Как правило, при обработке высокоточных деталей широко используется медленный станок для резки проволоки.
1、 Определение сверления
Китайское название: бурение
Английское название: сверление
Другие названия: бурение
Определение: способ обработки отверстий на заготовке, когда сверлильный инструмент совершает относительное движение и движение осевой подачи с заготовкой.
Сверление является одним из самых основных методов бурения.Сверление часто производят на сверлильных и токарных станках, а также на расточных и фрезерных станках.Обычно используемые сверлильные станки включают сверлильный станок настольного типа, вертикальный сверлильный станок и радиально-сверлильный станок.
2、 Особенности бурения:
По сравнению с точением по окружности сверлу гораздо труднее работать локально на обрабатываемой поверхности, что вызывает некоторые особые проблемы.Например, жесткость и прочность сверла, удержание и удаление стружки, направляющая и охлаждающая смазка и т. д. можно резюмировать следующим образом:
1. Биту легко отклонить
Отклонение: относится к увеличению диаметра отверстия, круглому отверстию или отклонению оси отверстия, вызванному изгибом сверла во время обработки, как показано на рисунке 2-6.
Причина: из-за неточной центровки поперечной кромки сверла, плохой жесткости и направляющего эффекта сверла сверло легко смещается и изгибается при резке.
2. Удаление стружки затруднено
Стружка в отверстии относительно широкая, а размер канавки для удержания стружки ограничен.Когда он вытекает, он будет сильно тереть поверхность стенкой отверстия, и отверстие вынуждено свернуться в спираль.Это может вызвать большее трение между стружкой и стенкой отверстия, выдавливание, шероховатость и царапание обработанной поверхности, а также снижение качества поверхности.Стружка может даже застрять в канавке для удержания стружки, сверло может застрять или сломаться, а инструмент может быстро изнашиваться.
Чтобы улучшить условия удаления стружки, на сверле можно выточить канавку для разделения стружки, чтобы разделить широкую стружку на узкие полосы для удаления стружки.При сверлении глубоких отверстий для обработки следует использовать соответствующие сверла для глубоких отверстий.
3. Высокая температура резки
Поскольку сверление является полузакрытым типом резания, существует большой отрицательный передний угол вблизи керна на основной режущей кромке и на горизонтальной кромке.Тепло, выделяющееся при сверлении, поглощается заготовкой.Большое количество высокотемпературной стружки невозможно вовремя разрядить.Трудно вводить смазочно-охлаждающую жидкость в зону резания, а тепло резания не распространяется легко.Трение между стружкой, инструментом и заготовкой очень велико, поэтому температура резания высока, износ инструмента велик, а увеличение количества сверления и производительности ограничено.
4. Низкая точность
Точность сверления низкая, а поверхность шероховатая.Как правило, точность обработки ниже IT10, значение Ra шероховатости поверхности превышает 12,5 мм, а эффективность производства низкая.Поэтому сверление в основном используется для черновой обработки или предварительной обработки.
Рис.: Структура вертикально-сверлильного станка и радиально-сверлильного станка
3、 Применение бурения
При штучном и мелкосерийном производстве мелкие отверстия (D<13 мм) на заготовках малых и средних размеров обычно обрабатывают сверлильными станками настольного типа, а крупные отверстия (D<50 мм) обычно обрабатывают вертикально-сверлильными станками;
Отверстия на крупногабаритных и средних заготовках следует обрабатывать на радиально-сверлильном станке, а на вращающихся заготовках — на токарном станке.
В серийном и массовом производстве для обработки отверстий широко используются сверлильные станки, многошпиндельные сверла или модульные станки, чтобы обеспечить точность обработки, повысить эффективность производства и снизить затраты на обработку.
Для отверстий малого и среднего диаметра (D<50 мм) с высокой точностью и малой шероховатостью после сверления часто приходится применять развальцовку и развертывание для получистовой и чистовой обработки.