Отправить сообщение
Поддерживается до 5 файлов размером 10M каждый. Хорошо
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
Новости Получить цитату
Главная страница - Новости - Токарный станок CNC Шэньчжэня обрабатывая в программируя потребности рассматривать которые пункты?

Токарный станок CNC Шэньчжэня обрабатывая в программируя потребности рассматривать которые пункты?

February 10, 2023

Обработка токарного станка CNC Шэньчжэня механические инструменты высокоточные, высокой эффективностью автоматизированные с цифровой информацией для того чтобы контролировать части и смещение инструмента методов механической обработки. Эффективный путь разрешить проблемы переменных разнообразий, небольших серий, сложных форм и высокой точности космических частей продукта, etc. и достигнуть эффективную и автоматизированную обработку. Программируя навыкам из-за требований к высокой точности CNC обрабатывают изготовители на токарном станке для переработанных продуктов, следующие дела нужно быть рассмотренным при программировании.

последние новости компании о Токарный станок CNC Шэньчжэня обрабатывая в программируя потребности рассматривать которые пункты?  0

1. Части обрабатывая заказ.

 

Сверлить во-первых, после этого вплотную (это предотвратить усушку сверля).

 

Грубый поворачивать во-первых, следовать поворачивать штрафа (это обеспечить точность части).

 

Подвергая механической обработке допуск большой, пока основной подвергая механической обработке допуск небольшой (это обеспечить что не будет поцарапана поверхность небольшого размера допуска и предотвратить деформацию части).

 

2. Согласно твердости материала для выбора разумных скорости, питания и глубины отрезка.

 

(1) материалы стали углерода для выбора высокоскоростного, высокого питания, глубокого вырезывания. Например: 1Gr11, выбирают S1600, F0.2, глубину отрезка 2mm;

(2) выбирает низкоскоростное, низкое питание и небольшую глубину отрезка. Например: GH4033, отборное S800, F0.08, глубина отрезка 0.5mm.

 

3) Отборная малая скорость, высокое питание и небольшая глубина отрезка для сплава титана. Например: Ti6, отборное S400, F0.2, глубина отрезка 0.3mm принимают часть подвергая механической обработке в качестве примера: материал K414, которое особенный трудный материал. После нескольких тестов, окончательный выбор S360, F0.1 и глубина отрезка 0,2, и после этого квалифицированные части можно подвергнуть механической обработке.

 

Во-вторых, искусство ножа

 

Инструмент разделен в датчик инструмента и сразу инструмент. Больший часть из токарных станков в нашей фабрике без инструментов, для, следующая технология.

 

Во-первых, выберите центр правой конечной грани части как пункт инструмента и установите его как нул пунктов. После возвращений машины в homeposition, каждый инструмент которому нужно быть использованным имеет центр правой конечной грани части как нул пунктов. Путем вход Z0 и нажатие на правом конце измеряя инструмента, инструмент автоматически записывает значение ремонта инструмента, поэтому он значит что ось z инструмента хороша, инструмент x пробует отрезать инструмент, и инструмент поворачивает меньше цилиндрических частей.

 

Значение x20 (например, x 20 mm) цилиндра автомобиля как входной сигнал для измерения, нажимает на измерении, значение ремонта инструмента автоматически запишет измеренное значение, и после этого ось x хороша; этому методу, даже если машина приведена в действие дальше, рестарт звонка все еще не изменяет значение ножа, можно приложить к большое количество длинной продукции такой же части, во время выключения токарного станка к re-ножу.

последние новости компании о Токарный станок CNC Шэньчжэня обрабатывая в программируя потребности рассматривать которые пункты?  1

3, навыки отлаживать

 

Различные части программы, хотят учить к программе и не нашли путь добавить группу qq может обеспечить вас с помощью, пожалуйста пробует отлаживать задолго до того отладки для предотвращения ошибок и ошибки на ноже, приводящ в аварии, должны находиться в стиле симуляции в марше обрабатывая, предварительный и непринужденный в системе координат механического инструмента перед лицом режущего инструмента к правой части общего перевода полной длины части 2-3 времени.

 

После этого начните симуляцию обрабатывать, после симуляции обрабатывая для того чтобы подтвердить что программа и нож правильны, и после этого начните обрабатывать части, обработка части выполнена, первый само-тест, для того чтобы подтвердить квалифицированный, и после этого ищет осмотр на полную ставку, для того чтобы подтвердить осмотр на полную ставку после проходить, оно значит конец отладки.

 

В-четвертых, завершение обработки частей

 

Завершены части вырезывания подводн-пробы, предстоящее массовое производство, но не равный ко всей серии квалифицированных частей частей квалифицирует, потому что в обрабатывая процессе, должном к различным обрабатывая материалам смогите сделать носку режущего инструмента, обработка мягких материалов, носка инструмента небольшой, обрабатывающ материалы крепко, носку инструмента быстро, так в обрабатывая процессе, регулярный периодический осмотр, своевременный рост и уменьшить значение ремонта ножа, для обеспечения что части квалифицировали.

 

Примите часть в качестве примера, подвергая механической обработке материал K414, полная длина подвергать механической обработке 180mm, потому что материал особенно трудн, носка инструмента в подвергать механической обработке очень быстрый, от начала до конца, потому что носка инструмента произведет 10 -20mm, поэтому, мы должны искусственно увеличить 10-20mm в программе для обеспечения качества части.

 

В заключение, основные принципы подвергать механической обработке являются следующими: грубый подвергать механической обработке для того чтобы извлечь сверхнормальный материал из workpiece, тогда заканчивать; вибрация следует избежать во время подвергать механической обработке. Избегите термального вырождения во время подвергать механической обработке workpiece. Вибрация может быть уменьшенные должными к разнообразие причинам, которые могут быть чрезмерной нагрузкой; может быть резонансом между механическим инструментом и workpiece, или он может быть причинен недостатком ригидности механического инструмента, или путем dulling инструмента путем уменьшение боковых питаний и подвергать глубины механической обработке и проверка.