Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Резец лазера инструмент прототипирования и производства используемый главным образом инженерами, дизайнерами, и художниками для того чтобы отрезать и вытравить в плоский материал. Резцы лазера используют тонкий, сфокусированный лазерный луч для того чтобы проколоть и отрезать до конца материалы для того чтобы отрезать вне картины и геометрию определенные дизайнерами. Отдельно от вырезывания, резцы лазера могут также растр или вытравить дизайны на workpieces путем нагревать вверх поверхность workpiece, таким образом горя с верхнего слоя материала для изменения своего возникновения где деятельность растра была выполнена. Резцы лазера действительно сподручные инструменты когда это прибывает в прототипированием и производством; они использованы в механических мастерских на промышленном масштабе для того чтобы отрезать большие части материала, они использованы компаниями оборудования для создания дешевых, быстрых прототипов, и они инструменты используемые создателями и художниками как инструмент изготовления DIY для того чтобы принести их цифровые дизайны в физический мир. В этом проводнике, я объясню какие резцы лазера, чего они могут сделать, и как вы можете использовать их, и я также обеспечу некоторые ресурсы если вы хотите учить и делать больше с резцами лазера.

1. Драматически скорость вверх по прототипированию или производственному процессу, печатая объекты в часах2. учитывает дизайн и творение более сложной геометрии3.Manufacturing требует меньше машин и операторовгибкость 4.High и многосторонность создать почти что-нибудьмножественные материалы 5.Allow в одном объектесобрание 6.Layer-by-layer улучшает дизайн и обеспечивает лучшее качествопоследовательную индивидуальную часть 7.Each можно контролировать для уменьшения отказов и ошибок8.Does не требуют много космоса инвентаря, по требованию печатей основанного на дизайне9.Plastic 3D напечатало части предлагает преимущества в облегченных применениях10.Minimizes использовало материал с немногим к никакому отходу сравненному к резать от большей частисистемы печатания 11.3D более доступны и не требуют, что дополнительные люди бегуттехнология 12.The экологически дружелюбна и устойчива

Определение 3, 4 - или подвергать механической обработке 5 осей должен сделать с числом направлений инструмент может двинуть, который также определяет способность механического инструмента CNC двинуть workpiece и инструмент. Центры оборудования подвергая механической обработке могут двинуть компонент в x и направления y и инструмент двигают вверх и вниз оси z. В центре 5-оси подвергая механической обработке, инструмент может двинуть в оси x, y, и z линейные так же, как вращать в осях a и b, позволяющ инструменту двинуть от любых ориентации и подхода к углам workpiece. подвергать механической обработке 5-оси отличает, который 5-встали на сторону подвергать механической обработке. Поэтому, 5 обслуживаний CNC оси подвергая механической обработке позволяют бесконечным возможностям для будучи подверганными механической обработке частей. Поверхность крюка обрабатывая, в форме особенн обрабатывая, обрабатывая полости, пробивая, кислородную разделку кромки под сварку и другую особенную обрабатывая можно завершить через обслуживания CNC 5-оси.

