлению сужения стресса, приведет к частям деформацию. Поэтому, для предотвращения деформации, технику нужно выбрать соответствующую жар-ограниченную обработку для изменения жесткости части. Это требует применения соотвествующей жар-ограничиваясь обработки в комбинации со свойствами части, таким образом обеспечивающ безопасность и надежность. Даже после термической обработки, будет никакая значительная деформация.
3, польза особенных приспособлений уменьшить зажать деформацию в процессе подвергать механические части механической обработке, требования для уточнения очень строго. Для различных частей, польза различных особенных приспособлений может сделать части в процессе обработки не легка для того чтобы появиться смещение. К тому же, перед обработкой, штату также нужно унести соответствуя подготовительные работы, всестороннюю проверку фиксированных частей, против чертежей, проверяет ли положение механических частей правильно, для уменьшения зажимая деформации.
4, уравновешивающ обрабатывающ части после того как термическая обработка легка к проблемам деформации, которая требует измерений обеспечить представление безопасности частей. В механических частях после обработки и естественной деформации, для использования профессиональных инструментов для уравновешивать. В заканчивая процессе, который подвергли механической обработке частей, необходимо следовать стандартными требованиями индустрии обеспечить качество частей и расширить их срок службы. Этот метод самая эффективная выполнянный после того как часть была деформирована. Если часть деформирована после термической обработки, то ее можно закалить после гасить. Это связано с тем что остаточный аустенит присутствует в части после гасить и эти вещества после этого преобразованы к мартенситу на комнатной температуре и объект после этого расширяет. При обработке частей для того чтобы обработать каждую деталь осторожно, так, что вы сможете уменьшить вероятность деформации частей, схватите идею проекта на чертежах, согласно требованиям к продукции, так как продукты произвели для того чтобы соотвествовать, для того чтобы улучшить экономическую эффективность и эффективность, для обеспечения качества механической обработки частей.
5, измерения уменьшить зажимая силу в обработке бедно твердых частей, вам нужно принять некоторые измерения увеличить степень ригидности частей, как вы можете увеличить вспомогательную поддержку. Внимание должно также быть обращено площадь контакта между пунктом шагать-вверх и частями, согласно различным частям, выберите различные зажимая методы, как обработка тонкостенного набора частей, вы смогите выбрать прибор гибкого вала для зажимать, внимание оплаты к положению шагать-вверх выбрать более твердую часть. И для длинного типа вала механических частей, вы можете использовать конец 2 располагая метод. Для частей очень большого диаметра, потребность использовать 2 конца зажимая метода, не может использовать «один конец зажимать, один конец метод подвеса». К тому же, когда подвергая механической обработке части литого железа, дизайн приспособления будут должны быть основаны на принципе увеличения ригидности контрольной части. Может также использовать новый гидравлический зажимать инструмент эффективного для предотвращения частей в процессе зажимать деформацию причиненную качественными проблемами.
6, уменьшают режа силу в процессе вырезывания должны близко быть совмещены с обрабатывая требованиями обратить внимание угол вырезывания для уменьшения силы вырезывания. Вы можете попробовать увеличить передний угол инструмента и основной угол горизонтальной наводки, так, что диез режущей кромки, и разумный инструмент в поворачивать размера поворачивая силы будут также критические. Например, в поворачивать тонкостенных частей, если передний угол слишком большой, то он сделает угла клина инструмента более большого, скорость вверх по тарифу носки, деформация и трение также будут уменьшены, и размер переднего угла можно выбрать согласно различным инструментам. Если вы выбираете высокоскоростные инструменты, то передний угол ° 6 к ° 30 самому лучшему; если вы используете инструменты карбида, то передний угол ° 5 к ° 20 самому лучшему.