logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
цитата
продукты
Новости
Дом >

Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Центр обработки CNC Newell прошел проверку Национального центра контроля качества и инспекции станков

Недавно мы узнали,НьюэллCNC оборудование (Сучжоу) Co., Ltd. that the five axis linkage vertical machining center VM604F and the five axis linkage gantry machining center PM2506U produced by the company successfully passed the inspection of the national machine tool quality supervision center, что означает, что технический уровень оборудования Newell CNC достиг нового уровня. Сообщается, что многоосевое соединение станков с ЧПУ всегда было важным эталоном для измерения технического уровня предприятий-инструментов.в частности, НИОКР и производство механических инструментов с более чем пятью осямиПосле многих лет технического накопления,Newell CNC оборудование успешно разработано и произведено пятиосевой вертикальный центр обработки сцепления vm604f и пятиосевой центр обработки сцепления порта PM2560uВ июле 2017 г. специалисты Национального центра контроля качества станков-инструментов провели всестороннюю проверку двух пятиосевых станков-инструментов с точки зрения безопасности, надежности,точность, охрана окружающей среды и т. д. Отчет об инспекции был выпущен недавно. Более 200 пунктов данных о испытаниях показывают, что все показатели станка лучше, чем стандарт контроля,что полностью демонстрирует превосходные результаты производства оборудования Newell CNC.  

2024

02/27

Как повысить качество прецизионной обработки деталей

Прежде всего, персонал должен иметь богатый опыт в обработке и отличные технологии.Это большое испытание производственного процесса.Даже если это можно сделать хорошо, это займет много времени. Если это не начинается хорошо в начале, легко потратить все предыдущие усилия впустую.   Во-вторых, то, что процесс переработки стандартизирован и превосходный, также определяет, является ли продукт высокого качества.Это также незаменимый ориентир, когда мы используем его для формулирования правил и правил компании.Как производство, так и управление обязательно нуждаются в комплексе совершенных процессов, которые служат для создания совершенных продуктов.   В-третьих, мы должны обратить внимание на коммуникацию в производственном процессе.Общение между перерабатывающим заводом и производителем оборудования является важным условием для хорошей работы в обработке деталей автоматического оборудованияПерсонал обработки, как правило, выполняет работу по обработке согласно чертежам, но чаще всего многие места обработки могут быть упрощены и улучшены, что может не только снизить стоимость,но и повысить эффективность.

2024

02/27

Факторы, влияющие на точность обработки точных деталей

Как мы все знаем, причина, по которой обработка деталей с высокой точностью называется точной обработкой, заключается в том, что ее процесс обработки и требования к процессу очень высоки,и требования к точности для продуктов очень высоки. Точность обработки точных деталей включает в себя точность положения, размера и формы.   (1) Вытекание вращения шпинделя станка-инструмента может привести к некоторой ошибке в точности обработки деталей.   (2) Неточность рулевой рельсы станка также может привести к ошибке формы заготовки при точной обработке деталей.   (3) Части трансмиссии также могут вызывать ошибки обработки заготовки, что также является основным фактором ошибок поверхности заготовки.   (4) Различные типы режущих инструментов и устройств также оказывают различную степень влияния на точность заготовки.   (5) В процессе обработки и резки изменение положения точки силы приведет к деформации системы, что приведет к различиям,и также может вызвать различную степень ошибки в точности заготовки.   (6) Различная сила резки также влияет на точность заготовки.   (7) Ошибка, вызванная тепловой деформацией процессной системы.   (7) Деформация, вызванная нагревом процессной системы, часто влияет на точность заготовки.   (8) Деформация станка-инструмента вследствие нагрева приведет к деформации заготовки.   (9) Деформация инструмента вследствие нагрева оказывает большое влияние на деталь.   (10) Деформация самой заготовки происходит при нагревании, которое в основном происходит при нагревании в процессе резки.

