В деятельности cnc большого портала подвергая механической обработке, относительные положения шпинделя и роторная ось сдержаны относительно зафиксированный. Фактическое производство и теоретическое знание не точно такой же. Относительному пространственному положению между 2 осями не нужно относительно быть зафиксированным. Это связано с тем что нося компоненты которые составляют шпиндель могут иметь различные градусы ошибки в производственной установке где оборудование токарного станка изготовлено, и будут повлияны на условиями как температура, работая интенсивность и смазка в процессе пользы
Должный к различной точности подшипников шпинделя, различному качеству ручного собрания коробки шпинделя, runout причиненному механической вибрацией во время подвергать механической обработке шпинделя и вращающим частям, неустойчивой округлости нижних цапф подшипника во время процесса производства, шпинделя вала произведет некоторую ошибку деформации при нагреве и концентричности во время деятельности. Все эти факторы повлияют на геометрическую точность шпинделя токарного станка CNC.
В деятельности cnc большого портала подвергая механической обработке, относительное положение шпинделя и роторная ось сдержаны относительно фиксированный. Фактическое производство и теоретическое знание не точно такой же. Относительному пространственному положению между 2 осями не нужно относительно быть зафиксированным. Это связано с тем что в производственной установке где оборудование токарного станка изготовлено, нося компоненты которые составляют шпиндель могут иметь различные градусы ошибки и будут повлияны на условиями как температура, работая интенсивность и смазка во время пользы.
Должный к различной точности подшипников шпинделя, различному качеству ручного собрания коробки шпинделя, runout причиненному механической вибрацией во время обработки шпинделя и вращающим частям, неустойчивой округлости нижних цапф подшипника во время процесса производства, шпинделя вала произведет некоторую ошибку деформации при нагреве и концентричности во время деятельности. Все эти факторы повлияют на геометрическую точность шпинделя токарного станка CNC.
В дополнение к геометрическим ошибкам точности произведенным шпинделем в cnc портала подвергая механической обработке, траектория может также повлиять на точность положения механического инструмента должного к соответствовать трения и инерции мотора сервопривода в подвергать механической обработке cnc портала. Cnc портала подвергая некоторые части механической обработке которые требуют непрекращающийся работы, как насосы цилиндра, электрические двигатели, гидравлические машины, etc., нужно работать непрерывно в течение длительного времени (даже 24 часа).
Во время работая процесса, трение деформирует некоторые внутренние части должные к тепловому расширению и деформации должным к подвергая механической обработке жаре, которая водит к отступлениям между размером фактического производства части и заданным размером дизайна. Части оборудования токарного станка CNC должные к внутренней асимметрии жары, приводящ в продукции обработки деформации частей, поэтому деформация при нагреве частей оборудования токарного станка CNC будут иметь критический удар по точности положения механического инструмента.
Подвергая механической обработке точность большой подвергать механической обработке cnc портала близко связана с геометрической точностью весь подвергать механической обработке cnc портала. Также связано с отказом системы передачи, системой компенсации недостатка, трением структуры механического инструмента, ошибкой положения инструмента, etc. подвергать механической обработке токарного станка CNC. Связано с ли редактирование программы токарного станка CNC подвергая механической обработке правильно и ли производственный процесс разумен. Поэтому, в фактическом производстве, улучшить подвергая механической обработке точность токарного станка CNC, геометрическую точность и точность положения токарного станка CNC необходимо улучшить.