Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Мы все знаем, что ров является более сложным процессом обработки в процессе обработки с помощью ЦРМ, и главное, чтобы понять о ров является тип ров.Каковы распространенные типы канавокОн в основном делится на наружную канаву, внутреннюю канаву отверстий и конечную канаву.Но Шэньчжэнь ЦНК обрабатывающей фабрики разумное функционирование обрабатывающего центра, то вы можете эффективно завершить обработку канавки, прежде чем это необходимо понять тип обработки канавки. Что такое канавка? канавка - это практически вся резка инструментов, будь то из металлических или неметаллических инструментов, независимо от того, вращается ли заготовка или инструмент вращается в режиме обработки,до тех пор, пока канавку удаляют с заготовки с помощью канавчатого инструмента, это можно назвать ровным.   Внешняя обработка канав является самой простой, и форма обработки внешней резки канав легко эвакуировать фишки под действием силы тяжести и охлаждения.Внешнее круговое обработки канавки может завершить урок для оператораОднако важно также избегать потенциальных препятствий при проектировании или закреплении заготовки.   Однако при выполнении внутреннего отверстия канавки, лезвие инструмента расположено немного выше центральной линии для достижения лучших результатов обработки.инструмент должен двигаться в направлении оси, а радиус заднего инструмента должен соответствовать радиусу обработки. При любой обработке канав, дизайн модели центра обработки с помощью ЦПУ и технические условия также являются основными элементами, которые необходимо учитывать. Основные характеристики центра обработки с помощью ЦПУ следующие: 1, при достаточно высокой эффективности обработки высокоскоростной шпиндель может обеспечить, чтобы инструмент работал в правильном диапазоне скоростей и не снижал скорость или дрожь.   2, ЦПУ обрабатывающий центр должен иметь достаточно высокую жесткость для завершения требуемого процесса резки, не будет болтать, вызванный поверхностной отделкой повреждения заготовки.   3, ЦПУ обрабатывающий центр нуждается в достаточно высоком давлении охлаждающей жидкости и скорости потока, чтобы помочь чип удаления обрабатывающего центра шпиндель центр из воды функции дизайн может удовлетворить этим требованиям обработки.   В центре обработки CNC в большом количестве слотов обработки, должны обратить внимание на выбор инструментов.Недостатком инструментов без лезвия является то, что если один из них ломается или изнашивается быстрее, весь инструмент должен быть заменен, что существенно снижает эффективность обработки и влияет на точность обработки.Формирующие инструменты могут отрезать все или большую часть формы канавки с одним процессом канавки, освобождая инструмент и конденсируя время цикла процесса. Фактически, проектирование и обработка одноразовой программы для обработки слотов не являются особенно сложными. The complication is the irregular shape of the workpiece and the consequent continuous testing to achieve the difference in processing method applied to the proper selection of tools is able to complete the cutting process efficiently.

Стандарты высокоточной промышленности обработки деталей очень строги, и существуют различные процессы, такие как вырезание и вырезание.и требования точности обработки также могут варьироватьсяВ целом, точная обработка требует высокой степени точности, иногда до микроновых различий менее 1 мм. Если существует большое изменение размеров, продукт становится ломаным и должен быть переработан для удовлетворения требований, что занимает много времени и трудоемкого процесса.Иногда это сделает все сырье отброс, что приводит к увеличению затрат, и в то же время части неизбежно будут непригодны для использования, поэтому существует много требований к точной обработке деталей.   (1) Обычно, поскольку объем резки, теплогенерация и сила резки детали различаются для грубости и точности детали, чтобы обеспечить точность обработки детали,поэтому сырьевые и прецизионно обработанные части должны обрабатываться отдельно.Если грубая обработка и прецизионная обработка выполняются непрерывно, то точность прецизионных обработанных деталей будет утрачена из-за разницы напряжений.   (2) Разумный выбор оборудования: обработка сырых деталей не требует высокой точности обработки, но в основном уменьшает затраты на обработку;Так что точная обработка требует очень высокой точности станковВ процессе обработки деталей с высокой точностью процесс тепловой обработки часто организуется.Для улучшения эффективности резки металла, такие как отжигание, нормализация, закаливание и т.д., обычно выполняется до обработки механических частей.   (3) В целом, практически все высокоточные части обработки имеет процесс тепловой обработки, которая может улучшить эффективность резки металла.Точная обработка и изготовление деталей требует не только точности и стабильности станка-инструмента и точности инструмента и оборудования для обеспеченияНекоторые из них находятся в процессе обработки, а некоторые - после проверки. Огонь две кованые части большого количества горячей ковки формирования и горячей ковки процесс отделки является появление сырья напрямую изменены на полуспецифические продукты или различные продукты, процесс называется процессом, но также части процесса обработки эталон, обработка точных частей процесса более сложна,точные части стандартов процесса обработки могут быть разделены на различные категории в соответствии с процессом литья, ковка, штамповка, сварка, термическая обработка, обработка, сборка и т.д. .   Процесс обработки деталей с высокой точностью часто относится к процессу обработки целых деталей с помощью ЧПУ и сборки машин в целом, в то время как другие процессы, такие как очистка, инспекция, обслуживание оборудования,масляные уплотнители, и т. д., методы поворота изменяют свойства поверхности сырья или полупродуктов, этот один процесс называется станковой обработкой,соответствующий середине траектории инструмента с различиями в форме переключения, точные системы деталей оснащены линейной и круговой интерполяцией.