Вверх-филировать и вниз-филировать 2 общих филируя явления в подвергать механической обработке CNC. Много людей не понимают разницу между ими. Сегодняшняя статья обсудит разницу между вверх-филировать и вниз-филировать. Режущая кромка филируя резца подвергается к толчковой нагрузке каждый раз она делает отрезок. Для успешный филировать, рассмотрение необходимо дать правильной картине контакта между режущей кромкой и материалом по мере того как оно ввергает внутри и режет в отрезанном одном. Во время филировать, workpiece кормится в этих же или противоположном направлении вдоль направления вращения филируя резца, которое повлияет на питание отрезка, отрезка и бежится ли оно вне или вниз филировано Золотое правило молоть – от толстой, который нужно утончить Филируя, образование отрезка необходимо рассматривать. Решающий фактор для резать формировать положение филируя резца. Необходимо, что формирует толстые обломоки когда режущая кромка режет внутри, и формирует тонкие обломоки когда режущая кромка режет внутри, для обеспечения стабильности филируя процесса. Всегда вспоминайте золотое правило филировать «толстый утончить» для обеспечения что лезвие режет с как меньшей толщиной обломока как возможный. вверх по филировать В верхний филировать, инструмент питается в направлении вращения. Вверх-филировать всегда предпочитаемый метод когда механический инструмент, приспособление и workpiece позволяют. Филируя на верхнем крае, толщина обломока постепенно уменьшает с начала отрезка и в конце концов достигает нул в конце из отрезка. Таким образом, режущая кромка может избежать поцарапать и протереть поверхность части перед участвовать в вырезывании. Большая толщина обломока выгодна, и силы вырезывания клонят вытянуть workpiece в филируя резец для того чтобы держать режущую кромку в отрезке. Однако, в виду того что филируя резец легко вытягиван в workpiece, машине CNC нужно исключить отрицательную реакцию для того чтобы общаться с зазором питания таблицы. Если филируя резец вытягиван в workpiece, то скорость подачи увеличивает непредвиденно, которая может привести к чрезмерным толщине обломока и обрыву края. Задний филировать должен быть рассмотрен в это время. Попутное фрезерование Филируя вниз, направление питания инструмента напротив направления вращения инструмента. Повышения толщины обломока постепенно до конца отрезка. Режущая кромка должна отрезать трудное, царапину или блеск должные к трению причиненному передним контактом режущей кромки, высокотемпературных и частых с работ-затвердетой поверхностью. Она сократит срок службы инструментов CNC. Толстые обломоки и высокие температуры произведенные стрессом причины режущей кромки высоким растяжимым, сокращают жизнь инструмента и часто быстро повредить режущую кромку. Она может также причинить занозы вставить или сварить к краю отрезка, который после этого носит их к началу следующего отрезка, или причиняет отрезанный край обрушиться мгновенно. Силы вырезывания клонят нажать резец и workpiece далеко от одина другого, пока радиальные силы клонят поднять workpiece с таблицы. Когда подвергая механической обработке изменения стипендии значительно, вниз с филировать лучшие. Вниз филировать также использован подвергая суперсплавы механической обработке с керамическими вкладышами, по мере того как керамика чувствительна для того чтобы плотно сжать режа workpiece.

Изготовление металлического листа имеет много преимуществ. Когда мы говорим о томе, мы можем получить действительно дешевые, высококачественные части, оно масштабируем до массового производства, даже самого общего подхода к передовой практики металлического листа, супер лидирующего причудливого массового производства, но вы увидите, путем использование обычной процедуры которую вы видите в магазинах по всей стране, цены падали драматически. Алюминий недорогой материал и первые supermaterial. Он имеет изумительно высоко- прочность - коэффициент к-веса, который почему мы имеем такой больший самолет. Вы можете использовать эту силу в ваших дизайнах создать части металлического листа. Он также повлиян на большой частью. Вы можете сделать кожу из самолета Боинга, или вы можете сделать небольшой кронштейн.

