Как обеспечить размер когда механические инструменты CNC обработают алюминий?
Прежде всего, на предпосылке алюминия, следующие аспекты должны быть рассмотрены:
Сила majeure:
1. стабильность сама механического инструмента. Если это нет нового механического инструмента или механический инструмент проходил много обработку без отладки, то ошибка размера причиненная механическим инструментом самим произойдет. Ошибка сама механического инструмента причинена следующими факторами:
Механический:
A. разрыхленность между мотором сервопривода и винтом руководства.
B. Подшипник или гайка винта шарика несены.
C. недостаточная смазка между винтом руководства и гайкой.
Электрический:
A. недостаток мотора сервопривода.
B. Грязь внутри скрежеща правителя.
C. недостаток усилителя сервопривода.
Параметры системы могут быть взяты PMC, поэтому они снято.
2. Workpiece деформирован после охлаждать. Это по существу неизбежно. Во время обрабатывать, внимания оплаты к пользе хладоагента как можно больше, и во время в измерения положения, внимание оплаты к деформации workpiece после охлаждать.
Предотвратимые факторы:
1. технологический прочесс
На самом деле, большинство фактических ошибок обработки причинена неразумным технологическим прочессом. На основании обеспечения основного технологического прочесса (как «обдирка сперва и после этого заканчивающ, смотрите на сперва и после этого отверстие, большая сторона сперва и после этого небольшая сторона» в CNC филируя, или «уменьшая номер зажимать времена и использовать модульные приспособления как можно больше» в пользе приспособлений), попробуйте уменьшить ошибки обработки причиненные опиловками утюга на алюминиевых частях, потому что алюминиевые части очень мягки, извлекли утили утюга, который легко причинит подвергая механической обработке ошибки для алюминиевых частей. Например, используйте команду G83 как можно больше просверлить глубокие ямы так, что опиловки утюга можно discharged, вместо команды G73.
2. 3 элемента вырезывания: резать скорость vc, скорость подачи f, глубину вырезывания ap и компенсацию инструмента
Трудно сказать подробно в этом отношении. Положить его просто, на предпосылку обеспечения качества обработки и носки инструмента, регулирует параметры для того чтобы дать полную игру режа представлению инструмента, так, что режа эффективность будет самыми высокими и цена обработки самые низкие. В токарных станках CNC, элементы как компенсация носки ножевой головки.
3. численное вычисление в ручном программировании и автоматическом программировании
В программировании руководства, ошибки вычисления также общие, но теперь большинств продукция автоматическое программирование.
4. устанавливать инструмента
Неточный устанавливать инструмента также фактор который причиняет габаритную ошибку. Попробуйте выбрать хороший искатель края. Было бы лучшее если механический инструмент имеет автоматический прибор установки инструмента. Если никакой искатель края для пробы режа, то это работая опыт.