Аппаратная обработка поверхности – это процесс искусственного формирования на поверхности основного материала поверхностного слоя, отличного от механических, физических и химических свойств основного материала.Целью обработки поверхности является удовлетворение требований к коррозионной стойкости, износостойкости, декорированию или другим специальным функциям продуктов.Для металлических отливок мы обычно используем механическое шлифование, химическую обработку, термическую обработку поверхности и обработку поверхности распылением.Обработка поверхности заключается в очистке, очистке, снятии заусенцев, удалении масляных пятен и окалины на поверхности заготовки.
1. Ручная обработка
Например, скребок, проволочная щетка или шлифовальный круг.Ржавчина и оксидная пленка на поверхности заготовки могут быть удалены вручную, но ручная обработка характеризуется высокой трудоемкостью, низкой производительностью, низким качеством и неполной очисткой.
2. Химическая обработка
В основном используются кислые или щелочные растворы для реакции с оксидами и масляными пятнами на поверхности заготовки, чтобы их можно было растворить в кислых или щелочных растворах, чтобы удалить ржавчину, оксидную кожу и масляные пятна на поверхности заготовки. .Этого можно добиться путем очистки нейлоновыми щеточными валиками или проволокой из нержавеющей стали 304 # (стальные щеточные валики, изготовленные из кислото- и щелочестойких растворов).Химическая обработка подходит для очистки тонких пластин.
3. Механическая обработка
В основном это включает в себя метод полировки проволочной щеткой, метод дробеструйной очистки и метод дробеструйной очистки.Метод полирования заключается в том, что щеточный валик, приводимый в действие двигателем, вращается с высокой скоростью на верхней и нижней поверхностях полосы в направлении, противоположном движению прокатываемого куска, для удаления окалины.Накипь из оксида железа следует смывать с помощью замкнутой системы промывки циркуляционной охлаждающей водой.Дробеструйная очистка — это метод, использующий центробежную силу для ускорения дроби к заготовке для удаления ржавчины и очистки.Однако из-за плохой гибкости дробеструйной очистки и ограниченности площадки при очистке заготовки возникает некоторая слепота, и на внутренней поверхности заготовки легко образуются мертвые углы, которые невозможно очистить.Структура оборудования сложна, и есть много уязвимых частей, особенно лезвия и другие детали, которые быстро изнашиваются, требуют много часов обслуживания, высоких затрат и больших единовременных инвестиций.
Поверхность обработана дробеструйной обработкой, которая оказывает сильное воздействие и очевидный очищающий эффект.Однако при дробеструйной обработке тонколистовой заготовки легко деформировать заготовку, и стальная дробь ударяет по поверхности заготовки (независимо от дробеструйной обработки или дробеструйной обработки), что деформирует металлическую подложку.Поскольку Fe3O4 и Fe2O3 не обладают пластичностью, они будут отслаиваться после разрушения, а масляная пленка деформируется вместе с ее материалом, поэтому дробеструйная обработка и дробеструйная обработка не могут полностью удалить масляное пятно на заготовке с масляным пятном.Среди существующих методов обработки поверхности заготовок наилучший очищающий эффект имеет пескоструйная обработка.Пескоструйная обработка применима для очистки поверхности заготовки с высокими требованиями.Тем не менее, современное оборудование для пескоструйной обработки в нашей стране в основном состоит из оригинального тяжелого оборудования для транспортировки песка, такого как шарнир, скребок и элеватор № 1.Пользователю необходимо построить глубокую яму и сделать водонепроницаемый слой для установки техники.Стоимость строительства высока, рабочая нагрузка и затраты на техническое обслуживание огромны, а большое количество кварцевой пыли, образующейся в процессе пескоструйной очистки, невозможно удалить, что серьезно влияет на здоровье операторов и загрязняет окружающую среду.
Всасывающая машина для песка часто используется в качестве машины для транспортировки песка в зарубежных странах.Фактически, машина для всасывания песка представляет собой очень большой пылесос, который соединяет бункер с машиной для всасывания песка с помощью толстой транспортной трубы для всасывания песка в резервуар для хранения.Характеристики машины для всасывания песка заключаются в том, что сложность конструкции и технология проще, чем у ковшового элеватора, она проста в управлении и требует меньшего обслуживания.Однако потребляемая мощность велика.В настоящее время существует несколько отечественных производителей, специализирующихся на производстве машин для всасывания песка. Однако технология относительно незрелая, поэтому большинство предприятий по обработке поверхностей в основном используют ковшовые элеваторы.
При выборе оборудования для транспортировки песка и оборудования для удаления пыли заводы, которым требуется процесс дробеструйной очистки, должны полностью учитывать фактическую производственную ситуацию и стараться выбирать оборудование с более высокой мощностью, чем требуется для производства.Поскольку оборудование в дробеструйной промышленности, как правило, потребляет быстрее, после длительного использования те или иные проблемы будут влиять на производство, а выбор оборудования с более высокой мощностью значительно сократит время и затраты на техническое обслуживание в будущем.Недостаточная мощность пылеулавливающего оборудования не только вредит здоровью рабочих, но и серьезно ухудшает обзорность пескоструйного помещения.Если пыль не может быть удалена, это также влияет на качество самого песка и шероховатость поверхности заготовки.
Помещение для ручной пескоструйной обработки должно быть спроектировано в соответствии с реальной ситуацией, которая является относительно просторной по сравнению с пространством для хранения заготовки.Он не должен быть слишком сдержанным, иначе это повлияет на ручную работу рабочих.При этом условия освещения должны быть хорошими.Для сухих участков пескоструйную очистку можно проводить на открытом воздухе.
4. Плазменная обработка
Плазма, также известная как плазма, представляет собой совокупность, состоящую из положительно заряженных положительных и отрицательных частиц (включая положительные ионы, отрицательные ионы, электроны, свободные радикалы и различные активные группы), в которой положительные и отрицательные заряды имеют равные электрические величины, поэтому его называют плазмой, которая является четвертым состоянием вещества кроме твердого, жидкого и газообразного состояний - состояние плазмы.
Плазменный поверхностный процессор состоит из генератора плазмы, газопровода, плазменного сопла и других частей.Генератор плазмы генерирует энергию высокого давления и высокой частоты для создания низкотемпературной плазмы в тлеющем разряде, активируемом и управляемом в стальной трубе сопла.Плазмон распыляется на поверхность заготовки сжатым воздухом.Когда плазма встречается с поверхностью обрабатываемого объекта, происходит изменение объекта и происходят химические реакции.