Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Процесс обработки поверхности деталей высокой точности Процесс обработки поверхности для точных деталей является важным шагом в улучшении их производительности, долговечности и эстетики.Эта тщательная процедура включает в себя ряд шагов, которые гарантируют достижение желаемых качеств поверхности.Во-первых, точные детали проходят тщательную очистку, чтобы удалить остатки грязи, жира или оксидов, что обеспечивает чистую и гладкую поверхность, готовую к следующим этапам обработки.Затем поверхность подготавливается к покрытию или отделке, которая может включать абразивный взрыв, химическую гравировку или другие методы, чтобы достичь равномерной и подходящей текстуры поверхности. После приготовления деталей с высокой точностью покрывают защитным слоем, таким как краска, порошковое покрытие или покрытие.Этот слой не только улучшает эстетику деталя, но и обеспечивает защиту от коррозии, износ и другие факторы окружающей среды.Наконец, для сглаживания поверхности и устранения каких-либо недостатков применяется процесс отделки, который может включать полировку, полировку или другие методы, которые придают деталям высокого качества,профессиональная отделка.В заключение, процесс обработки поверхности для точных деталей является тщательным и важным шагом для обеспечения их оптимальной производительности и долговечности.производители могут производить детали с высокой точностью, которые соответствуют самым высоким стандартам качества и надежности.

Части в процессе обработки, вследствие влияния различных факторов, легко приводят к собственному существованию определенных дефектов, таких как появление некачественных, ограниченный объем использования и т.д.Существование этих дефектов неизбежно приведет к определенным проблемам в использовании деталей.Для того, чтобы преодолеть эти проблемы и полностью использовать уникальную ценность деталей, точная обработка деталей является лучшим выбором. Выбор точности обработки деталей, не только может эффективно улучшить качество материалов, деталей точности, играть свою функцию, но также может сделать долговечность деталей значительно улучшен,и способствовать улучшению качества всей машины.Так что самый прямой эффект заключается в том, что он может сделать части достичь взаимозаменяемости, что в свою очередь увеличивает износостойкость и срок службы деталей.   Именно из-за всех этих преимуществ точная обработка деталей пользуется такой популярностью, и есть более подходящие области для использования в сборке оборудования,чтобы его ценность могла быть лучше использована.Таким образом, важно обратить внимание на точную обработку деталей. После обработки различных частей мы можем получить более подходящие для своих собственных частей, так чтобы сделать эти продукты лучше для их собственного обслуживания, играть свою конечную ценность,так много людей меньше точности обработки этого важного звена  

Как мы все знаем, причина, по которой обработка деталей с высокой точностью называется точной обработкой, именно из-за ее процедур обработки и требований к процессу очень высоки,требования к точности продукта очень высоки., а точность обработки деталей включает в себя точность расположения, точность размера, точность формы и т. д., Rui Sheng Technology General Manager combined with the company's more than 10 years of production and processing experience for us to summarize the following impact on the precision of precision parts processing Factors. (1) выброс вращения шпинделя станка-инструмента может вызвать определенную ошибку в точности обработки деталей.   (2) Неточность руководства станка также может привести к ошибке формы заготовки деталей.   3) компоненты трансмиссии также могут привести к ошибкам в обработке заготовки, что также является наиболее важным фактором в производстве ошибки поверхности заготовки.   (4) Различные типы инструментов и устройств также оказывают различную степень влияния на точность обработки заготовки.   (5) В процессе обработки и резки из-за изменений в расположении точки силы приведет к деформации системы, что приведет к различиям,который также может сделать точность заготовки производить различные степени ошибки. (6) Размеры режущей силы различны, что также может повлиять на точность заготовки.   (7) процессной системы тепловой деформации, вызванной ошибкой, обрабатывающего процесса, процессной системы будет в роли различных источников тепла, чтобы произвести определенное количество тепловой деформации.   (7) Деформация процессной системы, вызванная теплом, часто приводит к ухудшению точности заготовки.   (8) Деформация станка-инструмента при воздействии тепла приводит к деформации заготовки.   (9) Тепловая деформация инструмента может иметь большое влияние на заготовку.   (10) Сама заготовка деформируется в результате нагрева, главным образом в процессе резки.

