Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Уникальный инструмент журнала CNC станков может реализовать функцию автоматической смены инструмента и ориентации шпинделя.точность и эффективность обработки также выше. Так, чтобы выбрать правильный центр обработки, чтобы обеспечить, что центр обработки CNC играть наибольшее - наибольшая выгода.Так что для компаний, чтобы выбрать обрабатывающий центр модели также быть довольно осторожнымТак на что конкретно обратить внимание? Во-первых, процедура отбора должна быть разумной, предпосылкой является всестороннее понимание центра обработки - центра, включая его производительность, характеристики, тип,основные параметры применяемого диапазона, и т. д. Только на основе полного понимания следующих процедур можно начать.   Во-вторых, выберите правильный тип. При выборе типа процесса обработки с помощью ЧПУ следует учитывать объекты обработки, объем, цену и другие факторы.Односторонняя обработка деталей, такие как различные части пластин и т. д., должны выбирать вертикальную обработку - центр; более двух сторон заготовки или в окружающем радиально излучающем ряду отверстий,поверхностная обработка, следует выбирать горизонтальную обработку; сложные поверхностные обработки, такие как рулевое колесо, двигатель на целом винтере и т. д., вы можете выбрать пятиосевой центр обработки;для деталей с высокой точностьюПри обработке больших размеров заготовки, таких как машинное ложе, колонна и т. д., вы можете выбрать центр обработки портального типа. Конечно, вышеприведенные методы являются только справочными, окончательное решение должно приниматься в условиях требований процесса и финансового баланса.

Детали обработки на станке с ЧПУ следует разделить на процессы согласно принципу концентрации процесса,и большинство или даже все поверхности должны быть завершены под одной зажимание, насколько это возможно. В соответствии с различными формами конструкции, обычно выбирают внешний круг, конец лица или внутреннее отверстие, конец лица зажимания, и стремиться унифицировать ссылку на дизайн,ссылка на процесс и происхождение программированияВ массовом производстве для разделения процесса обычно используются следующие методы. 1, в соответствии с процессом разделения поверхности обработки деталей   То есть, завершение одной и той же части поверхностного процесса для процесса, для обработки нескольких и сложных поверхностных частей,в зависимости от его структурных характеристик (например, внутренней формы, формы, поверхности и плоскости и т.д.) в несколько процессов. Поверхность, требующая высокой точности позиционирования, должна быть завершена в одном зажимании, чтобы не повлиять на точность позиции ошибки, вызванной многократным зажиманием позиций.Как показано на рисунке 1, в соответствии с характеристиками процесса деталя, внешние и внутренние контуры грубого и отделочного обработки в процессе уменьшения количества зажимов,способствующий обеспечению коаксиальности.   2、Разделение процесса на грубое и отделочное   То есть, часть процесса, завершенная в обработке грубого сырья, является процессом, а часть процесса, завершенная в обработке отделочных материалов, является процессом.Для деталей с большим отрывом и высокими требованиями к точности обработки, грубое обращение и отделка должны быть разделены и разделены на два или более процесса.Окончание поворота будет организована в более высокой точности CNC станков для завершения.   Этот метод деления подходит для деталей с большими деформациями после обработки, которые требуют отдельной обработки грубых и отдельной обработки, таких как части с пустыми отливками, сварные части или кованые изделия.   Разделение процесса в зависимости от типа используемого инструмента   3Разделение процесса в зависимости от типа используемого инструмента   Тот же инструмент для завершения части процесса для процесса, этот метод подходит для поверхности заготовки, чтобы быть обработанным больше, инструментальные машины работают непрерывно в течение длительного времени,Подготовка процедур обработки и проверка сложности ситуации. 4, в зависимости от количества раз, когда процесс установки   Часть процесса для завершения установки для процесса.Обработка завершена, чтобы достичь состояния проверки в ожидании.   После серьезного и тщательного анализа схемы деталей следует следовать следующим основным принципам для разработки плана обработки - сначала грубо, затем тонко, затем близко, затем далеко,Внутренний и внешний перекресток, наименьшее количество сегментов программы и кратчайший путь инструмента.   (1) Сначала грубая, а потом тонкая   Это означает, что точность обработки постепенно улучшается в соответствии с последовательностью грубого и полуокончательного поворота.Для повышения эффективности производства и обеспечения качества отделочных деталей, в процессе резки, процесс грубости должен быть организован в первую очередь, в более короткий промежуток времени, большая часть отпуска обработки до отделки удаляется,в то время как пытается обеспечить, чтобы выпускный пласт был единым..   (2) Сначала близко, потом далеко   Упомянутые здесь дальние и близкие расстояния соответствуют расстоянию обрабатываемой части по отношению к точке обработки.обычно устраивается так, что часть, близкая к пункту инструмента, будет сначала обработана, а часть, удаленная от точки инструмента, будет обработана позже, чтобы сократить расстояние передвижения инструмента и сократить время пустого движения.   (3) Внутреннее и внешнее скрещивание   как для внутренней поверхности (внутренней полости), так и для внешней поверхности деталей, подлежащих обработке,последовательность обработки должна быть организована таким образом, чтобы сначала производилась грубая обработка внутренней и внешней поверхностей;, после чего производится отделка внутренней и внешней поверхностей