Обработка станков с ЧПУ представляет собой высокоточный, высокоэффективный автоматизированный станковой инструмент с цифровой информацией для управления смещением деталей и инструментов.Это эффективный способ решить проблемы изменения сортов, небольшие партии, сложные формы и высокая точность аэрокосмических продуктов и других частей и для достижения эффективной автоматической обработки.обычно используется процесс тепловой обработки, следующие пункты. Сначала подготовьтесь к термической обработке.устранить остаточные нагрузки в производственную эпоху CNC станков и улучшить организациюЕго расположение в процессе в основном до обработки, обычно используется в отжигании, нормализации и т. д. Во-вторых, устранение тепловой обработки от остаточных напряжений.Поскольку внутреннее напряжение, вырабатываемое в процессе производства и обработки, приведет к деформации заготовки и повлияет на качество обработки, необходимо организовать остаточную тепловую обработку. Для деталей с низкими требованиями к точности искусственное старение и отжигание остаточных напряжений обычно организуются до того, как козырь поступает в мастерскую.Для сложных литейных изделий с высокими требованиями точностиДля высокоточных деталей, таких как высокоточная стальная проволока,точный шпиндель, и т. д. Должны быть организованы несколько раз, чтобы устранить остаточную нагрузку тепловой обработки, или даже холодной обработки для стабилизации размера.   В-третьих, конечная термическая обработка, целью которой является улучшение прочности, твердости поверхности и износостойкости деталей.обычно расположены в процессе отделки (процесс шлифования) доОбычно используются гашение, карбуризация, нитрирование, карбонитрирование

Формулировка и использование алюминиевой CNC-обработки режущей жидкости в основном такая же, как и обычной режущей жидкости, но выбор воды для разведения должен быть более строгим.Потому что много ионов алюминия в воде может иметь коррозионный эффект, если содержание этих ионов слишком высокое, это снизит эффективность предотвращения ржавчины режущей жидкости, особенно ржавчины между обработкой, например, ионов хлорида,ионы сульфатов и ионы тяжелых металлов.   Кроме того, определенные ионы будут реагировать с ингибитором ржавчины алюминиевой режущей жидкости и уменьшить ржавчину и стабильность режущей жидкости,например, наличие ионов кальция и магния.Поэтому старайтесь выбрать разбавленную воду с меньшей твердостью или разбавленную ионную воду для смягчения, чтобы обеспечить эффективность использования и срок службы режущей жидкости. Алюминиевая обработка с помощью CNC обслуживание режущей жидкости в дополнение к ежедневному обслуживанию режущей жидкости, но также необходимо обратить внимание на следующие пункты.   1, фильтрация   Из-за стабильности реакции алюминиевого сплава с алюминиевым мылом, режущая жидкость легко повреждается в щелочных условиях.алюминиевые стружки и режущая жидкость должны быть немедленно отфильтрованы, чтобы реакция не повторилась и не повлияла на эффект использования и срок службы режущей жидкости;Алюминиевые фишки, измельченные во время процесса шлифования, маленькие и легкие, и трудно продолжать осаждение.область обработки алюминиевых чипов будет удалена с помощью системы циркуляции режущей жидкости, при этом царапая поверхность и влияя на блеск обрабатываемой поверхности. 2、 значение pH   Поскольку жидкость для резки алюминия очень чувствительна к pH-значению, pH-значение жидкости для резки алюминия должно регулярно проверяться и своевременно корректироваться при обнаружении аномалий.Используйте контроль pH на 8-9 pH значение, чтобы избежать чрезмерной коррозии рабочей части или pH значение слишком низкое, чтобы бактерии размножаются и влияют на стабильность и производительность режущей жидкости.   3、 Регулярно добавлять новые программы   Не только обеспечить хорошую смазку режущей жидкости, но и обеспечить хорошие антиржавые и антикоррозионные характеристики режущей жидкости, чтобы продлить срок службы режущей жидкости.

