Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Как к филировать Noncircular шестерни в обработке частей точностиКогда приполюсная ось кривой тангажа не-круговой шестерни нет не паз зуба а пик зуба во время частей точности обрабатывая, угол разделки кромки между приполюсной осью и радиальным диаметром пункта a паза зуба начальной обработки будет рассмотрен во время вычисления регулировки, которое равно к углу соответствие к длине дуги от приполюсной оси к половинному тангажу (π m/2) смежного паза зуба. Выбирая номер филируя резца, близкий радиус круга (радиус погнутости) средней точки длины дуги паза зуба, который нужно отрезать на кривой тангажа будет получен во-первых, и после этого будет высчитаны, что согласно модулю m шестерни выбрало число зубов соответствующей цилиндрической шестерни каждого паза зуба номер резца модульного филируя резца. Если требование к точности не высоко, то номер филируя резца можно выбрать согласно соответствующим зубам шестерни с самым большим радиусом погнутости. Для того чтобы облегчить инструмент устанавливая во время частей точности обрабатывая, подвергать механической обработке будет начат от 0 концов длинного рукава с пазами. После выравнивания, подвергать механической обработке можно унести без вращения. После филировать паз зуба на первом разделе дуги углом A1 вокруг центра O1 вращения, поверните угол A2, и после этого двиньте центр вращения ко второму разделу O2его центра дуги. Поверните угол A3 для того чтобы филировать паз 3 первой шестерни на второй дуге, и после этого филируйте все пазы шестерни на второй дуге согласно углу A4. Филирующ вне все пазы в такой же последовательности деятельности как выше.

Много типов механических инструментов CNC, которые можно расклассифицировать от различных углов, различных стандартов классификации соответствие к различным классификациям, сегодня мной для того чтобы ввести вас до 2 из методов классификации, т.е., согласно движению и режиму контроля для классификации, специфическое содержание следующего. Механические инструменты CNC можно разделить в, согласно режиму движения   (1) система управления положения пункта   Только контролируйте положение инструмента для того чтобы двинуть от одного пункта к другим, и в процессе двигать без процесса вырезывания, как координированная сверлильная машина, сверля машина и пробивая машина. Необходимо, что имеет координированное положение высокую располагая точность, улучшить урожайность, самый высокий набор скорости питания механическим инструментом использовано для располагая движения, перед причаливать располагая пункту, который нужно рассортировать или непрерывному снижению скорости для того чтобы сойтись к конечному моменту на малой скорости, таким образом уменьшая инерциальное превышение двигающих частей и располагая ошибки причиненных этим. Никакой режа процесс не выполнен во время располагая движения, настолько там никакое требование для траектории движения.   (2) линейная система управления   Линейная система управления контролировать точное движение инструмента или низкопробной таблицы от одного положения к другим на некоторой скорости, вдоль параллели направления к координированной оси. Ей также вызывают положение пункта линейной системой управления движения.   система управления контура (3)   Контроль двух или больше координированных осей в то же время (2-ось, 2-и--половин-ось, трехосное, 4-ось, рычаг 5-оси), оно не только контролировать начиная и кончаясь координаты двигающих частей механического инструмента, но также контролировать скорость, направление и смещение каждого пункта всего подвергая механической обработке процесса, т.е., для того чтобы контролировать траекторию обработки, обрабатывая необходимый контур. Траектория движения любой наклон прямой линии, дуги, спиральной линии, etc… Этот тип прибора CNC механического инструмента может самыми законченными, унести 2 координаты или даже управления рычага мульти-координаты, но также способный для того чтобы указать и линейного контроль. Механические инструменты CNC согласно движению, можно разделить в.   (1) незамкнутые сет механические инструменты CNC   Ссылает на систему управления без обратной связи, никакие элементы цели обратной связи положения внутри система, обычно используя stepper моторы как привод. Входные данные через численную систему управления вычислять, выдали ИМП ульс команды, через раздатчика кольца и возбуждающий контур, так как stepper мотор повернул угол шага, и после этого через механизм передачи для того чтобы управлять таблицей для того чтобы двинуть расстояние ИМПа ульс соответствующее. Двигая скорость и смещение двигающих частей определены частотой и числом ИМПов ульс входного импульса.   (2) механические инструменты CNC Полу-закрыт-петли   Установите прибор обнаружения сдвига углов (светоэлектрический синхронизатор кодировщика или индукции) в конце двигателя или в конце специального винта для дерева косвенно для того чтобы измерить действительное место или смещение срабатывая части путем обнаруживать угол мотора или винта, и после этого обратную связь к системе CNC. Получите более высокую точность чем система незамкнутой сети, но своя точность смещения ниже чем эта из системы короткозамкнутого витка, и легко достигнуть стабильности системы сравненной с системой короткозамкнутого витка. Теперь большинств механические инструменты CNC широко использованы этой системе сервопривода питания полу-закрыт-петли, инерции двигающих частей механического инструмента не включены в ряде обнаружения.

Характеристики CNC подвергая механической обработке поверхностные геометрические включают несколько аспектов шероховатости поверхности, waviness поверхности, и поверхностной подвергая механической обработке текстуры. Шероховатость поверхности основной блок образовывая геометрические характеристики, который подвергли механической обработке поверхности. При обработке поверхности workpiece с режущими инструментами металла, шероховатость поверхности главным образом повлияна на ролью и влиянием геометрических факторов, физических факторов и CNC подвергая отростчатые факторы механической обработке в 3 аспектах. Что специфические влияния их, следующее мной, который нужно ввести вас к. (1) геометрические факторы   От геометрической точки зрения, форма и геометрический угол инструмента, особенно радиуса дуги подсказки, основной угол отступления, угол подводн-отступления и количество питания в режа дозировке, etc. имеют больший удар по шероховатости поверхности.   (2) физические факторы   Принимая во внимание физическое вещество режа процесса, округления режущей кромки инструмента и заднего штранг-прессования и трения делают металлом материальную пластиковую деформацию, которая серьезно ухудшает шероховатость поверхности. В токарном станке CNC обрабатывая пластиковые материалы и образование обломоков ленты, опухоль накопления обломока с высокой твердостью легко сформирована на передней стороне инструмента. Она может заменить переднюю сторону инструмента и изменена режущая кромка для резать, так, что геометрический угол инструмента и задняя часть съедят количество инструмента. Профиль chipformer очень незаконен, таким образом причиняющ поверхность workpiece иметь метки инструмента меняя глубины и ширины. Некоторые из их врезаны в поверхности workpiece, которая увеличивает шероховатость поверхности. Вибрация во время режа процесса увеличивает значение параметра шероховатости поверхности workpiece. (3) отростчатые факторы   От перспективы процесса рассматривать свой удар по шероховатости поверхности частей оборудования обрабатывая, главным образом с режущими инструментами связал факторы, факторы связанные с материалом workpiece и факторы связанные с условиями CNC подвергая механической обработке.

1, измеряя части на механическом инструменте, для ожидания частей остановить совершенно, или не только для того чтобы сделать измеряя поверхность носки датчика преждевременных и потери точности, и сформирует аварию. Особенно когда карта пользы тернера внешняя, не думает что крумциркуль прост, несите немногого не имеет значение, обратить внимание отливки часто имейте поры и усушку, как только нога падает в пору, рука оператора можно вытянуть внутри, формирующ серьезную аварию. 2, измерение должны быть измерены перед измеряя поверхностью датчика и частями измеренной поверхности для того чтобы обтереть чистый, избежать присутсвие грязи и повлиять на верность измерений. С точными датчиками как верньерные крумциркули, таблицы процентов и процентов, etc., измерить куя пробел, или с абразивом (как наждак, etc.) возникновения неправильн, настолько легкий для того чтобы сделать поверхность измерения скоро несите и потеряйте точность.   3, датчик в пользе процесса, не делают и вещи, инструменты как файлы, молотки, поворачивая инструменты и номер сверла штабелированные совместно, для того НОП не повредить датчик. Как раз не положите на механический инструмент для избежания колебания механического инструмента и для того чтобы сделать датчик упасть вниз повреждение. Особенно верньерные крумциркули, etc., должны быть помещены плоско в особенной коробке, для того НОП не деформировать тело правителя. 4, датчик измерение вещей, определенно не как замена для других вещей. Например, примите линию писца верньерного крумциркуля, примите правителя процента как небольшой молоток, принять стального правителя как отвертка винта, так же, как стальной правитель для того чтобы очистить вверх обломоки, etc. неправильн. Датчик как игрушка, как правило процента в руках произвольные развевать или трясти, etc. также неправильн, легок для того чтобы сделать датчик потерять точность.   5, температура имеют больший удар по результатам измерения, точное измерение частей должно сделать части и датчики измерены на ℃ 20. Обычно смогите быть измерено на комнатной температуре, но необходимо сделать workpiece и температуру датчика последовательное, в противном случае, должное к характеристикам теплового расширения и сужения материалов металла, так, что результаты измерения не будут точны. Температура также имеет больший удар по точности датчика, датчик не должна быть помещена в солнце или на коробке ухода за больным, потому что температура повышений датчика, но также не может измерить точный масштаб. Не положите точный датчик около тепловых источников (как электрические печи, теплообменные аппараты, etc.) для избежания деформации жары датчика и потери точности.

Обработка CNC также вызвана гонгами компьютера, CNCCH или механические инструменты CNC фактически звонок сверх в Гонконге, позже ввели к перепаду Pearl River материка, на самом деле, филировальная машина CNC, в Guang, Цзянсу, Чжэцзян и Шанхай, кто-то вызванный «центр CNC подвергая механической обработке» он использован в весьма широком диапазоне, сравненном к другому технологическому прочессу имеет больше преимуществ. Важный мы управляли следующими навыками, в обработке можем быть более ровны. 1. Белая стальная скорость ножа не должна быть слишком быстра.    2. медный работник раскрывает грубый более менее для использования белого стального ножа, больше пользы ножа летания или ножа сплава   3. когда workpiece слишком высок, он должен быть наслоен с различными длинами ножей для обдирки.   4. с большим ножом для открытия грубого, применения небольших ножей и после этого для того чтобы извлечь остальной материал, для обеспечения что баланс последователен перед светлым ножом.   5. нож обрабатывая, меньше ножа плоского применения плоский нижний шарика обрабатывая, для уменьшения длительности процесса. 6. латунная работа для того чтобы освободить угол, сперва проверяет угол на размере r, и после этого определяет насколько для использования ножа шарика.   7. углы самолета 4 таблицы тарировки к квартире гонга.   8. Где наклон интежер, приложите нож наклона обрабатывая, как положение трубы.   9. перед делать каждый процесс, думайте ясно о количестве запасной емкости выведенном после предыдущего процесса, во избежание пустых ножей или обработка слишком много и ножей.   10. попробуйте принять простой путь ножа, как форма, одно-встали на сторону калибровать, который, более менее делайте повторный заход на посадку такая же высота. 11. примите WCUT, смогите принять ЗАКОНЧИТЕ, не примите ГРУБОЕ.   12. когда форма светлого ножа, сперва грубый свет, тогда точный свет, workpiece слишком высокий, сперва светлый край, после этого светлое дно.   13. Установите допуск разумно для того чтобы сбалансировать подвергая механической обработке точность и время вычисления компьютера. Когда обдирка, набор допуск до 1/5 из допустимый предел, и лакируя, набор допуск до 0,01.   14. Сделайте больше процессов для уменьшения пустого времени инструмента. Сделайте немного мысль для уменьшения шанса совершать ошибки. Сделайте более вспомогательные линии и поверхности для того чтобы улучшить подвергая механической обработке условие. 15.   15. Установите чувство ответственности и проверите каждый параметр осторожно для избежания переработать.   16. Старательный в учить, хороший на мысли, и держите улучшить. Филировать не-плоскостный, использует больше шаровых фрез, меньше резцов конца, не испуган присоединиться к резцам; небольшие резцы для того чтобы освободить углы, большие резцы для того чтобы уточнить; не испуган составить поверхность, свойственную составлять поверхность может улучшить скорость обработки и украсить обрабатывая влияние.

1, по отоношению к оборудованию, механическая обработка частей разнообразие механическое оборудование, как токарные станки, филировальные машины, planers, шлифовальные станки, оглашая подвергая механической обработке центры, etc., своиственная обрабатывая точность различных приборов другая, поэтому достигнуть точности подвергая механической обработке, она зависит от того, насколько высоко точность вашего выбора частей соответствуя соответствуя маршрутов и оборудования процесса;   2, от программного обеспечения, т.е., навыков оператора, который включает разнообразие операторов оборудования работая навыки, эти навыки включают глубокое понимание оборудования, понимать подвергать механической обработке, понимать материала обрабатываемых частей, etc., эти навыки могут после этого медленно аккумулировать в обычной работе, ключ к навыкам оператора практика, теория должны также понять. Подвергать механической обработке процесс изменения размера или представления workpiece через механическое приспособление. Согласно разнице в обработке смогите быть разделено в резать обработку и.   Производственный процесс машины весь процесс делать продукт из сырья (или полумануфактурных продуктов). Для продукции машин включая переход и консервации сырья, подготовки продукции, изготовления пробелов, обработки и термической обработки частей, собрания продукта, и поручать, картины и упаковки. Содержание производственного процесса очень широко, современные предприятия используют принципы а методы и продукция проводника, производственный процесс увидены как производственная система с входом и выходом.

Обработку оборудования можно разделить в: автоматический токарный станок обрабатывая, CNC обрабатывая, токарный станок обрабатывая, токарный станок CNC 5-оси обрабатывая, согласно общему можно разделить в: поверхность обрабатывая, прессформа оборудования оборудования обрабатывая 2 категории. Чего поверхность обрабатывает? A, подразделение оборудования поверхностное обрабатывая можно разделить в: картина оборудования обрабатывая, гальванизирующ, поверхностная полируя обработка, корозия оборудования обрабатывая и так далее.   1 обработка картины、: В настоящее время, фабрики оборудования в продукции больших частей законченного оборудования использованы для того чтобы покрасить обработку, через краску обрабатывая для избежания ржавея оборудования, как: ежедневные необходимости, электрические раковины, ремесла, etc…   2, гальванизирующ: гальванизировать также самое общее оборудование обрабатывая технологический прочесс, через современную технологию к поверхности оборудования гальванизируя, для обеспечения что продукт не происходит под длинной пользой вышивки прессформы, гальванизируя обрабатывающ общее: винты, штемпелюя части, части батареи, части автомобиля, небольшие ювелирные изделия, etc…   、 3 отделывает поверхность полируя обработка: поверхностная полируя обработка в ежедневных необходимостях в течение длительного времени, через поверхностную обработку заусенца аппаратных продуктов, острые края и углы брошенной части в ровную сторону, так как в процессе пользы не причинит вред к человеческому телу. Во-вторых, процесс прессформы оборудования главным образом включает: заливка формы (заливка формы также разделена в холодный отжимать и горячий отжимать), штемпелевать, зашкурить, бросать решения и другой процесс.

В фактическом подвергая механической обработке производственном процессе в разнообразие тепловых источниках (жаре трением, жаре вырезывания, температуре окружающей среды, радиации тепла, etc.), механические инструменты, инструменты, будучи подверганным механической обработке workpieces и другие изменения температуры произведут деформацию при нагреве, которая влияет на относительное смещение между workpiece и инструментом, приводящ в ошибках обработки, и после этого влияют на подвергая механической обработке точность частей. Как коэффициент линейного расширения стальные 0,000012/℃, для длины стали 100mm, когда повышения температуры 1 ℃ вытянут μm 1,2. изменения температуры в дополнение к сразу повлиять на расширение workpiece, точность механических инструментов и оборудование также имеют удар. В подвергать механической обработке точности, workpiece обрабатывая точность и точность стабильности более высоких требований. Согласно уместной статистике, в точности подвергая механической обработке, ошибка обработки причиненная деформацией при нагреве определяет 40%-70% из полной ошибки обработки. Поэтому, в высокоточной точности подвергая механической обработке, во избежание расширение и сужение workpiece должного к изменениям температуры, температура ссылки окружающей среды вообще строго определенный. И ряд отступления изменения температуры установленный, 20℃±0.1℃ и 20±0.01℃ обработки температуры постоянного появлялось. Вообще, для точности обрабатывая с лабораторией температуры и влажности постоянного, во избежание обрабатываемый workpiece в обрабатывать и измерении изменений температуры должных к расширению и сужению, вообще строгие обеспечения температуры отметки уровня комнаты, и развитие изменений температуры в границах отступления, пока требования для относительной влажности воздуха как не строги как требования к точности испытывать ткани. Как национальная лаборатория обработки ультра-точности, необходимая температура 20 ℃ ± 0,2 ℃, пока относительная влажность ± 5% 45%.

1、 определяет метод обработки каждой поверхности. На основании понимать характеристики различных методов обработки и управления их обрабатывая экономических точности и шероховатости поверхности, выберите метод обработки для обеспечения качества, урожайности и экономики обработки.   、 2 выбирает располагая ссылку. Согласно принципу грубого и точного выбора материала, разумно выберите располагая материал каждого процесса. 3, развитие отростчатого маршрута. На основании анализа части, разделите часть грубую, полу-финиш, заканчивая этапы, и определите степень концентрации и рассеивание процесса, разумное расположение обрабатывая заказа поверхности, для того чтобы развить подвергая механической обработке маршрут процесса части. Для более сложных частей, вы можете сперва рассматривать несколько вариантов, анализ и сравнение, и после этого выбираете более разумную программу обработки.   4, определяют подвергая механической обработке стипендию каждых процесса и отростчатых размеров и их допусков.   5, выбор из механических инструментов и инструменты, струбцины, измерение, режущие инструменты. Выбор машин и оборудование не должен только обеспечить качество обработки, а также к экономическому и разумному. В условиях серийного производства, вообще использовать общецелевые механические инструменты и особенные приспособления. 6, определить технические требования основных процессов и методов контроля.   7, определить режа квоту количества и времени для каждого процесса. Одиночная часть небольшого завода серийного производства, режа количество больше собственным решением оператора, подвергая механической обработке карты процесса вообще ясно не определена. В серии, особенно в заводе массового производства, обеспечить разумность продукции и ритм баланса, необходимо, что определяет режа количество, и не произвольно изменено.   8, заполняют внутри отростчатую документацию.

Для частей точности обработка главным образом габаритные требования, как насколько цилиндрический диаметр, там строгая ошибка требований, положительных и отрицательных в пределах определенных требований быть квалифицированными частями, в противном случае они неправомочные части; длина, ширина и высота также имеют специфические строгие требования, положительный и отрицательная ошибка также определена, как врезанный цилиндр (примите самые простые основные части например), если диаметр слишком большой, то больше чем ошибка позволенная ряду, оно будет причиненный мимо, вставка не в ситуацию, если фактический диаметр слишком небольшой, то больше чем нижний предел отрицательного значения позволенной ошибки, его причинит введенный слишком свободно, твердые проблемы происходит. Эти неправомочные продукты, или цилиндрическая длина слишком длинна или слишком коротки, за рядом допуска ошибки, неправомочные продукты, быть сдаватьым в утиль, или re-обработанным, которые неизбежно причинят рост цен. Части точности обрабатывая требования на самом деле основная проблема размера, должны быть строго в соответствии с другими добавочными чертежами для обработки, обрабатывая из действительного размера определенно не будут этими же как теоретический размер чертежей, только, покуда обрабатывая размер в пределах допуска ошибки квалифицированные части, поэтому требования обработки частей точности в строгом соответствии с теоретическим размером для обработки.   Во-вторых предварительные части точности обрабатывающее оборудование и оборудование для испытаний, предварительное обрабатывающее оборудование делает обрабатывающ части точности более легкая, более высокая точность, лучшие результаты. Оборудование для испытаний может обнаружить части которые не соотвествуют, так как все продукты отправленные в клиенты действительно для того чтобы соотвествовать.