1. Технологический прочесс В традиционном технологическом прочессе, располагая материал, метод установки, инструмент, метод вырезывания и другие аспекты можно упростить, но технологическому прочессу NC сложный, и нужно полно рассматривать эти факторы, даже если обрабатывая задачи эти же, насколько технологический прочесс NC может оно смогите обрабатывать различные части workpiece в то же время. Этот процесс разнообразил характеристики, который разница между технологическим прочессом CNC и обычным технологическим прочессом. 2. зажать, починка В технологии CNC подвергая механической обработке, приспособлениям и механические инструменты нужно быть исправленным, и нам также нужно координировать отношение размера системы координат между механическим инструментом и частью. К тому же, 2 шага располагать и зажимать потребность эффектно быть проконтролированным во время зажимая процесса. С традиционным технологическим прочессом, ограничены перерабатывающие мощности механического инструмента, и множественный зажимать необходимо во время работая процесса. Кроме того, особенные приспособления необходимы в обрабатывая процессе, который водит к более высоким дизайну и производительным расходам для приспособлений. Для процесса CNC подвергая механической обработке, аппаратуру можно использовать для отлаживать. В большинстве случаев, никакое особенное приспособление, поэтому цена относительно низка. 3. Ножи В обрабатывая процессе, различные методы обработки и методы обработки определить режущий инструмент. Особенно в управлении компьютера численном подвергая механической обработке, польза высокоскоростного вырезывания не только полезна для того чтобы улучшить подвергая механической обработке эффективность но также полезный к подвергая механической обработке качеству, эффектно уменьшающ вероятность резать деформацию, и таким образом сокращать машинныйо цикл. В настоящее время, метод сух-вырезывания, инструмент может работать без смазочно-охлаждающей жидкости или только небольшого количества смазочно-охлаждающей жидкости, поэтому инструменту нужно иметь хорошее сопротивление жары. Сравненный с традиционным технологическим прочессом, технологический прочесс численным управлением компьютера имеет более высокие требования для представления режущих инструментов. 4. Резать параметры В традиционном подвергая механической обработке процессе, более сложная деятельность поверхности и кривой прональна к ошибкам, поэтому необходимо осторожно выбрать режа параметры. Пока механические инструменты CNC основаны на контроле системы, и после этого работают, все поверхностные обрабатывая процессы можно контролировать на основании использования программ. Путь инструмента гибче, и более научные параметры вырезывания могут быть установленными согласно фактическим потребностям, улучшить общую обрабатывая эффективность. Сравненный с традиционным механическим инструментом обрабатывая, она имеет большие преимущества. В настоящее время, грубый подвергать механической обработке основанный на высокоскоростной подвергать механической обработке имеет преимущества высокой скорости подачи и скорость быстрый резать, которая значительно улучшает подвергая механической обработке эффективность, уменьшает повреждение инструмента в значительной степени, и более добавочно увеличивает срок службы инструмента. Для традиционной обработки, эти невозможны для того чтобы достигнуть.   5. Гибкость Среди традиционных механических инструментов, общие механические инструменты имеют хорошую гибкость, но низкую обрабатывая эффективность; одноцелевые механические инструменты имеют высокую обрабатывая эффективность, но их применимость к частям не высока. С плохой гибкостью и высокой ригидностью, трудно приспособиться к непрерывному изменению продуктов на рынке, и конкурентоспособность слаба. Для механических инструментов CNC, покуда программа изменена, новые части можно обрабатывать, с хорошей гибкостью, автоматическая деятельность, и высокая обрабатывая эффективность, и могут хорошо приспособиться к яростной рыночной конкуренции.   6. Качество При использовании CNC подвергая механической обработке, степень автоматизации очень высока, поэтому особое внимание должно быть обращено качество и безопасность. Подвергая механической обработке процесс должен быть испытан прежде чем процесс положен в продукцию. Только когда соотвествованы всех аспектов продукции можно ее положить в фактическое производство и применение. В традиционной обработке, отростчатые документы можно положить в продукцию как проводник для производственной линии, без потребности для вышеупомянутых осложненных процессов.

1. Несравненная точность Много машин могут только работать эффектно если они обеспечивают необходимую точность. Как таковой, необходимое качество для много процессов производства. Машина может достигнуть точности только если все индивидуальные части точно изготовлены. Подвергать механической обработке CNC может соотвествовать этот и гарантировать высокой точности в процессе производства. 2. Хорошая стойкость В дополнение к высокой точности, подвергать механической обработке CNC обеспечивает продолжительную стойкость. Любое хорошо поддерживаемое собрание CNC будет продолжать целый день работы. 3. Уменьшите надежность человеческих ресурсов Вообще говоря, процесс производства увиден как большая рабочая сила работая вокруг машин. Технология CNC разрушает стереотип промышленного предприятия. Вам не нужно много работники отрегулировать CNC управляемую производственную среду. Умелые оператор и программист могут быть ответственны за много аспектов деятельности продукции CNC. 4. Безопасный и меньше обслуживания Заявки работника приходят главным образом от промышленных предприятий. Так, если вы хотите конструировать безопасную рабочую Среду в изготовляя поле, то объединенный CNC подвергая механической обработке в его. Он effortlessly держит сейф рабочего места должным к меньше запутанности и ошибок.

Разделение процессов CNC подвергая механической обработке можно вообще унести одним из следующих способов: 1. Метод концентрации и sequencing инструмента разделить процесс согласно используемому инструменту и использовать такой же инструмент для обработки всех частей которые можно завершить на части. В других частях, они могут закончить с вторым ножом и третью. Таким образом, число изменений инструмента можно уменьшить, время бездействия можно обжать, и ненужные располагая ошибки можно уменьшить. 2. Сортируя метод обработки частей для частей с много обрабатывая содержанием, обрабатывая часть можно разделить в несколько частей согласно своим структурным характеристикам, как внутренняя форма, наружная форма, криволинейная поверхность или самолет. Вообще, самолет и поверхность располагать обработаны во-первых, и после этого отверстия обработаны; простые геометрические формы обработаны во-первых, и после этого сложные геометрические формы обработаны; части с более низкой точностью обработаны во-первых, и после этого части с требованиями к более высокой точности обработаны.3. метод рядов для частей которые прональны к подвергая механической обработке деформации, коррекция грубых и финиша подвергая механической обработке формы необходим должные к возможной деформации после грубый подвергать механической обработке. Поэтому, вообще говоря, процессы для грубый и законченный подвергать механической обработке необходимо отделить.   Суммировать, разделяя процесс, его необходимо гибко контролировать согласно структуре и manufacturability частей, функции механического инструмента, количества содержания CNC подвергая механической обработке частей, числа установок и состояния организации продукции блока. К тому же, порекомендованы, что принимает принцип отростчатой концентрации или принцип отростчатого рассеивания, который должен быть определен согласно обстановке на данный момент, но должно стремиться быть разумно.

