Инструмент часть подвергая механической обработке оборудования которое сразу участвует в вырезывании. Ли выбор инструмента соотвествующий сразу влияет на подвергая механической обработке качество. Выбирая режущие инструменты, необходимо всесторонне рассматривать материалы workpiece, материалы режущего инструмента, обрабатывающ свойства и другие факторы, для того чтобы выбрать самые соотвествующие режущие инструменты и достигнуть самые лучшие качество и эффективность обработки.
Общие требования и направление развития режущих инструментов
Для материалов используемых в изготовляя инструментах, самые основные требования их высокотемпературная твердость и носят сопротивление. К тому же, им также нужно иметь хорошее сопротивление изгибу, твердость удара и химическую инерцию, так же, как processability подвергая механической обработке методов как вырезывание, вковка и термическая обработка. Вообще, если твердость материала высока, то сопротивление носки будет высоко, но твердость сопротивления изгибу и удара просклоняет. Когда материал будет иметь высокопрочное, своя твердость удара будет выше.
Под нормальными условиями труда, режущие инструменты испытают тест высокой температуры, высокого давления и быстрого хода, и смотрят на много трудные к материалам машины; В некоторых анормалных рабочих Средах, будут столкнуты въедливые жидкие средства массовой информации; К тому же, в последние годы, с непрерывным развитием обрабатывающего оборудования, уровень автоматизации и требования для точности постоянн улучшают, которые положили вперед новые темы для индустрии инструмента.
Для того чтобы соотвествовать вышеуказанные, индустрия инструмента должна продолжать превратиться и innovate, от применения материалов нового инструмента к технологии низложения пара покрывая, и после этого к indexable структуре инструмента, которые эффективный путь для того чтобы улучшить представление инструмента, и также важная ссылка для подвергая механической обработке индустрии выбрать инструменты.
Классификация инструмента материальная и функциональные характеристики
Среди материалов режущего инструмента, наиболее обыкновенно используемые высокоскоростной стальной и цементированный карбид. Высокоскоростная сталь самый популярный материал инструмента из-за своих высокого сопротивления изгибу, твердости удара и хорошего machinability. Цементированный карбид немножко более менее широко использован чем высокоскоростная сталь.
Кубический азотистый бор материал нового инструмента поднимая в последние годы. Соответствующее для материалов инструментального металла как высокой литое железо затвердетое твердостью стальное и трудное; Поликристаллический диамант соответствующий для резать металлы, сплавы, пластмассы и стекло утюга свободные - волокно усилило пластмассы; Также сталь инструмента инструментальной углеродистой стали и сплава, которая только использована для того чтобы сделать файлы, плашки, краны и другие инструменты на данном этапе.
Испарите технологию покрытия низложения эффективный путь для того чтобы улучшить функцию и стойкость инструментов. Покрытые инструменты могут значительно уменьшить носку в вырезывании и значительно увеличить срок службы инструментов. Среди их, химическое низложение часто использовано для того чтобы покрыть карбид титана, нитрид титана, слой алюминиевой окиси трудный или составной трудный слой на резцах оснащенных твердым сплавом. Физическое низложение можно использовать для того чтобы покрыть цементированный карбид и высокоскоростные стальные инструменты.
Часть деятельности инструмента
Резец составлен частей деятельности и части зажимать. Часть работы ссылается на часть инструмента используемого для генерации и обломоков процесса, который обычно включает лезвие, обломок ломая или паз завивания стружки, удаление обломока или обломок держа космос, канал смазочно-охлаждающей жидкости и другие структуры. Некоторые режущие инструменты только включают режа часть, функция которой использовать режущую кромку для того чтобы отрезать обломоки, как поворачивая инструменты, planers, борштанги с резцами и филируя инструменты; В дополнение к режа части, некоторые части работы инструмента также включают часть тарировки, функция которой отполировать, который подвергли механической обработке поверхность которая была отрезана и направить инструмент.
Часть работы резца имеет 3 различных структуры, а именно, объединенный тип, сваривая тип и механический зажимая тип. Общая структура сделать режущие кромки на теле инструмента; Сваривая структура паять лезвие к стальному корпусу резака горелки; Механическая зажимая структура зажимает паяемую ножевую головку лезвия на корпусе резака горелки.
Зажимать часть инструмента
Зажимая часть инструмента имеет 2 различных структурных типа, а именно, с отверстиями и с ручками. Инструмент с отверстием sleeved на шпинделе или шпинделе механического инструмента посредством внутреннего отверстия, и крутящий вращающий момент можно передать посредством осевого ключа или ключа конца. Цилиндрический филируя резец лобового фрезерования все резца и рукава принадлежит этому типу.
Форма ручки инструмента с ручкой обычно включает прямоугольник, цилиндр и конус. Режущий инструмент используемый в плоскости поворачивать и вообще прямоугольная ручка; Коническая ручка носит осевую тягу своей конусностью и передает вращающий момент посредством трения; В большинстве случаев, цилиндрические хвостовики использованы в более небольших инструментах как зажаренные сверла и торцевые фрезы извива теста для того чтобы передать крутящий вращающий момент с помощью трению произведенному во время зажимать. Много хвостовиков инструмента с хвостовиками сделаны из низкой легированной стали, пока часть работы сделана из высокоскоростной стали. 2 части батт сваренный для того чтобы сформировать неполноценный нож.