При повороте тонких валов в области высокоточной обработки деталей жесткость самого рабочего корпуса слаба,и если вспомогательные инструменты, такие как центральная рама и держатель инструмента, не регулируются должным образом, геометрия и качество поверхности не будут соответствовать требованиям, что приведет к изгибу. Рабочая деталь имеет большой диаметр и плохую жесткость; радиальная сила резки и центробежная сила во время поворота производят термическую деформацию, удлинение и режущее напряжение;сам пустой материал является деформированной стержней и другие причины, что может привести к изгибу заготовки.   Решение заключается в использовании центральной рамы, следовать за держателем инструмента, увеличить жесткость заготовки; разумный выбор геометрического угла инструмента (главным образом большой передний угол,большой угол основного отклонения), уменьшить радиальную режущую силу, уменьшить генерацию режущего тепла; использование пружины, уменьшить неблагоприятные последствия расширения линии заготовки, полностью налить режущую жидкость,уменьшить трение и быстро убрать тепло, вырабатываемое, необходимая тепловая обработка пустого или заготовки. В процессе обработки точных деталей, если сам порошок или обработка изгиба, следует своевременно выпрямить перед продолжением поворота.Специально в соответствии с необходимостью выбора горячей ковки выпрямления, коррекция холодного прессования, коррекция метода противоудары, выпрямление методом противоудары, выпрямление при помощи прикосновения, выпрямление простых инструментов, выпрямление при тушении,антиторсионное выпрямление канавки и другие соответствующие методы.

Алюминиевый сплав в воздухе чрезвычайно нестабилен, легко генерируется невооруженным глазом, трудно идентифицировать оксидную пленку.Шэньчжэнь cnc-завод из-за различных методов обработки алюминия cnc, такие как литье, ковка, экструзия или CNC-прецизионная обработка, или через различные процессы формования, а затем через термическую обработку или сварку,поверхность заготовки будет показывать различные состояния, различные степени грязи или следов, предварительная обработка в соответствии с методом выбора поверхности заготовки. 1. CNC обработка деталей перед анодированием необходимо обратить внимание на проблему: Хотя CNC обработка алюминиевых деталей поверхности существует оксид пленки время не долго, относительно легко удалить,но жирный тяжелый, особенно в глазуре и вокруг него (в процессе обработки машиной требуется смазка и добавление), такая деталь должна быть сначала очищена органическими растворителями,если прямое использование щелочного мытья не только жирные тяжелые в дополнение к чистым , и тонкая обработка поверхности не может выдерживать длительную коррозию щелочи. Результат также повлияет на шероховатость поверхности заготовки и сопротивление крепления,и может в конечном итоге стать ломом.. 2. литье до проблем, возникающих в процессе обработки. литье формования частей не все поверхность обрабатывается,Необработанная поверхность левых отливок образуется при обработке очень толстым слоем оксида, некоторые клипы и слой песка, первый должен сначала использовать механическую обработку или метод пескоструения, чтобы сначала удалить исходную оксидную пленку этой части, или путем мытья щелочью после повторной обработки,так что не только может удалить первоначальный слой оксида необработанных частей, но и для предотвращения изменения размеров допустимых отклонений в деталях машиностроения. 3. тепловой обработки или процесса сварки после того, как заготовка в процессе предварительной обработки требует внимания: в соответствии с требованиями процесса,рабочую часть в термическую обработку или процесс сварки до необходимости очистки органическими растворителями, за исключением чистой поверхности масла, но в настоящее время, как правило, не так, так что поверхность заготовки сформировала слой сжигания масла смолы, этот слой смолы в органических растворителях должны быть очищены,если погрузиться в щелочный раствор, это вызовет местную коррозию.Я использую метод погружения концентрированной азотной кислоты для мягкой смолы.и мягкий каменноугольный материал слегка очищается в щелочном растворе после очистки.. Некоторые конкретные методы следующие.   