Расположение последовательности обработки должно рассматриваться в зависимости от структуры деталя и состояния пустого, а также необходимости позиционирования и зажима,Главное, чтобы не разрушилась жесткость заготовки.Последовательность должна обычно выполняться в соответствии со следующими принципами. (1) обработка предыдущего процесса не может повлиять на расположение и зажимание следующего процесса, перемещенного с процессом обработки станков общего назначения..   (2) сначала внутри формы полости плюс процесса, после формы процесса обработки.   (3) для одного и того же позиционирования, зажимания или одного и того же процесса обработки ножа лучше всего - лучшее соединение для уменьшения количества повторных позиционирований,количество раз, чтобы поменять нож и переместить пластинки раз.   (4) Для нескольких процессов в одной и той же установке, процесс с менее жестким повреждением заготовки должен быть организован первым.

В середине 20-го века, когда советские женщины Лазаренков изучали феномен и причины коррозионного повреждения контактных переключателей посредством искрового разряда,Они обнаружили, что мгновенная высокая температура электрической искры может заставить местный металл плавиться и окисляться и коррозию, таким образом, создание и изобретение электрического метода искровой обработки Советский Союз в 1960 году. В то время проектор использовался для просмотра контура перед левой и правой ручной подачи на стол для обработки, и считалось, что скорость обработки была медленной,но он мог обрабатывать тонкие формы, которые не были легко обработаны обычными машинамиТипичным практическим примером является обработка формованных отверстий с помощью химических сосудов для ткачества.Из-за высокой изоляции и небольшого расстояния между полюсами, скорость обработки была ниже, чем у существующей машины, и практичность была ограничена. The first machine to be NC-educated and processed in deionized water (close to distilled water) was exhibited at the 1969 Paris Workhorse Exhibition by a Swiss electrical discharge machine manufacturer, что улучшило скорость обработки и обеспечило безопасность беспилотных операций.и это было большим бременем для пользователя, если он не был запрограммирован автоматически большим компьютеромДо появления недорогих автоматических программируемых инструментов (APT) популярность была медленной. Японский производитель разработал небольшую компьютеризированную автоматическую программируемую режущую проволоку ЭДМ-машину, которая дешева и ускорила популярность.Форма обработки WEDM - квадратный профильПоявление простого APT (язык APT проще, чем официальная модель) было важным фактором в развитии машин WEDM.

