С развитием индустриализации, индустрия механической обработки также превращалась быстро, и различные новые материалы и новые процессы нововведения вытекали, но обеспечить и улучшить качество обработки и эффективность продуктов, было важной связью в выборе правой смазочно-охлаждающей жидкости металла и уменьшать загрязнение к окружающей среде. Но выбор смазочно-охлаждающей жидкости металла для различных механических инструментов также трудный выбор.
Во-первых, типы смазочно-охлаждающей жидкости обыкновенно используемые в механических инструментах CNC
Для того чтобы приспособиться к различным обрабатывая случаям и отростчатым требованиям, типы смазочно-охлаждающей жидкости металла также разнообразны, которые главным образом разделены в 2 категории согласно химическому составу и государству, а именно водной смазочно-охлаждающей жидкости и на масляной основе смазочно-охлаждающей жидкости.
смазочно-охлаждающие жидкости 1、 водные смазочно-охлаждающие жидкости которым нужно быть разбавленным с водой заранее когда они использованы. Антиржавейные эмульсии, антиржавейные эмульсии смазки, весьма эмульсии давления и microemulsions все принадлежат этой широкой категории. Роль водной смазочно-охлаждающей жидкости обычно основана на охлаждать и очищающ, влияние смазки не очевидно.
2, на масляной основе смазочно-охлаждающая жидкость ссылаются на пользу смазочно-охлаждающих жидкостей которые не требуют воды для разбавления. Чистые минеральномасляные, жирное масло, масло добавок масла, минеральномасляных, не-активных весьма давления режа и масло активного весьма давления режа совсем принадлежат этому типу. Противоположность к водным смазочно-охлаждающим жидкостям, на масляной основе смазочно-охлаждающие жидкости имеет более очевидное смазывая влияние, пока охлаждая и очищая способность плоха.
Во-вторых, выбор смазочно-охлаждающей жидкости для различных обрабатывая инструментов
Различные обрабатывая инструменты, должные к их различному представлению инструмента, соответствующему для обработки материальных характеристик также отличаются, поэтому соответствующий для пользы разных видов смазочно-охлаждающей жидкости
1, для высокоскоростных стальных материальных инструментов, в среднем и низкоскоростном вырезывании, тепловыделение большое, не соответствующее для пользы на масляной основе смазочно-охлаждающей жидкости или эмульсии. В высокоскоростном вырезывании, должном к высокому тепловыделению, польза водной смазочно-охлаждающей жидкости может сыграть хорошее охлаждающее действие. В это время, если вы используете на масляной основе смазочно-охлаждающую жидкость, то оно произведет много туман масла, который загрязняет окружающую среду и легко причинит ожога на workpiece, влияющ на подвергая механической обработке качество и срок службы инструмента. К тому же, лучшее использовать водный раствор весьма давления или весьма эмульсию давления во время грубый подвергать механической обработке, пока весьма эмульсия давления или масло весьма давления режа более соответствующие во время заканчивая подвергать механической обработке.
Высокоскоростные стали используют средств-скорость режа деятельность по норме около 70 сталей m/m. высокоскоростных элементы содержания сплавов утюга как вольфрам и хромий для увеличения их сопротивления твердости и носки; даже так, их твердость и качества сопротивления носки уменьшены к неприемлемым уровням температурами над 600°C. Однако, расстворимые в воде режа масла можно использовать. Однако, расстворимое в воде режа масло можно использовать для того чтобы держать свою рабочую температуру под 600℃.
2, для инструментов карбида, из-за неожиданной жары более чувствительно, насколько возможно сделать инструмент равномерно нагрел и равномерно охлаженный, в противном случае легко причинить откалывать. Поэтому, обычно используйте на масляной основе смазочно-охлаждающую жидкость со слабой термальной проводимостью и добавляйте правое количество добавок анти--носки. Режа на высокой скорости, инструмент должен быть распылен с высокой подачей смазочно-охлаждающей жидкости для избежания неровного топления. И этот метод может также эффектно уменьшить температуру и уменьшить возникновение тумана масла.
3, литейный сплав (вольфрам кобальта хрома) эти сплавы элементы не-утюга, основанные на кобальте. Когда своя температура выше чем 600℃, более трудное и лучшее сопротивление носки чем HSS. Это можно использовать для высокоскоростного вырезывания, но также для не-cuttable сплавов и деятельность резать которая производит высокие температуры. Литейные сплавы очень чувствительны к большим изменениям в температуре, как неожиданные перерывы в резать деятельность. Они более соответствующие для непрерывной режа деятельности, могут использовать расстворимое в воде режа масло.
4, керамические резцы и алмазные резцы часто использованы в сухом режа процессе потому что они имеют более выдающее высокотемпературное сопротивление носки чем цементированный карбид. Иногда, во избежание высокотемпературный, также использует более высокую термальную проводимость водный лить смазочно-охлаждающей жидкости непрерывный и полный режа области.
5, карбиды широко использованы в индустрии механической обработки и они часто вызваны спеченными карбидами или superabrasives. Они сделаны из вольфрама, титана, ниобия, порошка карбида тантала добавили к прессформе кобальта с высокотемпературный нагревая спекать. Разные виды спеченных карбидов могут быть произведены путем изменение коэффициента и типа карбида металла. Спеченные карбиды использованы потому что они сохраняют их твердость и нести сопротивление на температурах как высоких как 1000°C. Они часто использованы как инкрустации или могут быть использованы как основание. Они часто использованы как введенные или меняемые мундштуки резака, по каждому с различными формами и углами, которые можно reassembled и сохранить как. Другой простой способ сделать их предусматривать приставной резак со слоем карбида, который сделан карбидом титана пара депозируя на обычный инструмент карбида. Биты сделанные таким образом имеют высокоомное, который нужно нести и инструмент сам реже отколоть. Инструменты карбида часто использованы совместно с расстворимыми в воде режа маслами, но их необходимо выбрать осторожно. Некоторые добавки вытравят металл покрытый с кобальтом.
6, режущие инструменты керамических/диаманта керамические главным образом составлены алюминиевой окиси, могут сохранить их сопротивление твердости и носки в условиях высоких температур. Однако, по мере того как упомянутый выше, трудный материал, хрупкое, который делает керамические резцы не соответствующее для прерывных изменений вырезывания или нагрузки и температуры вибрации. Подвергать механической обработке может не использовать не-вод-soluble масло вырезывания (на масляной основе масло вырезывания) или никакое масло вырезывания на всех, для избежания пользы расстворимого в воде масла вырезывания.
、 7 самый трудный режущий инструмент диамант, но оно также хрупко. Диамант может приниматься за высокое содержание алюминиевой деятельности обработки, этот сплав содержит трудные частицы кремния, быстро несет инструменты карбида. Также соответствующее для молоть цветные материалы, как камень и цемент. Диамант можно окислить в условиях высоких температур, поэтому не соответствующее для трудных сплавов. Потому что особенно трудно, оно часто использовано в меля применениях. На масляной основе режа масла или расстворимые в воде режа смазочно-охлаждающие жидкости масла или синтетических можно использовать.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