2024

02/27

Проблемы, требующие внимания при обработке сложных материалов

Резание примерно делится на поворотное, фрезерное и резание на основе центровых зубов (резание конечной поверхности сверла и конечной мельницы и т.д.),и режущей теплотой этих процессов резки также имеет различные эффекты на кончик. Поворачивание - это непрерывная резка, сила резки, несущаяся концом, не имеет очевидного изменения, и режущая теплота непрерывно действует на режущий край; фрезирование - это прерывистое резка.Режущая сила действует на кончик периодическиТепловой эффект на кончик заключается в том, что нагрев при резке и охлаждение при нерезке осуществляются поочередно,и общее тепло меньше, чем во время поворота.   Тепло резания во время фрезы является явлением прерывистого нагрева, а зубы резания охлаждаются при нерезании, что будет способствовать продлению срока службы инструмента.Японский институт физики и химии провел сравнительное испытание на срок службы инструмента по поводу поворота и фрезыРежущие инструменты, используемые для фрезы, - это шаровые мельницы, а общие инструменты - обертывающие.Сравнительные испытания резки проводятся при одних и тех же обработанных материалах и условиях резки (в связи с различными методами резки), глубина резки, скорость подачи, скорость резки и т.д. могут быть только примерно одинаковыми) и одинаковыми условиями окружающей среды. При резке с помощью таких инструментов, как сверла и шаровые мельницы с центральными краями (т.е. части со скоростью резки = 0 м/мин), срок службы инструмента вблизи центрального края часто низкий,Но это все еще сильнее, чем это во время поворотаПри резке труднодоступных материалов режущий край сильно подвержен воздействию тепла, что часто сокращает срок службы инструмента..Однако труднообрабатываемые материалы не могут быть измельчены постоянно, и всегда будут случаи, когда требуется обработка поворота или бурения.Для улучшения эффективности обработки необходимо принять соответствующие технические меры для различных методов резки..  

2024

02/27

Как определить точную обработку

7s слова считает, что определение точной обработки заключается в завершении окончательной обработки основных поверхностей в соответствии с этапами и процедурами, включая параллельность заготовки, отделку поверхности,перпендикулярность поверхности, твердость поверхности и т. д., чтобы точность обработки и качество поверхности деталей могли соответствовать требованиям чертежа.   1Требования к параллельности Так называемое требование параллельности заключается в том, чтобы требовать толерантности вокруг заготовки.толщина четырех углов заготовки должна достигать определенного диапазона допускаЕсли толщина четырех сторон не может соответствовать требованиям толерантности, требования параллельности не могут быть выполнены.Проблема может возникнуть в всасывающей чашке мельницы. всасывающий стакан из-за чрезмерного использования изнашивается, что приводит к ошибкам параллелизма; может также произойти, что шлифовальное колесо не ремонтируется должным образом, или шлифовальное колесо имеет трещины и пробелы.необходимо перемешивать шлифовальное колесо· Также может быть, что всасывающая чашка не очищается, поэтому необходимо снова и тщательно очистить всасывающую чашку; также может быть, что заготовка не подстрижена хорошо и появляются выпуклости.   2Требования к вертикальности Так называемое требование перпендикулярности заключается в том, чтобы требовать, чтобы сторона и основание заготовки соответствовали требованиям толерантности.Он разделен на три стороны XYZОбычно XZ и YZ требуются для удовлетворения требований толерантности. Ошибка также примерно соответствует требованиям параллелизма.Он может быть обработан в соответствии с требованиями параллелизма..   3. Другие требования Например, закончить. Это необходимо для достижения, например, зеркальный эффект и т.д.

2024

02/27

Условия резки труднообрабатываемых материалов

Условия резки труднообрабатываемых материалов всегда были относительно низкими.появление высокоскоростных и высокоточных станков с ЧПУ, и внедрение высокоскоростных методов фрезы, в настоящее время резка труднодоступных материалов вошла в период высокоскоростной обработки и долговечных инструментов.Метод обработки с использованием малой глубины резки для уменьшения нагрузки на режущий край инструмента, чтобы улучшить скорость резки и скорость подачи, стал лучшим способом резки сложных для машины материалов.Также очень важно выбирать материалы инструмента и геометрию инструмента, которые адаптируются к уникальным свойствам трудно обрабатываемых материалов., и мы должны стремиться оптимизировать путь резки инструмента. Например, при бурении нержавеющей стали и других материалов из-за низкой теплопроводности материала,Необходимо предотвратить большое количество режущего тепла, остающегося на режущем краю.Следовательно, для избежания трения и образования тепла между режущим краем и режущей поверхностью следует использовать непрямую резку.который поможет продлить срок службы инструмента и обеспечить стабильность резкиПри обработке грубых сложных материалов с помощью фрезерного резчика с шариковым концом формы инструмента и устройства должны быть хорошо сочетаны.который может улучшить точность раскачивания и жесткость зажима режущей части инструмента, чтобы обеспечить максимальную скорость подачи на зуб при условии высокоскоростного вращения, и в то же время он также может продлить срок службы инструмента.

2024

02/27

Как выбрать правильный инструмент при обработке алюминия

Из-за особых характеристик алюминия, независимо от того, какой инструмент используется, эффективность, срок службы и блеск заготовки часто неудовлетворительны.как выбрать подходящие режущие инструменты и технологию обработки при обработке алюминия стало предметом беспокойства. Давайте сначала поймем характеристики обработки низкого алюминия и алюминиевого сплава: алюминий имеет низкую прочность, низкую твердость и высокую пластичность,который подходит для обработки пластмассовых форм, но он имеет тенденцию деформироваться и укрепляться во время резки, и легко заклеить нож, поэтому трудно обработать гладкую поверхность.алюминиевый сплав имеет гораздо более высокую прочность и твердость, но по сравнению со сталью имеет низкую прочность и твердость, небольшую режущую силу и хорошую теплопроводность.   Из-за мягкого характера и большой пластичности алюминиевого сплава при резке легко прилипает к инструменту, образуя на инструменте щелочные узлы.на лезвии может происходить сварка синтезомКроме того, коэффициент теплового расширения алюминиевого сплава высок.и тепло резки легко вызвать термическую деформацию рабочей части и уменьшить точность обработки.

2024

02/27

Три метода обработки сверления

1. Бурение на станках с вращающимся заготовкой и движением кормления режущего инструмента в основном относится к этому методу бурения.линия оси отверстия соответствует оси вращения заготовки, округлость отверстия в основном зависит от точности вращения шпинделя станка-инструмента,и осевая геометрическая ошибка отверстия в основном зависит от точности положения направления подачи инструмента относительно оси вращения заготовкиЭтот метод бурения подходит для обработки отверстий с требованиями коаксиальности с цилиндрической поверхностью.   2. Когда инструмент вращается, заготовка производит движение подачи. Шпиндель бурильной машины приводит к вращению бурильного инструмента, а рабочий стол приводит к движению заготовки.   3. Инструмент вращается и производит подающее движение. Этот метод бурения используется для бурения. Протяженность вытяжки бурения изменчива, а сила деформации бурения также изменчива.Апертура возле коробки шпинделя большая, а диафрагма от коробки шпинделя небольшая, образуя коническое отверстие.деформация изгиба основного вала, вызванная его собственным весом, также увеличитсяЭтот метод бурения подходит только для обработки более коротких отверстий.

2024

02/27

Область применения и преимущества материалов POM в литье под давлением

Спектр применения и преимущества материалов POM в литье на впрыск 1. Введение в материал POM: Полиоксиметилен (POM) - это инженерный пластик с отличными физическими свойствами и химической устойчивостью, который широко используется в литье.2. Особенности материала POM: POM имеет высокую твердость, высокую жесткость, низкий коэффициент трения, отличную износостойкость и устойчивость к химической коррозии,что делает его идеальным материалом для литья впрыском.3Применение материалов POM в автомобильном производстве: материалы POM часто используются в производстве автомобильных деталей, таких как редукторы, подшипники, топливные впрыски и т.д. системы трансмиссии.,которые обладают характеристиками износостойкости, коррозионной стойкости и низкого шума.4Применение материалов POM в производстве электронных продуктов: материалы POM широко используются в соединителях, коммутаторах, розетках и других компонентах электронных продуктов,и обладают отличными электроизоляционными свойствами и высокотемпературной стойкостью.5Применение ПОМ-материалов в производстве бытовых изделий: бытовые изделия, изготовленные из ПОМ-материалов, такие как дверные ручки, краны, ручки шкафов и т. д., устойчивы к износу,устойчивый к коррозии и прочный.6Преимущества и перспективы развития материалов POM: материалы POM обладают хорошими механическими свойствами, химической стабильностью и производительностью обработки,и имеют широкие перспективы применения в будущем в формовке впрыском.

2024

02/27

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11