Процесс обработки деталей - это непосредственное изменение внешнего вида сырья (формы, размера, местоположения, характеристик), так что он становится полуфабрикатом или готовым процессом,Процесс мы называем процессом, то есть, части процесса обработки эталон, точные части процесса обработки является более сложным. Процесс обработки деталей с высокой точностью может быть разделен на различные процессы: литье, ковка, штамповка, сварка, термическая обработка, обработка, сборка и т.д.Процесс обработки точных деталей обычно относится ко всей части процесса обработки и сборки станков с помощью ЧПУ в целом, и другие такие как очистка, инспекция, обслуживание оборудования, масло уплотнители и т.д. являются только вспомогательными процессами.Методы обращения для изменения поверхностных свойств сырья или полуфабрикатов, этот процесс мы называем процессом обработки с помощью ЧПУ, точная промышленность обработки деталей в процессе обработки с помощью ЧПУ является самым важным процессом. Ниже приведено подробное введение в эталон процесса обработки деталей с высокой точностью с помощью ЧПУ   (1) дата расположения - дата расположения, используемая станком или фиксацией на станке с ЧПУ для обработки.   (2) эталон измерения, этот эталон обычно относится к размеру или положению стандарта, которые должны быть соблюдены во время проверки.   (3) эталон сборки, этот эталон мы обычно относимся к положению деталей в стандартах сборки.

Обработка резки примерно делится на повороты, фрезы и резки (бурение, резка конца фрезы и т.д.),на острие режущего края также отличается от режущего тепла этих режущих процессов. Сверка является непрерывным резанием, сила резки на кончике режущего края не меняется значительно, режущая теплота непрерывно действует на режущий край;фрезерная обработка - это вид периодической резки, сила резки является прерывистой на кончике режущего края, произойдет вибрация резания, кончик режущего края подвергается воздействию тепла,нагревается поочередно при резке и охлаждении без резки, общее тепло меньше, чем при повороте. Тепло резания во время фрезы является своего рода периодическим нагревом, а зубы инструмента охлаждаются во время нерезания, что будет способствовать продлению срока службы инструмента.Японский институт физико-химических исследований обрабатывающего и фрезерного инструмента для сравнительного испытания, фрезерные инструменты, используемые для сварки шариковых концов, обработки для общих инструментов сварки, как в одних и тех же обработанных материалах, так и в условиях резки (из-за различных методов резки, глубины резки, кормления,скорость резки, и т. д. может быть только примерно одинаковым) и одинаковые условия окружающей среды для сравнительного испытания резки,Результаты показывают, что фрезерная обработка для продления срока службы инструмента более полезна.. При резке с помощью таких инструментов, как сверла и шаровые мельницы с центральным краем (т.е. часть со скоростью резки = 0 м/мин), срок службы инструмента вблизи центрального края часто низкий,но это все равно лучше, чем когда поворачивается. При резке труднодоступных материалов режущий край подвергается воздействию тепла, часто сокращая срок службы инструмента, метод резки, такой как фрезирование, срок службы инструмента будет относительно длинным.сложные для обработки материалы не могут быть использованы от начала до конца всей фрезы, всегда будет необходимо поворот или бурение в середине времени, поэтому должны быть для различных методов резки,принимать соответствующие технические меры для повышения эффективности обработки.

В середине 20-го века, когда советские женщины Лазаренков изучали феномен и причины коррозионного повреждения контактных переключателей посредством искрового разряда,Они обнаружили, что мгновенная высокая температура электрической искры может заставить местный металл плавиться и окисляться и коррозию, таким образом, создание и изобретение электрической искры обрабатывающего метода проволока резки разрядной машины была также изобретена в Советском Союзе в 1960 году.Проектор использовался для просмотра контура перед левой и правой ручной подачи на стол для обработки, и считалось, что скорость обработки была медленной, но она могла обрабатывать тонкие формы, которые не были легко обработаны обычными машинами.Типичным практическим примером является обработка сформированных отверстий с помощью химических ткацких сосудовИз-за высокой изоляции и небольшого расстояния между полюсами скорость обработки была ниже, чем у современной машины.и практичность была ограничена. The first machine to be NC-educated and processed in deionized water (close to distilled water) was exhibited at the 1969 Paris Workhorse Exhibition by a Swiss electrical discharge machine manufacturer, что улучшило скорость обработки и обеспечило безопасность беспилотных операций.и это было большим бременем для пользователя, если он не был запрограммирован автоматически большим компьютеромДо появления недорогих автоматических программируемых инструментов (APT) популярность была медленной. Японский производитель разработал небольшую компьютеризированную автоматическую программируемую режущую проволоку ЭДМ-машину, которая дешева и ускорила популярность.Форма обработки WEDM - квадратный профильПоявление простого APT (язык APT проще, чем официальная модель) было важным фактором в развитии машин WEDM.