1 Органическое обезжирение с помощью растворителя; менее тяжелое масло можно погрузить в растворитель в течение короткого времени; тяжелое нанесение хлопчатобумажной ткани, погруженной в растворитель, для стирки масла или чистки с помощью щетки из свиной щетки.Операция должна быть безопасной., а остаточный растворитель следует правильно хранить после использования.   Независимо от очистки органическими растворителями, процесс сушки не может быть пропущен, иначе значение очистки будет утрачено.   3Связывание: материал для связывания подходит для алюминиевой проволоки, запрещенной медной проволоки и оцинкованной железной проволоки, доступной обратно к слою проволоки.Немного больше одностороннее связывание учитывать местоположение галстука, по возможности, привязываются к отверстию, ближайшему к краю деталя, чтобы уменьшить воздействие на поверхность заготовки; различные типы заготовки не должны быть привязаны к одной веревке;поскольку различные составы (сорта) алюминия имеют различные сроки обработки. обратите внимание на направление колебания артефакта полоски и избегайте гнездования в поперечной части, обращенной вниз. очистите масло с поверхности заготовки.   Чистка с использованием щелочей.   5 Помывка водой. Лучше всего промыть горячей водой после мытья, это хороший способ очистить щелочный материал на поверхности заготовки.ролики для укрепления положения промывки заготовки, и залить остаточную жидкость, и немедленно повернуть на азотную кислоту свечение, чтобы не страдать от окисления.   (6) азотная кислота. Если это смешанный алюминий,в гидрофторную кислоту следует добавлять литый алюминий или 50 мл / л в соответствии с этой формулой, чтобы ускорить удаление нерастворимого на поверхности алюминия материала при присоединении к щелочному.. 2, технические требования процесса формирования оксидной пленки (1) Окисление. Состав раствора и условия работы. Сразу после предварительной обработкиперемещение в процесс окисления, чтобы предотвратить слишком длительное пребывание заготовки в атмосфере и создание первичного оксидного слоя и влияние на качество оксидного слояПогружение в воду лучше, чем снова подвергаться воздействию атмосферы, но его не следует замочивать слишком долго, если погрузить в 3% разбавленную азотную кислоту, пропитанную L5 ~ 30 мин, будет продолжать окисление,Но если время продлится слишком долго, это повлияет на фильм., особенно старую азотную кислоту, содержащую примеси, такие как медь. Температура окисления раствора является ключевым процессом, температура раствора слишком высока, скорость пленки, легко сделать оксидную пленку мелкой; температура раствора слишком низкая,скорость нанесения пленки медленная, в результате глубина пленки покрытия не является равномерной, слабая адгезия. Чтобы достичь постоянного цвета на поверхности одного и того же алюминия, его следует обрабатывать при одной и той же температуре одновременно. В пределах определенного диапазона температура и время пропорциональны, то есть чем выше температура, тем меньше требуемое время, и наоборот, чем дольше требуется время. Высокая чистота оксида алюминия требует более длительного времени обработки. недостаточное время обработки окисления, оксидная пленка слишком бледна;чистоту алюминия и уменьшение окисления или старения оксидной пленки, или даже влияют на электрическую проводимость пленки. Для получения равномерного цвета пленки, раствор окисления небольших кусочков породы, можно использовать большой смешанный раствор, или статический (не смешанный раствор, не встряхивать заготовку),чтобы предотвратить краю заготовки и раствор переключается над центром заготовки, цвет пленки не однородный. Для слепых отверстий, рабочая деталь будет разрезана, укрепить части стирания, остаточный раствор в сетевой свалки, чтобы предотвратить окисление раствор от окисления повреждения. (3) Самопроверка. После промывки циркулирующей водой деталь должна быть проанализирована по качеству, а если в щелочном растворе обнаружены дефекты, возвратить после легкого окисления.Снятие после сушки сложнее и может повредить субстрат.. (4) Сушка: сушка является ключом к поддержанию качества, встряхнуть поверхность заготовительной части без воды перед окислением в процессе сушки, а затем на солнце.Также можно выпечь в условиях сушки 45 ~ 50 °C, температура не должна быть слишком высокой, чтобы избежать обжига, старения, трещин, появления старого цвета.

