Условия резки труднообрабатываемых материалов всегда были относительно низкими.появление высокоскоростных и высокоточных станков с ЧПУ, и внедрение высокоскоростных методов фрезы, в настоящее время резка труднодоступных материалов вошла в период высокоскоростной обработки и долговечных инструментов.Метод обработки с использованием малой глубины резки для уменьшения нагрузки на режущий край инструмента, чтобы улучшить скорость резки и скорость подачи, стал лучшим способом резки сложных для машины материалов.Также очень важно выбирать материалы инструмента и геометрию инструмента, которые адаптируются к уникальным свойствам трудно обрабатываемых материалов., и мы должны стремиться оптимизировать путь резки инструмента.
Например, при бурении нержавеющей стали и других материалов из-за низкой теплопроводности материала,Необходимо предотвратить большое количество режущего тепла, остающегося на режущем краю.Следовательно, для избежания трения и образования тепла между режущим краем и режущей поверхностью следует использовать непрямую резку.который поможет продлить срок службы инструмента и обеспечить стабильность резкиПри обработке грубых сложных материалов с помощью фрезерного резчика с шариковым концом формы инструмента и устройства должны быть хорошо сочетаны.который может улучшить точность раскачивания и жесткость зажима режущей части инструмента, чтобы обеспечить максимальную скорость подачи на зуб при условии высокоскоростного вращения, и в то же время он также может продлить срок службы инструмента.
