Новости - Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. из страницы 102

Меры предосторожности для подвергать механической обработке

(1) уменьшает ненужное движение flexion и пальца ноги для подвергая механической обработке деятельности. (2) точный располагать и закрепление для предотвращения ошибок причиненных вибрацией. (3) направление движения работая частей оборудования и направление движения эксплуатируемых частей должны соотвествовать и должны легко быть отмечены. (4) устанавливает необходимый блокируя механизм для предотвращения опасности причиненной нескоординированными действиями во время деятельности. (5) структура и план ручек, маховичков и кнопок соотвествуют. Вообще, кнопка начала должна быть установлена на кожух, и защитное кольцо для предотвращения случайного контакта должно быть установлено, и прибор автоматического выбрасывания должен быть установлен на вал.

2023

05/22

Подвергая механической обработке процесс

Обрабатывая процедуры механической обработки включают транспорт и хранение сырья, подготовку для продукции, производство пробелов, обработку и термическую обработку частей точности механических, собрания и отладки продуктов, etc. через механическую обработку, формы, размера и представления сырья можно изменить для того чтобы сделать их соотвествовать законченный - продукты. Этот процесс состоит из одних или больше шагов обработки.

2023

05/22

Общее оборудование для подвергать механической обработке

Обыкновенно используемое оборудование для подвергать механической обработке вообще включает филировальные машины CNC, шлифовальные станки CNC, токарные станки CNC, машины EDM, цилиндрические точильщиков, внутренние точильщиков, филировальные машины портала, точильщиков портала, центры CNC подвергая механической обработке, CNC поворачивая и филируя составные подвергая механической обработке центры, etc. это оборудование можно использовать для поворачивать, филирующ, методы обработки строгающ, мелющ и другой на частях точности механических.

2023

05/22

Что ультразвуковая заварка и как она работает?

Ультразвуковая заварка полупроводниковый присоединяясь процесс который использует высокочастотные ультразвуковые акустические вибрации, приложенный по месту к workpieces которые держатся совместно под давлением. Использованный для обеих пластмасс и заварок металла, этот метод может присоединиться к несходным материалам. При приложении к металлам температура остается под точкой плавления материалов, которая значит что свойства металлов не изменены как могут быть случаем с более высокотемпературными присоединяясь методами.Ультразвуковая заварка извлекает потребность для проходных соединительных болтов, ногтей, прилипателей, или паяя материалов, делающ ее популярный для диапозона применения из автомобильного и космического к медицинскому и вычисляющ. Предыдущая ультразвуковая заварка могла только присоединиться к твердым пластмассам и она сперва была приложена к игрушечной промышленности. Однако, первый автомобиль, который нужно сделать полностью из пластмассы был собран с ультразвуковой пластиковой заваркой в 1969. Автомобильная промышленность упала идея автомобиля все-пластмассы, но сдержанный использовать ультразвуковую заварку по мере того как технология также была занята другими индустриями.

2023

05/22

Что электрошлаковая сварка? (Определение, профи - и - жулики)

Электрошлаковая сварка (ESW) процесс одного прохода сваривая для присоединения к толстых материалов в вертикальном или близко-вертикальном положении. Этот сильно продуктивный сваривая метод использует наплавной металл и жара произвела между 2 материалами от дуги и электрического сопротивления. Жара произведенная электрической дугой первоначально плавит наплавной металл так же, как поверхности металлов, который нужно присоединиться. Дуга после этого потушена и жидкий шлак, который проводной, обеспечивает жару для того чтобы расплавить наплавной металл и основной металл, так же, как защиту от загрязнения атмосферы по мере того как он путешествует вдоль соединения сварки.

2023

05/22

ЧТО ПЕЧАТАНИЕ 5D? (ПРОВОДНИК A ВСЕСТОРОННИЙ)

В последние годы, значительные выдвижения в аддитивной технологии производства и печатания 3D. Однако, даже более сложный и самый современный метод имеет вытекаенную вызванную технологию печатания 5D. Пока учреждения технологии печатания 3D известный и широко использованы, печатание 5D новый метод который предлагает больше многосторонность и возможностей. Основная разница лежит в пути принтеры двигают во время продукции. принтеры 5D имеют двигая плато которое позволяет печатающей головке создать части от 5 размеров, включая изогнутые слои, тогда как принтеры 3D вообще производят плоские слои на фиксированном плато. Эта уникальная способность дать изогнутые слоев в более сложных, более сильных, и разносторонних частях, делая 5D печатая сильно желаемые новые технологии для различных индустрий.