Технология обработки тонких деталей в Шэньчжэне затрагивает широкий диапазон, здесь только от возможности и удобства обработки двух аспектов для анализа.Данные о размерах на чертеже обработки деталей должны соответствовать критериям удобства программирования., условия геометрических элементов, составляющих контур части, должны быть достаточными 1) метод размеров маркировки на чертеже детали должен соответствовать характеристикам ССУ на схеме обработки мелких деталей;должны быть те же измерения, что и упомянутые в эталоне, или напрямую указывать координатные измерения.   1Этот метод маркировки не только удобен для программирования, но и удобен для взаимной гармонии между измерениями, придерживаясь критерия проектирования, критерия процесса,Испытание ориентиров и программирование дивергенция исходного набора приносит большую удобство.   2Поскольку конструкторы деталей, как правило, в размерах маркировки больше думают о сборке и других характеристиках использования, и должны были использовать часть метода рассеянной маркировки,что принесет много неудобств для процесса планировки и CNC обработки.   3Поскольку точность обработки тонких деталей и точность повторного позиционирования очень высоки, не будет производить большое накопление ошибок и разрушить использование характеристик,и, следовательно, может быть частью метода рассеянной маркировки к тому же эталонному показателю с указанным размером или напрямую указывать размер координат метода маркировки.. (2) в ручном программировании для расчета координат базовой точки или узла.обработка мелких деталей для составления профиля деталей всех геометрических элементов для прекращения определенияСледовательно, при анализе части диаграммы может быть достаточно проанализировать геометрические элементы заданных условий.   Например, дуга и линия, дуга и дуга касания на чертеже, но на основе размеров, указанных на чертеже, при расчете касательных условий,в перекрестке или вдали от государстваИз-за строения тонких деталей обрабатывающих деталей геометрические элементы условий недостаточны, так что программирование не может начаться.это должно быть обработано в консультации с конструктором части.

При программировании станков с ЧПУ очень важно выбрать правильный инструмент с ЧПУ. Общие требования станков с ЧПУ заключаются в простой установке и регулировке, хорошей жесткости,высокая точность и долговечностьНа этой основе определяется производительность резания материала заготовки, мощность обработки станка, тип программы обработки с помощью ЧПУ,Учитываются параметры резки и многие факторы, связанные с рабочим диапазоном станка-инструмента и CNC-устройства. При выборе типа и спецификации инструмента учитывается влияние следующих факторов.   (1) Характер производства   Природа производства в этом контексте относится к размеру партии деталя, а влияние на выбор инструмента рассматривается в основном с точки зрения затрат на обработку.Использование специальных инструментов в массовом производстве может быть экономически эффективным, в то время как в одиночной или небольшой серии производства выбор стандартных инструментов более подходящий.   (2) Тип машины   Влияние станка-инструмента с ЧПУ, используемого для завершения процесса, на тип выбранного инструмента (бурение, поворотный инструмент или фрезерный инструмент).При условии обеспечения хорошей жесткости системы заготовки и системы инструмента, допускается использование высокопроизводительных инструментов, таких как высокоскоростные режущие и крупные режущие инструменты.   (3) Программа обработки с помощью ЧПУ   Например, обработка отверстий может использоваться для бурения и реминга, но также доступна для бурения и бурения инструмента для обработки. 4) размер и форма заготовки   Размер и форма заготовки также влияют на выбор типа инструмента и спецификаций, таких как специальные поверхности для использования специальных инструментов для обработки.   (5) Грубость поверхности   Грубость поверхности влияет на структуру формы инструмента и размера резки, например, грубое фрезирование пустых деталей, могут использоваться грубозубные фрезерные резки,мелкофрезирование с помощью мелкозубчатых фрезеров.   (6) Точность обработки   Точность обработки влияет на тип и конструкцию формы отделки инструмента, например, последующая обработка отверстия в соответствии с точностью доступного отверстия сверла, сверла,ремер или буровой инструмент для обработки.   (7) Материал заготовки   Материал заготовки определяет выбор материала инструмента и геометрические параметры режущей части, точность обработки инструмента и заготовки, твердость материала и другие связанные с этим параметры.

