Во время деятельности центра cnc подвергая механической обработке, некоторый зазор между винтом и гайкой. С увеличением времени выполнения оборудования, зазор постепенно увеличивает должное для того чтобы нести и разрыв. Поэтому, соответствуя компенсация зазора для обратного хода основной фактор для того чтобы преодолевать плечо произведенное на, который подвергли механической обработке поверхности. Измерение зазора обычно сделано методом измерения метра процента, который требует контроля над ошибками.
Однако, оно должно быть замечено что держатели датчика и штанги датчика не должны быть выдвинутые слишком высокими или слишком длинны, потому что во время процесса измерения, должного к длинное консольному, держатели датчика будут двинуты силами, которые приведут к неточным отсчетам и ошибкам в значениях компенсации.
Неправильный выбор инструмента в подвергать механической обработке CNC может также привести к габаритным ошибкам. Во время режа процесса, инструмент извлекает материал через основную режущую кромку. Однако, после того как дуга пересекает квадрант и дуга касательна ко второй режущей кромке инструмента, вторую режущую кромку можно включить в отрезок. Поэтому, угла клина инструмента необходимо быть осторожным рассматривать выбирая или мелющ инструмент.
Во время CNC подвергая механической обработке, ошибки могут также произойти если подвергая механической обработке стипендия не равномерна. Ли подвергая механической обработке подвергли механической обработке стипендия поверхности быть CNC, который даже или даже не также важный в достигать представления дизайна части. Потому что подвергая механической обработке стипендия не равномерна, легко причинить «remapping» ошибки. Поэтому, для частей с высокими поверхностными требованиями к формы, подвергая механической обработке стипендия должна быть сделана как как только возможный перед формировать, или множественные контуры следует подвергнуть механической обработке для того чтобы соотвествовать дизайна.
Подвергать механической обработке CNC имеет ясные регулировки на окружающей среде магазина и потребности уменьшить тепловые источники: фокус на шпинделе нося скорость, регулировку зазора и разумное поджатие. Для толкнутых подшипников и подшипников сплющенного ролика, должный к их жестким эксплуатационным режимам и высокому тепловыделению, толкните угловые шарикоподшипники контакта смогите быть использовано в случае необходимости для того чтобы уменьшить трение и тепловыделение в некоторых частях.
CNC подвергая механической обработке также нужна изоляция жары: держите тепловой источник далеко от шпинделя, как изолировать мотор и приводу, используя отдельный привод, CNC etc. подвергая механической обработке также нужно тепловыделение: усильте смазку и охлаждать, используя охлаждать масла, воздушное охлаждение и другие методы для ускорения тепловыделения. Уменьшите удар деформации при нагреве: Независимо от того, какой метод использован, он может только уменьшить деформацию при нагреве, его труден совершенно исключить деформацию при нагреве. Поэтому, измерения должны также быть приняты для уменьшения удара деформации при нагреве.