2023

05/22

Прихватка сваркой против сварной точки – что разница?

Хотя оба использованы для присоединения к металлов совместно, разница между заваркой пятна и заваркой тэкса. Заварка тэкса важный процесс который использован для удержания частей в правильном положении и выравнивании быть сваренным. Заварка пятна, между тем, один из самых старых сваривая процессов, использованный для того чтобы присоединиться к двум или больше металлическим листам совместно, обычно без пользы материалов заполнителя.

2023

05/18

Что электрошлаковая сварка? (Определение, профи - и - жулики)

Электрошлаковая сварка (ESW) процесс одного прохода сваривая для присоединения к толстых материалов в вертикальном или близко-вертикальном положении. Этот сильно продуктивный сваривая метод использует наплавной металл и жара произвела между 2 материалами от дуги и электрического сопротивления. Жара произведенная электрической дугой первоначально плавит наплавной металл так же, как поверхности металлов, который нужно присоединиться. Дуга после этого потушена и жидкий шлак, который проводной, обеспечивает жару для того чтобы расплавить наплавной металл и основной металл, так же, как защиту от загрязнения атмосферы по мере того как он путешествует вдоль соединения сварки.

2023

05/18

Типы вырезывания лазера

Этот процесс можно сломать вниз в 3 основных метода - лазер СО2 (для резать, расточки, и гравировки), и неодимий (Nd) и иттри-алюмини-венису неодимия (Nd: YAG), которые идентичны в стиле, с Nd будучи использованными для высокой энергии, низкой расточки повторения и Nd: YAG использовало для очень высокомощное сверлильного и гравировать. Все типы лазеров можно использовать для сваривать.Лазеры СО2 включают проходить течения через смешивание газа (DC-возбужденное) или, более популярно в эти дни, используя более новый метод энергии радиочастоты (RF-возбужденной). Метод RF имеет внешние электроды и таким образом избегает проблем связанных с размыванием электрода и плакировкой материала электрода на стеклоизделии и оптике которое могут произойти с DC, который использует электрод внутри полости.Другой фактор который может повлиять на представление лазера тип подачи газа. Общие варианты лазера СО2 включают быстрый аксиальный поток, медленный аксиальный поток, поперечную подачу, и плиту. Быстрый аксиальный поток использует смесь углекислого газа, гелия и азота обеспеченных циркуляцию на высокой скорости турбиной или воздуходувкой. Поперечные лазеры подачи используют простую воздуходувку для того чтобы обеспечить циркуляцию смешивание газа на более низкой скорости, пока резонаторы плиты или диффузии используют статическое месторождение газа которое не требует никаких наддува или стеклоизделия. Различные методы также использованы для того чтобы охладить генератор лазера и внешнюю оптику, в зависимости от размера системы и конфигурации. Отработанное тепло можно перенести сразу к воздуху, но хладоагент обыкновенно использован. Вода часто используемый хладоагент, часто обеспечиваемый циркуляцию через передачу тепла или систему охладителя. Один пример вод-охлаженной обработки лазера система microjet лазера, которая соединяет пульсированный лазерный луч со струей воды низкого давления для того чтобы направить луч тем же самым способом, что стекловолокно. Вода также предлагает преимущество извлекать твердые частицы и охлаждать материал, пока другие преимущества над „сухим“ вырезыванием лазера включают высокие dicing скорости, параллельный kerf, и всенаправленное вырезывание.Лазеры волокна также приобретают популярность в индустрии металл-вырезывания. Эта технология

2023

05/18

Как делает работу вырезывания лазера?

Вырезывание лазера использует высокомощный лазер который направлены, что через оптику и управление компьютера численное (CNC) сразу луч или материал. