Мы знаем что подвергать механической обработке точности требует высокой точности. Подвергать механической обработке точности имеет хорошую ригидность, высокую изготовляя точность и точный инструмент устанавливая, поэтому оно может обрабатывать части с требованиями к высокой точности. Так которая части соответствующий для точности подвергайте механической обработке?
Прежде всего, сравненный с обычным токарным станком, токарный станок CNC имеет постоянн линейную функцию вырезывания скорости, никакое дело для круга поворачивая конечной грани или различного диаметра наружного можно обрабатывать с такой же линейной скоростью, это обеспечить что значение шероховатости поверхности последовательно и относительно небольшое. Пока обычный токарный станок неизменяемая скорость, режа скорость различные для различных диаметры. Под условием что материал workpiece и инструмента, заканчивая стипендия и угол инструмента обязательно, шероховатость поверхности зависит от режа скорости и скорости питания.
При обработке поверхности с различной шероховатостью поверхности, небольшая скорость питания выбрана для поверхности с небольшой шершавостью, и более большой скорости питания выбирает для поверхности с большой шершавостью, с хорошей изменчивостью, которая трудна быть достиганным в обычных токарных станках. Части со сложными формами контура. Любая плоская кривая может быть приближена прямой линией или дуга, точность cnc подвергая механической обработке с функцией интерполяции дуги, может обрабатывать разнообразие сложные контуры частей. подвергать механической обработке точности cnc нужна осторожная польза оператора хорошего или плохого.
Точность CNC подвергая механической обработке главным образом имеет отлично поворачивать, отлично сверлильный, отлично филировать, тонкий помол и меля процессы.
(1) точный поворачивать и точная расточка: большинство частей светлого сплава точности (сплав алюминия или магния, etc.) воздушных судн главным образом обработано с помощью этого метода. Естественные одиночные кристаллические алмазные резцы, радиус режущей кромки чем 0,1 микрона. В токарном станке высокой точности обработка может получить точность 1 микрона и средняя разница в высоты невыдержанности поверхности меньше чем 0,2 микронов, координированная точность может достигнуть ± 2 микрона.
(2) филировать штрафа: использованный для обработки сложной формы частей сплава алюминия или бериллия структурных. Положитесь на точности проводника и шпинделя машины для того чтобы получить высокую взаимную точность положения. Высокоскоростной филировать с осторожно земными подсказками диаманта может получить точные поверхности зеркала.
(3) тонкий помол: использованный для подвергать тип механической обработке части вала или отверстия. Большинство этих частей сделана затвердетой стали, которая имеет высокую твердость. Большинств высокоточные шпиндели шлифовального станка используют подшипники гидростатических или скоростного напора жидкостные для обеспечения высокой стабильности. Окончательная точность молоть повлияна на жесткостью шпинделя и кровати механического инструмента, но также выбором и балансом абразивного диска и подвергая механической обработке точностью отверстия центр-центра workpiece. Тонкий помол может получить габаритную точность 1 микрона и вне--округлости 0,5 микронов.
(4) молоть: Используя принцип взаимного исследования сопрягая частей выборочной для обработки незаконных поднятых частей на, который подвергли механической обработке поверхности. Меля диаметр зерна, режа силу и режа жару можно точно контролировать, поэтому большинств - высокоточный метод обработки в технологии точности подвергая механической обработке. Гидравлические или пневматические сопрягая части частей сервопривода точности воздушных судн и частей носить динамических моторов гироскопа подвергаются механической обработке с помощью этого метода для того чтобы достигнуть 0,1 или даже точности 0,01 микронов и микро-невыдержанности 0,005 микронов.