Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

преимущество:(1) значительно уменьшить номер оборудовать, подвергать части механической обработке со сложными формами не нужно сложный оборудовать. Если вы хотите изменять форму и размер частей, то вам только нужно доработать программу обработки части, которая применима к развитию и изменению новых продуктов.(2) качество обработки стабилизировано, обрабатывая точность высока, и точность повторения высока, которая соотвествует обрабатывая воздушных судн.(3) в случае multi разнообразия и небольшого серийного производства, эффективность продукции выше, которая может уменьшить время подготовки продукции, регулировки механического инструмента и осмотра процесса, и уменьшает режа время должное к пользе резать количество.(4) оно может обрабатывать сложные поверхности которые трудны быть обработанным обычными методами, и даже процесс некоторые unobservable подвергая механической обработке части.Недостатки: механические инструменты и оборудование дороги, и требовать, что имеет персонал обслуживания высокий уровень.  

1. Части произведенные во множественных разнообразиях, одиночной части и небольших серии или частях в пробной продукции новых продуктов.2. части со сложной геометрией;3. части требуя высокой точности и шероховатости поверхности;4. части требуя multi процесса обрабатывая во время обработки.5. части которые требуют дорогого оборудуя оборудования (как инструменты, приспособления и прессформы) при обработке с обычными механическими инструментами.  

1. Подвергать механической обработке NC может обрабатывать workpieces со сложными поверхностямиНа механических инструментах CNC, форма обрабатываемых частей главным образом зависит от программы обработки, и очень сложные workpieces можно обрабатывать.2. подвергать механической обработке CNC имеет высокую точность и стабилизированное качествоТочность сама механического инструмента CNC выше чем это из обычного механического инструмента. Располагая точность механического инструмента CNC генерала 0,01 mm, и повторенная располагая точность 0,005 mm: кроме того, в обрабатывая процессе механического инструмента CNC, оператор не участвует, поэтому исключена человеческая ошибка оператора, и обрабатывая степень workpiece гарантирована механическим инструментом CNC. Потому что обработка CNC принимает централизованный процесс, уменьшен удар множественный зажимать workpiece по обрабатывая степени • основанный на вышеуказанных пунктах, workpiece CNC подвергая механической обработке имеет высокую точность, хорошую габаритную последовательность и стабилизированное качество.3. высокая урожайность обработки численного контроляПодвергать механической обработке NC может эффектно уменьшить длительность процесса и вспомогательное время частей. Потому что скорость шпинделя и кормить скорость механического инструмента NC быстра и быстра, подвергая механической обработке время частей может быть уменьшено разумно выбирать режа параметры и давать полную игру к режа представлению инструмента • к тому же • NC подвергая механической обработке вообще принимает общецелевые или совмещенные приспособления, настолько никакая потребность разметить перед NC подвергая механической обработке, и автоматическое изменение инструмента можно унести в подвергая механической обработке процессе, который уменьшает вспомогательное время.4. подвергать механической обработке NC улучшает условия трудаГлавные задачи тех которые приниманнсяая за обработка на механических инструментах CNC написать программы, программы входного сигнала, нагрузить и разгрузить части, подготовить режущие инструменты, наблюдать государство обработки, и проверяют части, поэтому трудовая интенсивность значительно уменьшена. К тому же, механические инструменты CNC вообще закрытые обработка, чисты и безопасны, которая улучшает условия труда.5. обработка численного контроля благоприятна к управлению модернизации производства6. подвергать механической обработке NC учреждение предварительной технологии изготовления.

1. Когда резиновые продукты сформированы, они не могут быть XC должным к сцеплению эластомера после быть отжатым под высоким давлением. Когда они сформированы и извлечены от прессформы, они часто производят неустойчивую усушку (тариф усушки резины меняет с типом резины), которая может быть нежна и стабилизирована после определенного периода времени. Поэтому, в начале дизайна резинового продукта, независимо от формулы или прессформы, необходимо осторожно высчитать координацию. Если не, легко произвести неустойчивый размер продукта и низкое качество продукции.   2. Резина термореактивный эластомер, пока пластмасса термореактивный эластомер. Должный к разным видам и основным корпусам сульфидов, значительный зазор в диапазоне температур резиновый отливать в форму и лечить, и он может даже быть повлиян на изменением климата и крытой температурой и влажностью. Поэтому, условиям продукции резиновых продуктов нужно быть отрегулированным соотвественно в любое время. Если не, могут быть разницы в качестве продукции. 3. Резиновые продукты сделаны из резинового сырья после внутренний смешивать смесителя. Смешивая, формула конструирована согласно характеристикам необходимых резиновых продуктов, и необходимая твердость продукта набор. Продукция и прессформа продукта отлиты в форму резиновой плоской вулканизируя машиной. После того как продукт сформирован, внезапная обработка унесена, и поверхность продукта обработанные ровные без заусенцев.   4. Старея тест резиновых продуктов принадлежит категории старея теста. Резиновое вызревание ссылается на явление что представление и структура резины и продукты измененные должные ко всестороннему влиянию внутреннего и внешних факторов в процессе обработки, хранения и пользы, и после этого теряется значение пользы. Оно показывает трескать, tackiness, твердеть, белить мелом, обесцвечивание, mildew, etc.

1. Бурить на токарных станках с вращать workpiece и движением режущего инструмента питаясь главным образом принадлежит этому сверлильному методу. Отростчатые особенности являются следующими: после подвергать механической обработке, линия оси отверстия последовательна с осью вращения workpiece, округлость отверстия главным образом зависит от точности вращения шпинделя механического инструмента, и осевая геометрическая ошибка отверстия главным образом зависит от точности положения направления питания инструмента по отношению к оси вращения workpiece. Этот сверлильный метод соответствующий для подвергая механической обработке отверстий с требованиями к coaxiality с цилиндрической поверхностью.   2. Когда инструмент вращает, workpiece делает движение питания. Шпиндель сверлильной машины управляет борштангой с резцами для того чтобы вращать, и worktable управляет workpiece для того чтобы сделать движение питания.   3. Инструмент поворачивает и делает питаясь движение. Этот сверлильный метод принят для бурить. Длина свисания оправки для расточки переменна, и деформация силы оправки для расточки также переменна. Апертура около коробки шпинделя большая, и апертура далеко от коробки шпинделя небольшая, формирующ коническое отверстие. К тому же, с увеличением вися длины оправки для расточки, гнуть деформация главного вала причиненного своим собственным весом также увеличит, и ось, который подвергли механической обработке отверстия произведет соответствуя гнуть. Этот сверлильный метод только соответствующий для подвергая механической обработке более коротких отверстий.

Должный к особенным характеристикам алюминия, независимо от того, какой механический инструмент использованы, эффективность, срок службы и лоск workpiece часто неудовлетворительна. Поэтому, как выбрать соотвествующие режущие инструменты и технологический прочесс при обработке алюминия был предметом озабоченности. Позвольте нам сперва понять характеристики обработки более низкого алюминия и алюминиевого сплава: алюминий имеет низкую прочность, низкую твердость и высокую пластичность, которая соответствующая для пластиковой формируя обработки, но она клонит быть деформированным и усиленным во время вырезывания, и легко вставить нож, поэтому трудно обрабатывать ровную поверхность. Сравненный с чистым алюминием, алюминиевый сплав имеет очень высокопрочное и твердость, но сравненный со сталью, он имеет низкие прочность и твердость, небольшую режа силу и хорошую термальную проводимость.   Должный к мягкой природе и большой пластичности алюминиевого сплава, легко вставить к инструменту во время вырезывания, формируя nodules обломока на инструменте. Во время высокоскоростного вырезывания, заварка сплавливания может произойти на лезвии, причиняя инструмент потерять свою режа способность и влияя на подвергая механической обработке точность и шероховатость поверхности. К тому же, коэффициент теплового расширения алюминиевого сплава большой, и режа жара легка для того чтобы причинить деформацию при нагреве workpiece и уменьшить подвергая механической обработке точность.

Условия вырезывания трудного к материалам машины всегда набор относительно низкий. С улучшением представления инструмента, появление высокоскоростных и высокоточных механических инструментов CNC, и введение высокоскоростных филируя методов, в настоящее время, вырезывание трудного для того чтобы подвергнуть материалы механической обработке вписывали период высокоскоростных инструментов подвергать механической обработке и длинной жизни. Теперь, подвергая механической обработке метод использования небольшой глубины вырезывания для уменьшения нагрузки на режущей кромке инструмента, улучшить режа скорость и скорость питания, был самым лучшим путем отрезать трудное к материалам машины. Конечно, также очень важно выбрать материалы инструмента и геометрию инструмента которые приспосабливаются к уникальным свойствам трудного для того чтобы подвергнуть материалы механической обработке, и мы должны стремиться оптимизировать режа путь инструмента. Например, когда сверля нержавеющая сталь и другие материалы, должные к низкой термальной проводимости материала, его необходимы для предотвращения большое количество режа жары от оставаться на режущей кромке. Поэтому, прерывное вырезывание должно быть использовано насколько возможно для избежания трения и тепловыделения между режущей кромкой и режа поверхностью, которая помогут увеличивать жизнь инструмента и обеспечивать стабильность вырезывания. Когда грубые подвергая механической обработке трудные материалы с резцом шарового наконечника филируя, формой инструмента и приспособлением следует хорошо соответствовать, который могут улучшить точность качания и ригидность зажимать режа части инструмента, для обеспечения что скорость подачи в зуб увеличена под условием высокоскоростного вращения, и в то же время, она может также расширить срок службы инструмента.

Вырезывание грубо разделено в поворачивать, филировать и резать основанный на зубах центра (резать конечной грани буровых наконечников и торцевых фрез, etc.), и режа жара этих процессов вырезывания также имеет различные влияния на подсказке. Поворачивать непрерывное вырезывание, режа сила принесенная подсказкой не имеет никакое очевидное изменение, и поступки режа жары на режущей кромке непрерывно; Филировать прерывистое вырезывание. Поступки режа силы на подсказке периодически, и вибрация произойдут во время вырезывания. Термальное влияние на подсказке что топление во время вырезывания и охлаждать во время не резать унесены друг, и общее тепло чем это во время поворачивать.   Режа жара во время филировать прерывистое нагревая явление, и охлажены зубы резца когда не режущ, которые будут благоприятный к расширению жизни инструмента. Японский институт физики и химии делал сравнительное испытание на жизни инструмента поворачивать и филировать. Режущие инструменты использовали для филировать мельницы шарового наконечника и поворачивающ общие поворачивая инструменты. Сравнительные испытания вырезывания унесены под такими же обрабатываемыми материалами и условия (должные к различным методам вырезывания, глубине вырезывания, скорости подачи, режа скорость, etc. может только быть грубо этим же) и такие же условия окружающей среды резать. Результаты показывают что филировать более полезен к расширять жизнь инструмента. Режа с инструментами как сверла и мельницы шарового наконечника с центральными краями (т.е. частями с резать скорость =0m/min), жизнь инструмента около центрального края часто низка, но оно все еще сильный чем это во время поворачивать. Когда резать трудный для того чтобы подвергнуть материалы механической обработке, режущая кромка значительно повлиян на жарой, которая часто уменьшает жизнь инструмента. Если режа метод филирует, то жизнь инструмента будет относительно длинна. Однако, трудно к материалам машины не может быть филированное все время, и всегда будут времена когда поворачивая или сверля обработка необходима. Поэтому, соответствуя технические измерения должны быть приняты для различных режа методов для того чтобы улучшить обработку эффективности.    

слова 7s считают, что определение подвергать механической обработке точности кончательная обработка главных поверхностей согласно шагам и процедурам, включая параллелизм workpiece, поверхностный финиш, поверхностное perpendicularity, поверхностную твердость, etc., так, что обрабатывая точность и качество поверхности частей смогут соотвествовать чертежа.   1. Требования к параллелизма Так называемое требование к параллелизма требовать допуска вокруг workpiece. Например, для прямоугольного workpiece, необходима, что достигает толщина 4 углов workpiece некоторый ряд допуска. Если толщина 4 сторон не может соотвествовать допуска, то требования к параллелизма нельзя соотвествовать. Это требует подрегулировать workpiece. Проблема может произойти в чашке всасывания точильщика. Чашка всасывания несенные должные к чрезмерной пользе, приводящ в ошибках параллелизма; Она может также быть что абразивный диск не отремонтирован хорошо, или абразивный диск имеет отказы и зазоры. В это время, необходимо перезаточить абразивный диск; Оно может также быть что чашка всасывания не очищена, поэтому необходимо очистить чашку всасывания снова и осторожно; Оно может также быть что workpiece не уравновешен хорошо и заусенцы появляются.   2. Требования к Verticality Так называемое требование к perpendicularity требовать, что стороны и земля workpiece соотвествовала допуска. Самое лучшее понимание свойственное тело. От оси номера, оно разделен в стороны XYZ 3. Вообще, необходимы, что соотвествуют XZ и YZ допуска. Ошибка также грубо последовательна с требованиями параллелизма. Вообще, ее можно обращаться согласно требованиям параллелизма.   3. Другие требования Например, финиш. Необходимо, что достигает, как влияние зеркала, etc.

Общеизвестно, причина, по которой вызван подвергать механической обработке частей точности подвергать механической обработке точности что свои подвергая механической обработке процесс и требования к процесса очень высоки, и требования к точности для продуктов очень высока. Подвергая механической обработке точность частей точности включает точность положения, размера и формы. Следующие факторы которые влияют на подвергая механической обработке точность частей точности:   (1) runout вращения шпинделя механического инструмента может произвести некоторую ошибку к подвергая механической обработке точности частей.   (2) неточность ведущего бруса механического инструмента может также привести к ошибке формы workpiece в обработке частей точности.   (3) части передачи могут также причинить ошибки workpiece подвергая механической обработке, которое также основной фактор ошибок поверхности workpiece.   (4) разные виды режущих инструментов и приспособлений также будут иметь различные градусы удара по точности workpiece.   (5) в процессе подвергать механической обработке и резать, изменение положения точки усилий приведет к деформации системы, приводящ в разницах, и может также причинить разные степени ошибки в точности workpiece.   (6) различная режа сила также повлияет на точность workpiece.   (7) ошибка причиненная деформацией при нагреве отростчатой системы. Во время подвергать механической обработке, отростчатая система произведет некоторую деформацию при нагреве под действием различных тепловых источников.   (7) деформация причиненная топлением отростчатой системы часто влияет на точность workpiece.   (8) деформация механического инструмента должного к нагревать причинит деформацию workpiece.   (9) деформация инструмента должная к нагревать будет иметь больший удар по workpiece.   (10) workpiece сам деформирован путем нагревать, который главным образом причинен путем нагревать в процессе вырезывания.