Расположение последовательности обработки должно рассматриваться в зависимости от структуры деталя и состояния пустого, а также необходимости позиционирования и зажима,Главное, чтобы не разрушилась жесткость заготовки.Последовательность должна обычно выполняться в соответствии со следующими принципами. (1) обработка предыдущего процесса не может повлиять на расположение и зажимание следующего процесса, перемещенного с процессом обработки станков общего назначения..   (2) сначала внутри формы полости плюс процесса, после формы процесса обработки.   (3) для одного и того же позиционирования, зажимания или одного и того же процесса обработки ножа лучше всего - лучшее соединение для уменьшения количества повторных позиционирований,количество раз, чтобы поменять нож и переместить пластинки раз.   (4) Для нескольких процессов в одной и той же установке, процесс с менее жестким повреждением заготовки должен быть организован первым.

На обработку аппаратных средств приходится значительная часть обработки деталей высокой точности. Свойства литья: относится к тому, подходит ли металл или сплав для литья некоторые свойства процесса, в основном включая свойства потока, способность заполнять литую форму; сжатие,способность к сокращению объема при затвердевании литья; отклонение относится к неравномерности химического состава.   Сварные характеристики: металлический материал с помощью нагрева или метода нагрева и сварки под давлением, при котором два или более металлических материала сварятся вместе.интерфейс может соответствовать характеристикам назначения использования.   Высокая производительность газового сечения: относится к производительности металлического материала, которая может быть предоставлена верхней ковкой без разрыва. Производительность холодного изгиба: относится к металлическому материалу, который при комнатной температуре может выдерживать изгиб без прорыва.Степень изгиба обычно используется для изгиба угла α (внешний угол) или диаметра центра изгиба d к толщине материала a отношениеЧем больше или меньше, тем лучше изгиб материала на холоде.   Производительность штамповки: способность металлических материалов выдерживать обработку штамповки деформации без разрыва.Метод испытания заключается в проведении испытания с использованием капсулы..   Продуктивность ковки: способность металлического материала выдерживать пластическую деформацию без разрыва во время обработки ковки.

Для точных деталей обработка очень строга, в процессе обработки есть инструмент, инструмент и т. д. Есть конкретные требования к размеру и точности,например 1 мм плюс или минус сколько микронов, и т. д. Если размер неправильный слишком много станет лома, что эквивалентно необходимости переработки, трудоемкий и трудоемкий, а иногда даже делает весь обрабатывающий материал лом,что приводит к увеличению затратВ конце концов, каким стандартам и требованиям следует следовать? Для точной обработки деталей в основном требуются размеры, такие как размер цилиндрического диаметра, существуют строгие требования,положительная и отрицательная ошибки в пределах установленных требований, чтобы быть квалифицированными частями, в противном случае они являются не квалифицированными частями; длина, ширина и высота также имеют специальные строгие требования, также указаны положительные и отрицательные ошибки,например, встроенный цилиндр (например, самые простые основные части), если диаметр слишком большой, больше допустимого диапазона ошибки, это будет вызвано, не вставьте в ситуацию, если фактический диаметр слишком мал,превышает нижнюю границу допустимого отрицательного значения ошибки, это вызовет вставленные слишком свободные, не твердые проблемы возникают. это не квалифицированные продукты, или цилиндрическая длина слишком длинная или слишком короткая, за пределы диапазона допустимой погрешности,являются не квалифицированными продуктами, должны быть сброшены или переработаны, что неизбежно приведет к увеличению затрат.   Требования для обработки деталей с точностью на самом деле является основной проблемой размера, должны быть строго в соответствии с другим плюс чертежи для обработки,Обработка из фактического размера, конечно, не будет таким же, как теоретический размер чертежей., только до тех пор, пока размер обработки в пределах допустимой погрешности является квалифицированными частями,так что требования точных деталей обработки в строгом соответствии с теоретическим размером для обработки. Во-вторых, это передовое оборудование для обработки точных деталей и оборудование для испытаний, передовое оборудование для обработки делает обработку точных деталей проще, более точной, лучшими результатами.Испытательное оборудование может обнаружить части, которые не соответствуют требованиям, чтобы все продукты, отправляемые клиентам, действительно соответствовали требованиям.