1. сталь углерода 45--high-quality структурная, которая большая часть обыкновенно использовала среднюю сталь углерода погашенную и закаленную2. Q235A (A3 сталь) - наиболее обыкновенно используемая сталь углерода структурная3. 40Cr-one наиболее широко используемых стальных типов, принадлежа для того чтобы сплавить структурную сталь4. литое железо HT150--Gray5, 35 - общие материалы для различных стандартных частей и крепежные детали6, 65Mn - обыкновенно использовал сталь весны7. 0Cr18Ni9 - наиболее обыкновенно используемая нержавеющая сталь (304 США стальной, японский стальной номер SUS304)8. Cr12-commonly использовало деятельность холода для того чтобы умереть стальной (американский стальной тип D3, японский стальной тип SKD1)9. DC53 - обыкновенно использовал холодную работу умрите стальное импортированную от Японии10. DCCr12MoV - износоустойчивая сталь хромия11. хромовая сталь SKD11--Toughness12. D2 - высокуглеродистая высокая сталь работы холода хромия13. SKD11 (SLD) - высокая сталь хромия без деформации и твердости14. DC53 - сталь хромия высокой твердости высокая15. Сталь SKH-9--general-purpose высокоскоростная с высокой износостойкостью и твердостью16. Сталь металлургии ASP-23--Powder высокоскоростная17. P20 - размер пластиковых вообще требуемых прессформ18. требуя прессформы размера 718--Highly пластиковые19. Поверхность зеркала Nak80--high, прессформа высокой точности пластиковая20. S136--anti-corrosion и зеркало полируя пластиковую прессформу21. H13--commonly использовало форму для литья22. Форма для литья SKD61--advancedформа для литья 23. 8407--advanced24. FDAC - добавленная сера для увеличения своей хрупкости

Проанализируйте условия обслуживания частей для того чтобы узнать специфические условия нагрузки, государства стресса, температуры, корозию и носку частей во время пользы. Большинство частей использована в нормальной атмосфере температуры, и механические свойства материала главным образом необходимы. Части используемые под другими условиями требуют, что материалы имеют некоторые особенные медицинский осмотр и химические свойства. Например, при использовании под высокотемпературными условиями, необходимы, что имеют материалы частей некоторое высокотемпературное сопротивление прочности и оксидации; химическое оборудование требует, что материалы имеют высокую коррозионную устойчивость; некоторые части аппаратуры требуют, что материалы имеют электромагнитные свойства, etc. сварили структуры используемые в строгих холодных областях должны иметь дополнительные требования для низкотемпературной твердости; при использовании во влажных областях, дополнительные требования для атмосферической коррозионной устойчивости должны быть добавлены. (1) через анализ или тест, совмещенные с результатами анализа отказа подобных материалов, определите обобщенные индикаторы безопасного напряжения которые позволяют материалам быть использованным, как позволяемая прочность, позволяемое напряжение, позволяемая деформация и продолжительность эксплуатации, etc. (2) узнает главные и вторичные обобщенные индикаторы безопасного напряжения, и использует важные индикаторы за основная основа для материального выбора. (3) согласно основным показателям эффективности, выберите несколько материалов которые соотвествуют. (4) выбирает материал и свой отливая в форму процесс согласно отливая в форму процессу материала, сложности частей, серии продукции частей, существующим условиям продукции, и техническим условиям. (5) всесторонне рассматривает материальную цену, отливая в форму processability, материальное проведение, надежность пользы, etc., и методы оптимизирования пользы выбрать самый соответствующий материал. (6) в случае необходимости, выбор материалов должен быть испытан и положен в продукцию, и после этого подтвержен или отрегулирован.