Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Обработка токарного станка CNC все больше и больше была использована в современной обрабатывающей промышленности, и играет преимущества общего токарного станка несравнимые, поэтому чего на токарном станке основные характеристики CNC обрабатывают обрабатывают? Последователи я введу к вам. Токарный станок 1.CNC обрабатывая приводную цепь короток. Сравненный с обычными токарными станками, привод шпинделя больше не мотора, пояса, механизма шестерни вице, но поперечные и продольные подачи управляются 2 моторами сервопривода, и традиционные части как вися колесо и муфта больше не не использованы, поэтому цепь передачи значительно сокращена.   2. Высокая ригидность. Для того чтобы соответствовать высокой точности системы CNC, токарный станок CNC обработан с высокой ригидностью для того чтобы приспособиться к высокой точности обрабатывая требования. 3. Волочить света. Держатель инструмента (таблица) двинут недостатком винта шарика, с меньшими трением и светлым движением. Подшипник на обоих концах винта особенный подшипник с более большим углом давления чем обычные подшипники, и он соответствуется хорошо на фабрике; часть смазки подвергать механической обработке токарного станка CNC принимает автоматическую смазку тумана масла, все эти измерения делает движение токарного станка CNC подвергая механической обработке слегка.

Что разницы между характеристиками процесса поворачивая филируя самолета смеси подвергая механической обработке и твердым теломОбработка самолета поворачивая филируя обработки смеси ссылается на филировать, сверлить, reaming, процедуры по бурить, выстукивать и другие обработку плоских workpieces; Трехмерный подвергать механической обработке ссылается на подвергать механической обработке трехмерных поверхностей под контролем функции интерполяции системы CNC подвергая механической обработке центра. Специфические подвергая механической обработке объекты включают сложный поверхностный workpiece и в форме особенн workpiece поверхности контура. Сравненный с самолетом обрабатывая, обработка самолета подвергая механической обработке центра относительно проста по отоношению к обработке затруднения и программированию затруднения. Типичный плоский подвергать механической обработке включает подвергать механической обработке и контурную обработку полости.Подвергать механической обработке полости обрабатывать плоскодонные части с закрытыми контурами границы. Оно также включает подвергать механической обработке и контурную обработку зоны полости. Смесь Dongguan поворачивая филируя обрабатывая лобовая фреза или резец формировать. По отоношению к шагам, она разделена в 2 шага. Первый шаг отрезать полость, главным образом используя 2 режа маршрута. Ли вырезывание резки по окружности или строки, внешний узел обеспечить всю зону полости. Режа область будет чиста без выходить мертвые углы и повреждать контур. В то же время, будет уменьшено перекрывая количество повторенный проходить. Второй шаг отрезать контур, который обычно разделен в грубый подвергать механической обработке и подвергать механической обработке финиша. Путь инструмента бывшего возместить радиус филируя резца от контура границы полости к внутренности и от контура резца к снаружи. Подвергая механической обработке стипендия последнего сформирована. С непрерывным развитием индустрии, требование для поверхностей комплекса оборудования и в форме особенн части также увеличивают. Этот вид частей не только должен соотвествовать точности формы, но также положить вперед более высоким требованиям для своего качества поверхности. Поэтому, подвергая такие части механической обработке, подвергая механической обработке используемый центр должен иметь функцию трехмерного смещения.Система подачи поворачивая филируя составной машины, с функцией интерполяции системы NC, может унести multi рычаг оси обрабатывая, таким образом осуществляющ смещение кривой трехмерной кривизны резца. Поэтому, сталкиваясь такие сложные части как выше, 

2 минуты для того чтобы понять внутреннюю структуру поворачивая филируя центра смеси подвергая механической обработкеПоворачивая филируя центр смеси подвергая механической обработке соответствующий к токарному станку CNC сочетания из и подвергая механической обработке центру. Поворачивая филируя механический инструмент смеси ссылается на механический инструмент который может и повернуть и филировать. Его можно использовать как токарный станок и филировальная машина. В настоящее время, оба вертикальных подвергая механической обработке центра и горизонтальных подвергая механической обработке центры поворачивающ, филирующ, сверлящ и сверлильны механически инструмент смеси. В настоящее время, 2 разного вида поворачивая филируя составных механических инструментов, один методы обработки сочетания из различные основанные на энергии или движении. Другое основано на принципе отростчатой концентрации, главным образом основанном на механическом технологическом прочессе. Сочетание из поворачивая и филируя один из быстро превращаясь подвергая механической обработке методов в этом поле в последние годы. Поворачивая филируя центр смеси подвергая механической обработке главным образом использован для филировать. Только x; Y; Ось рычага z z трехосная обычно ось силы и шпиндель (горизонтальная положительная величина; особенный механический инструмент не использован в этой машине смеси примера) поворачивая филируя: также как центр двойной агрегатной головки 5 осей подвергая механической обработке, который может повернуть в дополнение к филировать! Эта машина использована для регуляции пропеллеров. Она должна избежать потери точности и потери ссылки причиненных дважды зажимать!Поворачивая филируя центр смеси подвергая механической обработке главный тип составных подвергая механической обработке механических инструментов. В дополнение к функции токарного станка CNC, он может также завершить самолет филируя, сверля, выстукивая, прямой паз, спиральный паз, филируя, etc. он имеет поворачивая функцию, филируя и сверлильный и другой составную функцию, осуществляя обрабатывая концепцию, которую можно зажать во времени, плотный и полный.

Как отлаживать заново купленный поворачивая инструмент филировальной машиныОбработка Dongguan поворачивая филируя составная один из самых популярных технологических прочессов в поле механической обработки. Предварительная технология изготовления. Составной подвергать механической обработке осуществить несколько различных подвергая механической обработке процессов на одном механическом инструменте. Сложный подвергать механической обработке который широко используем и трудный поворачивает филируя сложный подвергать механической обработке. Как должны мы отлаживать поворачивая филируя составную машину после того как мы покупаем ее? Теперь позвольте нам иметь взгляд!1. Во время программы отлаживая, оператор может установить один палец на кнопке начала цикла и другой палец на краю кнопки владением цикла для того чтобы остановить выполнение программы во времени. 2. Отлаживая программу, оператору нужно проверять недостаток и разумность следующей программы снова и делать соответствуя регулировку после исполнять программу на токарном станке CNC. 3. В двигая процессе токарного станка CNC, оператору нужно изучить изменения координат инструмента на экране, и ли двигая координаты конечного момента последовательны с координатами инструмента в программе. Сверля действие это же.Обслуживание поворачивая филируя составной системы механического инструмента очень важно. Для такое высокоточного, полезное и ценное оборудование, срок службы и нести цикл частей может быть расширенно, и срок службы обрабатывающего оборудования смеси Dongguan поворачивая филируя может быть увеличивать.

Что отростчатые характеристики спирального конического зубчатого колеса в обработке частей точности:В частях точности обрабатывая, структурные характеристики спиральных зубов эти же как то из прямых конических зубчатых колес. Стандартный модуль спиральных конических зубчатых колес ссылается на большой модуль конца, и вычисление номинального размера по существу это же. Разница что профиль зуба колеса бывшего прям, своя линия конического зубчатого колеса тангажа (линия пересечения между поверхностью зуба и линией конического зубчатого колеса тангажа) пряма, и изогнут профиль зуба колеса последнего, своя линия конического зубчатого колеса тангажа дуга, и поверхность зуба выпукла на одной стороне направления длины зуба, другая сторона вогнута. К тому же, угол давления спиральных конических зубчатых колес определен в нормальном направлении зубов шестерни. Направление вращения и угол винтовой линии спиральных конических зубчатых колес следующим образом: смотря на верхнюю часть зуба шестерни и смотрящ вдоль оси, если поршневая головка зуба шестерни двигает против часовой стрелки вдоль линии зуба к большому концу, то она вызвана левой шестерней; Если она по часовой стрелке, то она вызвана правой шестерней.В частях точности обрабатывая, угол разделки кромки между линией тангенса пункта на линии конического зубчатого колеса тангажа и генератриса наклона тангажа пропуская через пункт вызваны углом винтовой линии. Угол винтовой линии каждого пункта на прямоугольнике зуба спирального конического зубчатого колеса не равен, и угол винтовой линии средней точки поверхности зуба стандартный угол винтовой линии спирального конического зубчатого колеса.  

Что процесс прямоугольного паза филируя в обработке частей точностиВ частях точности обрабатывая, прямоугольный паз составлен 3 самолетов, и своя форма раздела 3 прямых линии, и смежные прямые линии перпендикулярны друг к другу. Прямоугольный паз вообще разделен в 3 формы: закрытый, semi закрытый и открытый прямоугольный паз. Прямоугольный паз можно распределить на самолете и цилиндрической поверхности. Более классический прямоугольный паз шпоночное соединение, которое можно разделить в обычное плоское шпоночное соединение и полукруглое шпоночное соединение. Филируя отростчатые характеристики прямоугольного паза следующим образом: 1. Резец фиксированного диаметра пользы или фиксированной ширины филируя (как резец шпоночного соединения филируя, резец полукруглого шпоночного соединения филируя, резец слота диска филируя, etc.) для обработки для того чтобы контролировать размер ширины паза с высокой точностью, как шпоночное соединение вала, который соответствуют плоскому ключевому и полукруглому ключу, открытому прямоугольному пазу с соответствуя требованиями к точности, etc. 2. В подвергать механической обработке частей точности, различный инструмент устанавливая методы обычно принят для симметричного положения шпоночного соединения на вале согласно различным уровням точности. Для шпоночных соединений с высокими требованиями к симметрии, метод таблицы кольца индикатора использован для обнаружения относительного положения между осью workpiece и осью инструмента или средней секцией резца диска филируя. Шпоночные соединения с низкими требованиями к симметрии могут быть обработаны методом выравнивания инструмента с режа меткой. 3. Клиновидный блок обычно использован для располагать шпоночное соединение на вал, или индексируя главный центрирующий патрон собственной личности использован для зажимать для обеспечения симметрии workpiece и других основных обрабатывая требований к точности

Что indexable филируя резец в обработке частей точности2 серии indexable филируя резцов для обработки частей точности. Среди их, серии лезвий с задними углами соответствующие для непрерывный филировать отливок стали и утюга. Они свет и работ-сбережения, уничтожают меньше силы, и имеют низкие требования на отростчатой системе. Группа в составе лезвия имеет 4 режущей кромки. Серии лезвий без угла заднего зазора соответствующие для прерывистого вырезывания отливок стали и утюга. Режущая кромка имеет высокопрочное и не легка для того чтобы сломать подвергая твердую сталь и неровные материалы механической обработке. С этим типом филируя резца, необходима точность шпинделя филировальной машины, но необходим, что имеет механический инструмент достаточную силу и ригидность отростчатой системы хороша. Группа в составе лезвия имеет 8 режущих кромок, поэтому норма использования лезвий высока. Согласно размеру основного угла горизонтальной наводки, главным образом 2 формы: 75 ° и 90°. Согласно сочетанию из нога задней части передняя (которая главным образом влияет на необходимую мощность резания) и бортовая передняя нога (которая главным образом влияет на направление деформации и разрядки обломока), там обычно 3 формы. Двойной отрицательный угол грабл соответствующий для грубый филировать и прерывное вырезывания; Двойной положительный передний угол соответствующий для обработки алюминиевого сплава, медного сплава, пластмассы и композиционных материалов, так же, как semi заканчивать стали; Отрицательные и положительные углы грабл имеют преимущества первых 2 комбинаций. Они соответствующие для обработки всех видов стали углерода, легированной стали, стали инструмента, литого железа и нержавеющей стали в частях точности обрабатывая, с сильной многосторонностью.

Как остановить машину в подвергать механической обработке поворачивая филируя составного центраВообще говоря, центр Dongguan поворачивая филируя составной главным образом основан на подвергая механической обработке технологии. Сочетание из поворачивая и филируя один из быстро превращаясь подвергая механической обработке методов в этом поле в последние годы. Подвергая механической обработке центр высокоточная машина продукции которая использует полностью автоматические (полуавтоматные) части вала и фланца обрабатывая в пределах длительности процесса. Механический инструмент принимает первый поворачивая и филируя резец, и техническую деятельность от workpiece зажимая к высокой поддержке NC. Сложные узлы дизайна разрешены путем вычислять методы которые отражают реальную подвергая механической обработке окружающую среду. Твердая кровать обеспечивает высокую ригидность машины необходима для точности и тяжелого подвергать механической обработке на 2 шпинделях и независимых держателях инструмента. Все держатели инструмента имеют продольные и поперечные питания. Главный держатель инструмента расположен на workpiece, и другие квадратные держатели инструмента можно расположить на и под workpiece. Для того чтобы остановить мотор быстро, будет обращено электропитание мотора и мотор будет заторможен быстро под обратным режимом ветряка соединения. Когда скорость мотора центра Dongguan поворачивая филируя составного низка, управляемая схема автоматически будет отрезана, сила мотора будет отрезана, и свободный стоп будет снабжен в зависимости от двигая контакта реле KP1 или KP2 скорости.

Как запрограммировать поворачивая филируя подвергать механической обработке смеси должный к большой вогнутой выпуклой поверхности workpieceБольшая вогнутая выпуклая зона поворачивая филируя поверхности смеси подвергая механической обработке прональна к взаимодействию между инструментом и workpiece, причиняя серьезные последствия. Располагать подвергая механической обработке метод 3+2 может преодолевать недостатки подвергать механической обработке CNC 3 осей сложных поверхностей. Поворачивая филируя смесь располагая 3+2 обрабатывая ссылается на поворачивать оси b и c к некоторому углу и запирать для обработки. Когда обработка одной области выполнена, отрегулируйте ось b и ось c согласно нормальному направлению вектора другой зоны обработки, и продолжите обрабатывая угол. Своя суть изменить рычаг 5 осей подвергая механической обработке в фиксированный угол подвергая механической обработке в некотором направлении. Направление оси инструмента не изменит во время подвергать механической обработке. Потому что оно может осуществить бывший подвергать механической обработке, располагая подвергать механической обработке 3+2 имеет очевидные преимущества в эффективности и качестве сравненных с подвергать механической обработке CNC 3 осей. Поворачивая филируя решение multi оси смеси филируя заканчивая. Метод multi рычага оси подвергая механической обработке использован для того чтобы закончить подвергать механической обработке множественных сложных поверхностей части части цилиндра сложных вращающих частей, и выбрана подвергая механической обработке геометрия, управляющ режимом и родственными параметрами. В фактической обработке, характеристики механического инструмента должны полно быть использованы эффектно для того чтобы контролировать изменение угла качания инструмента, так, что углу смещения и качания можно хорошо соответствовать для предотвращения над вырезыванием. Для уменьшения сметливости угла качания инструмента на угол части, положение инструмента перехода соотвественно будет увеличено подвергая угол механической обработке части. Это также благоприятно к ровной деятельности механического инструмента, избежанию над резать, и улучшать качество поверхности частей Dongguan поворачивая филируя составных подвергая механической обработке.

Как измерить ошибку округлости в обработке частей точности Ошибка округлости может быть проверена путем использование метода метра округлости и 2-точечного метода метода и трехочкового в обработке частей точности. Правило тестера округлости установить измеренный workpiece на worktable тестера округлости, выровнять ось вращения, и делает измеряя головой контакта тестера округлости наружный круг workpiece и вращать. Окончательные результаты измерения показаны через датчики, усилители, фильтры и цепи вычисления. Если выход диаграмма фактического контура, то пакет шаблона концентрического круга можно использовать, и разница между радиусами 2 содержа концентрических кругов принята как ошибка округлости раздела. Тестер округлости соответствующий для частей с высокими измеряя требованиями к точности. Метод 2 пунктов и трехочковый метод когда форма измеренного профиля четное число краев и кругов, ошибка округлости могут быть измерены методом 2 пунктов. Используйте крумциркули, микрометры, микрометры и другие измеряя аппаратуры для того чтобы измерить максимальную разницу диаметра вдоль всей окружности нормального круга раздела, и принимайте половину ее как ошибка округлости круга раздела,В виду того что круги с самыми большими и самыми небольшими диаметрами обязательно не концентрические, этот метод только приблизительное измерение.Когда измеренный контур нечетный круг края, ошибку округлости нельзя измерить с 2-точечным методом, и трехочковый метод можно использовать для измерения. Поддержите измеренный workpiece с клиновидной рамкой, измерьте максимальное значение разницы цикла вращения workpiece с индикатором, и примите его как ошибка округлости раздела вообще. Общий угол разделки кромки клиновидного α рамки там ° 60 °, 72 °, 90°, 108 ° и 120. Трехочковый метод можно также использовать для высокоточного измерения в обработке частей точности.