Поворачивание нитей является одним из наиболее распространенных процессов для поворачивания деталей, поэтому эта статья является примером распространенной ошибки и решения для поворачивания нитей.существуют различные причины проблем в движении между шпинделем и инструментом, которые могут вызвать неисправность при повороте нитей и повлиять на нормальное производство, и должны быть своевременно решены. 1、 Грубая поверхность нити   Анализ неисправностей: основная причина этой проблемы заключается в том, что режущий край поворотного инструмента недостаточно гладкий, режущая жидкость и скорость резания не соответствуют обрабатываемому материалу,или вибрации, возникающие во время процесса резки.   Решение: тщательно изучить инструмент с маслом или шлифовальным колесом, выбрать соответствующую жидкость резки и скорость резки, регулировать положение различных частей и обеспечить точность каждого направляющего разрыва,для предотвращения вибрации, возникающей при резке.   2、Устройство для грыжения   Анализ неисправностей: главным образом из-за неправильного расположения установки поворотного инструмента, либо слишком высокого, либо слишком низкого, а зажим заготовки не твердый, износ поворотного инструмента слишком большой   Решение: регулировать высоту поворотного инструмента, так что наконечник инструмента и ось заготовки равна высоте   3Случайная застежка   Анализ неисправностей: причина в том, что когда винт вращается в течение недели, заготовка не устанавливается в течение всего числа поворотов и вызывается. Решение.   (1) Если соотношение отклонения винта и отклонения заготовки не является целым числом,если сиденье кресла перемещается в исходное положение, открывая и закрывая гайку при отводе инструмента, тогда, когда отверстие для открытия и закрытия снова закрывается, кончик вращающегося инструмента не будет находиться в спиральной канаве, вывернутой предыдущим инструментом, что приводит к беспорядочному застежке.Решение состоит в том, чтобы использовать положительный и отрицательный метод поворота, чтобы вернуть инструмент, то есть в конце первого удара, не поднимать открывающий и закрывающий гайка, инструмент вдоль радиального выхода, шпиндель будет перевернута,так что поворотный инструмент вдоль продольного возврата, а затем второй ход, так что процесс переключения, потому что передача между шпинделем, винтом и держателем инструмента не был отделен,Свертовой инструмент всегда находится в исходной спиральной канаве, не будет никакой беспорядочной застежки.   (2) Для нитей, где соотношение отклонения винта к отклонению заготовки на поворотном станке равно целому числу раз, заготовка и винт вращаются,и после поднятия отверстия для открытия и закрытия, по крайней мере ждать, пока винт поворачивается один раз, прежде чем снова закрыть отверстие для открытия и закрытия, так что когда винт поворачивается один раз, заготовка поворачивается целое количество раз,и поворотный инструмент может войти в спиральной канавке, выработанной предыдущим инструментом, так что нет беспорядочного изгиба. таким образом, инструмент может быть вручную выведен, открывая и закрывая гайки. Это быстрое отступление,который способствует повышению производительности и поддержанию точности винта, в то время как винт также безопаснее. 4、Пич неправильный   Анализ неисправностей и решения.   (1) Неправильно приспособленное подвесное колесо или неправильное положение ручки кормовой коробки, в результате чего неправильная длина нити, может повторно проверить положение ручки кормовой коробки или проверить подвесное колесо.   (2) Местная неправильность обусловлена локальной ошибкой наклона самого винта, поэтому винт может быть заменен или частично отремонтирован.   5、Средний варп неправильный.   Анализ неисправностей: причина в том, что кормящий инструмент слишком большой и циферблат не разрешен, и он не измеряется вовремя.   Решение: подробно проверить, что циферблат свободен при отделке, маржа отделки должна быть подходящей, режущий край поворотного инструмента должен быть острым,и измерение должно быть сделано вовремя.