Обработка резки примерно делится на повороты, фрезы и резки (бурение, резка конца фрезы и т.д.),на острие режущего края также отличается от режущего тепла этих режущих процессов. Сверка является непрерывным резанием, сила резки на кончике режущего края не меняется значительно, режущая теплота непрерывно действует на режущий край;фрезерная обработка - это вид периодической резки, сила резки является прерывистой на кончике режущего края, произойдет вибрация резания, кончик режущего края подвергается воздействию тепла,нагревается поочередно при резке и охлаждении без резки, общее тепло меньше, чем при повороте. Тепло резания во время фрезы является своего рода периодическим нагревом, а зубы инструмента охлаждаются во время нерезания, что будет способствовать продлению срока службы инструмента.Японский институт физико-химических исследований обрабатывающего и фрезерного инструмента для сравнительного испытания, фрезерные инструменты, используемые для сварки шариковых концов, обработки для общих инструментов сварки, как в одних и тех же обработанных материалах, так и в условиях резки (из-за различных методов резки, глубины резки, кормления,скорость резки, и т. д. может быть только примерно одинаковым) и одинаковые условия окружающей среды для сравнительного испытания резки,Результаты показывают, что фрезерная обработка для продления срока службы инструмента более полезна.. При резке с помощью таких инструментов, как сверла и шаровые мельницы с центральным краем (т.е. часть со скоростью резки = 0 м/мин), срок службы инструмента вблизи центрального края часто низкий,но это все равно лучше, чем когда поворачивается. При резке труднодоступных материалов режущий край подвергается воздействию тепла, часто сокращая срок службы инструмента, метод резки, такой как фрезирование, срок службы инструмента будет относительно длинным.сложные для обработки материалы не могут быть использованы от начала до конца всей фрезы, всегда будет необходимо поворот или бурение в середине времени, поэтому должны быть для различных методов резки,принимать соответствующие технические меры для повышения эффективности обработки.

Процесс обработки деталей - это непосредственное изменение внешнего вида сырья (формы, размера, местоположения, характеристик), так что он становится полуфабрикатом или готовым процессом,Процесс мы называем процессом, то есть, части процесса обработки эталон, точные части процесса обработки является более сложным. Процесс обработки деталей с высокой точностью может быть разделен на различные процессы: литье, ковка, штамповка, сварка, термическая обработка, обработка, сборка и т.д.Процесс обработки точных деталей обычно относится ко всей части процесса обработки и сборки станков с помощью ЧПУ в целом, и другие такие как очистка, инспекция, обслуживание оборудования, масло уплотнители и т.д. являются только вспомогательными процессами.Методы обращения для изменения поверхностных свойств сырья или полуфабрикатов, этот процесс мы называем процессом обработки с помощью ЧПУ, точная промышленность обработки деталей в процессе обработки с помощью ЧПУ является самым важным процессом. Ниже приведено подробное введение в эталон процесса обработки деталей с высокой точностью с помощью ЧПУ   (1) дата расположения - дата расположения, используемая станком или фиксацией на станке с ЧПУ для обработки.   (2) эталон измерения, этот эталон обычно относится к размеру или положению стандарта, которые должны быть соблюдены во время проверки.   (3) эталон сборки, этот эталон мы обычно относимся к положению деталей в стандартах сборки.

Процесс обработки деталей - это непосредственное изменение внешнего вида сырья (формы, размера, местоположения, характеристик), так что он становится полуфабрикатом или готовым процессом,Процесс мы называем процессом, то есть, части процесса обработки эталон, точные части процесса обработки является более сложным. Процесс обработки деталей с высокой точностью может быть разделен на различные процессы: литье, ковка, штамповка, сварка, термическая обработка, обработка, сборка и т.д.Процесс обработки точных деталей обычно относится ко всей части процесса обработки и сборки станков с помощью ЧПУ в целом, и другие такие как очистка, инспекция, обслуживание оборудования, масло уплотнители и т.д. являются только вспомогательными процессами.Методы обращения для изменения поверхностных свойств сырья или полуфабрикатов, этот процесс мы называем процессом обработки с помощью ЧПУ, точная промышленность обработки деталей в процессе обработки с помощью ЧПУ является самым важным процессом. Ниже приведено подробное введение в эталон процесса обработки деталей с высокой точностью с помощью ЧПУ   (1) дата расположения - дата расположения, используемая станком или фиксацией на станке с ЧПУ для обработки.   (2) эталон измерения, этот эталон обычно относится к размеру или положению стандарта, которые должны быть соблюдены во время проверки.   (3) эталон сборки, этот эталон мы обычно относимся к положению деталей в стандартах сборки.