Технология четырёхосных станков с ЧПУ, материалы, инструменты оказывают влияние.6. высокоточные высокоскоростные станки-инструменты для обработки алюминия могут достигать Ra0.2Факторы больше, если у вас длинный класс оси, возможно, верхняя сила хвостовой части не может, или хвостовой части движется, если хвостовой части не является проблемой,износ инструмента, включая параметры обработки, жидкость резки и другие аспекты проблемы. Есть также части материала, соответствующие выбору инструментов.Это так долго, как на практике, чтобы понять, как справиться со светом, нет никакого способа справиться с этим, надеюсь, вы сможете найти причину для этого.   Главная причина в том, что из-за силы четырёхосных станков с ЧПУ проблемы, возможно, что ваши четырёхосные станки с ЧПУ длины исследования слишком долго,или длина инструмента слишком длинная. Центр инструмента высокий. Выберите правильный инструмент. Некоторые из них CNC четырехосевой скорость обработки слишком высока, чтобы вызвать резонанс инструмента машины и инструмент части также покажет пятна.   Для вас, чтобы убедиться, что стабильность токарного станка хороша, токарный станк в хорошем состоянии. Затем шпиндель не будет показывать болтовню при работе на высокой скорости, после чего охлаждающая жидкость очень важна. Затем ваш инструмент должен быть хорошо заточен, а также щелочная канавка, чтобы открыть хорошо, чтобы избежать бедный щелочка из царапины заготовки, а также поворачивающийся инструмент раздвигается в округлый угол,Другой - установить инструмент, когда он не противонож..   Это сопоставить скорость шпинделя и скорость инструмента, если ваш рабочий круг не очень хорошо, рекомендовать купить немного песочной бумаги, чтобы получить,в шлифовальной бумаге, чтобы получить время адвокатов в соответствии с направлением работы по обработке инструмента поворота, так что обработка из текстуры лучше выглядеть некоторые.

Общие типы износа деталей для высокоточной обработки в основном включают износ на ходу, износ твердого зерна, износ поверхностной усталости, термический износ, износ фазового изменения и гидродинамический износ.   Износ при запуске - это износ машины при нормальных условиях нагрузки, скорости и смазки, этот износ обычно развивается медленно,и краткосрочное влияние на качество обработки не значимо. Износ твердых частиц происходит из-за того, что сама деталь падает абразивные частицы или внешний мир в инструментальной машине твердые частицы, смешанные в области обработки,подлежащие механическому резке или измельчению, вызывая повреждение деталей, что оказывает более серьезное влияние на качество обработки.   На поверхности деталей, обрабатываемых с высокой точностью, усталость от износа машины в роли переменной нагрузки создает небольшую трещину или кратер, похожий на точку класса, что приводит к повреждению деталей.Этот тип износа обычно тесно связан с размером давления, характеристики нагрузки, материалы деталей машины, размер и другие факторы.   Теплоподобный износ - это части в процессе трения, генерируемые теплом на деталях, так что части имеют смягчающее смягчение, раскаленное складение и другие явления.Этот тип износа обычно происходит при высокой скорости и высоком давлении скольжения трения, износ более разрушительный, и сопровождается характером случайного износ. Коррозия - это химический эффект, то есть химическая коррозия, вызванная износом.или части поверхности и кислорода в сочетании для создания легкой для падения от твердых и хрупких оксидов металлов и сделать части изнашиваются.   Изменение фазы изнашивания является частью длительной работы при высоких температурах, части поверхности металлической ткани зерна тепло становится большим, границы зерна вокруг окисления, что приводит к небольшим пробелам,так что части хрупкие, снижается износостойкость, что приводит к износу деталей.