Под влиянием быстро открытой технологии, технологический прочесс также постоянн улучшает. Разрешить непроводящие неметаллические материалы которые нельзя легко обрабатывать, ультразвуковая обработка пришла в быть. Этот вид подвергать механической обработке разрешает дефекты предыдущий подвергать механической обработке EDM умный материалов металла, так, что неметаллические хрупкие и трудные материалы можно также подвергнуть механической обработке. Будущее развитие ультразвуковой подвергать механической обработке очень многообещающе. Здесь детальное введение от много аспектов.
1. Двухмерная ультразвуковая технология
С увеличивая затруднением подвергать материалы механической обработке, особенно для некоторых космических частей, одноразмерный ультразвуковой подвергать механической обработке может больше не не отвечать потребностямы продукции высоких стандартов и строгие требования, настолько двухмерная ультразвуковая подвергая механической обработке технология были рождены в это время. Теперь эта технология прикрепленная важность к предварительным странам. В Соединенных Штатах, Германии, Британии и Сингапуре, была изучена двухмерная технология ультразвука.
Под влиянием ультразвукового эллиптического вырезывания вибрации, радиус дуги подсказки резца оснащенного твердым сплавом имеет много геометрических форм, особенно влияние элемента и радиус инструмента на одноразмерном ультразвуковом представлении вырезывания вибрации. Должный к быстрой носке инструмента, хрупкие материалы легки для того чтобы сломать и вставить к инструменту, делая традиционную вибрацию режа результаты точности не точен. Ультразвуковое эллиптическое вырезывание может разрешить эту проблему хорошо, и получает практически ультра прессформу точности, которую можно успешно приложить к формировать стекла.
2. Ультразвуковая вибрация режа технологию
Эта технология создана на практике. Отростчатый эксперимент ультразвукового вырезывания вибрации унесен на hobbing шестерни шпоры произведенный фабрикой коробки передач FAW. И восстановите различные параметры обработки на месте продукции для продукции небольшой серии пробной, и получите удовлетворительные результаты.
С широким применением этого метода, следующие аспекты можно изучить: польза материалов нового инструмента и эффективной системы вырезывания вибрации, и глубокое исследование автомата для резки вибрации.
3. Микро- ультразвуковой подвергать механической обработке
В принципе, микро- ультразвуковой подвергать механической обработке очень подобен обычный ультразвуковой подвергать механической обработке, который также достиган путем уменьшение истирательного размера частицы, диаметра инструмента и ультразвуковой амплитуды. Микро- ультразвуковой подвергать механической обработке имеет свои собственные преимущества. Сравненный с традиционной подвергая механической обработке технологией, ультразвуковой подвергать механической обработке не имеет никакие большие требования для проводимости и термофизических влияний материалов, и может обрабатывать трехмерные формы, которая определяет особенность микро- ультразвуковой подвергать механической обработке в обработке неметаллических материалов.
4. Подвергать механической обработке CNC ультразвуковой
Численный контроль направление развития механического оборудования в будущем. В Китае, в обработке и продукции обрабатывающих промышленностей и предприятий, традиционные механические инструменты все еще определяют большую пропорцию. Филировальные машины, точильщики, токарные станки, сверля машины, машины расточкой, etc. все них используют их режущие инструменты для того чтобы сделать соответствуя линейное движение, но медленно эта точность может больше не не отвечать настоящие потребностямы. Применение ультразвуковой технологии к механическим инструментам CNC может сделать резец получить режим неравномерного движения и дальше улучшить подвергая механической обработке точность.
Ультразвуковой подвергать механической обработке теперь больше и больше широко использованн при изготовлении и обработка, потому что она преодолевает недостатки что не легко быть обработанным, эффектно улучшает обрабатывая точность, сокращает длительность процесса, и приносит удобство к продукции и обработке.