Как мы все знаем, причина, по которой обработка деталей с высокой точностью называется точной обработкой, именно из-за ее процедур обработки и требований к процессу очень высоки,требования к точности продукта очень высоки., а точность обработки деталей включает в себя точность расположения, точность размера, точность формы и т. д., Rui Sheng Technology General Manager combined with the company's more than 10 years of production and processing experience for us to summarize the following impact on the precision of precision parts processing Factors. (1) выброс вращения шпинделя станка-инструмента может вызвать определенную ошибку в точности обработки деталей.   (2) Неточность руководства станка также может привести к ошибке формы заготовки деталей.   3) компоненты трансмиссии также могут привести к ошибкам в обработке заготовки, что также является наиболее важным фактором в производстве ошибки поверхности заготовки.   (4) различные типы инструментов и устройств также оказывают различную степень влияния на точность обрабатываемой заготовки.   (5) В процессе обработки и резки из-за изменений в расположении точки силы приведет к деформации системы, что приведет к различиям,который также может сделать точность заготовки производить различные степени ошибки. (6) Размеры режущей силы различны, что также может повлиять на точность заготовки.   (7) процесс системы тепловой деформации, вызванной ошибкой, обрабатывающий процесс, процесс системы будет в роли различных источников тепла для производства определенного количества тепловой деформации.   (8) Деформация процессной системы, вызванная теплом, часто приводит к ухудшению точности заготовки.   (9) Деформация станка-инструмента при воздействии тепла приводит к деформации заготовки.   (10) Тепловая деформация инструмента может оказать большое влияние на заготовку.   (11) Сама заготовка деформируется в результате нагрева, главным образом в процессе резки.   Выше приведено введение "факторов, влияющих на точность обработки деталей".

Точность аппаратных частей почти определяет качество продукта, чем точнее аппаратные части, тем выше требования к точности,то точность оборудования деталей обработки точность почему он станет плохим? Первый фактор - плохая точность обработки самих деталей, если динамическая ошибка между валами не регулируется в момент установки,или потому, что изменения цепи привода вала из-за износа повлияют на точность деталейВ целом, этот тип ошибки, вызванной точностью главы, может быть повторно скорректирована сумма компенсации, чтобы решить.необходимо проверить сервомотор и наблюдать, не слишком ли высока его скорость.   Второй фактор - перегрузка станка-инструмента в работе также повлияет на точность обработки, возможно, потому что время ускорения и замедления слишком короткое,надлежащее продление срока изменения, конечно, также очень вероятно, потому что связь между винтом и сервомотором производится свободно. Третий фактор в том, что из-за двухосевой связи, порожденной округлостью супер бедных, механические не регулируется, чтобы сформировать круг осевой деформации,Компенсация пробела винта не правильная или положение оси смещено, может повлиять на точность деталей высокой точности.

Процесс обработки точных деталей, как правило, является наиболее распространенным методом обработки, это процесс поворота и фрезерные части, то естьНекоторые из наших распространенных деталей с высокой точностью являются фрезерными или поворотными деталями.Так что же разница между грубой резкой и мелкой резкой? После грубой резки, заготовка на самом деле очень близка к внешнему виду и размеру самой заготовки,но в это время все еще есть небольшой отрезок на поверхности заготовки для тонкой резки, поверхность заготовки после обработки мелкой резкой более полирована, размер также будет более точным.   Обычно, после одного грубого резки и одного окончательного резки деталь может достичь требуемого внешнего вида и размера.и некоторые части заготовки могут потребовать нескольких грубых разрезовВ то же время, есть некоторые заготовки, которые не требуют слишком высокой точности или имеют небольшой объем резки,и им может понадобиться только один отделочный разрез для достижения требований к рабочей части. Грубая резка, потому что заготовка должна разрезать большую отметку, поэтому она должна иметь большую режущую силу, чем мелкая резка, которая требует, чтобы машина, инструмент, заготовка может соответствовать трем,и грубая резка быстро удалить границу, и эффект от свойств поверхности не может быть слишком грубым.   Прямая резка - это поверхностная производительность заготовки, а также точность измерений для удовлетворения требований заготовки, поэтому тонкая резка требует использования инструментов, которые также должны быть очень острыми,потому что объем резки небольшой, поэтому требования к точности измерений очень высоки.