По отоношению к улучшать точность и урожайность, механическая технология изготовления была начата быстро, пока по отоношению к улучшать урожайность, улучшая автоматизацию направление усилий всех стран. В последние годы, подвергать механической обработке частей точности превращался быстро от численного контроля к CIMS, и было использован в некотором ряде. Преобразование от финиша подвергая механической обработке к супер подвергать механической обработке финиша также направление развития главных развитых стран в мире.
Подвергать механической обработке точности можно разделить в 4 категории: вырезывание инструмента, истирательный подвергать механической обработке, особенный подвергать механической обработке и составной подвергать механической обработке. С развитием подвергая механической обработке технологии, много новых подвергая механической обработке механизмов вытекали. Поэтому, подвергать механической обработке частей точности, особенно микро- подвергать механической обработке частей точности, необходимо унести согласно формируя механизму и характеристикам частей.
3 вида подвергать механической обработке: вырезывание, совмещенный подвергать механической обработке и подвергать механической обработке деформации. Вырезывание, также известное как отдельный подвергать механической обработке, ссылается на метод обработки который использует силу, жару, электричество, свет и другие методы обработки для того чтобы отделить некоторые материалы от workpiece. Обработка комбинации использовать медицинский осмотр и химические методы для того чтобы скрепить и сварить поверхность workpiece для того чтобы сформировать слой отделывать поверхность различных материалов, как гальванизировать, торцовка участка газа, оксидация, карбюризация, выпуск облигаций, заварка, etc; Обработка деформации использовать силу, жару, молекулярное движение, etc. для того чтобы деформировать workpiece и изменить свои размер, форму и функцию, как отливка, вковка, etc.
Концепция визуальный подвергать механической обработке выходила сквозь отверстие традиционные середины подвергать механической обработке de. Она имеет характеристики накопления, роста, деформации, etc. она также подчеркивает поверхность обрабатывая и формирует поверхностные обрабатывая навыки.
Сравненный с вырезыванием обломока свободным, вырезывание частей точности имеет следующие преимущества: Во-первых, режа процесс имеет и более высокий тариф вырезывания и лучшие экономические влияния, как сравненный с обработкой плазмы лазера. Причина это только путем поставлять большое количество энергии может мы достигнуть высокого материального тарифа вырезывания. С другой стороны, все еще проблемы ли, который подвергли механической обработке workpiece может соотвествовать точности размера и формы.
В производственном процессе массового производства, подвергать механической обработке давления обломока свободный главным образом использован, и окончательная квалифицированная форма workpiece может быть получена только последующим вырезыванием. Поэтому, шаг подвергать механической обработке сделать workpiece достигнуть более высокую точность. Подвергать механической обработке частей точности, особенно в тенденции небольшого серийного производства, требует более высокой и более высокой точности формы и размера workpiece, раскрывая вверх более широкое новое поле обработки частей точности.
Польза токарного станка естественно требует различных поворачивая процессов, но она должна также быть замечена что сверлить, филировать, молоть и нарезание зубчатых колес можно завершить на одном токарном станке (интеграции процесса). Этот подвергая механической обработке метод применим к модульному механическому инструменту центра поворачивая и филировальной машины будучи превращанным в настоящее время.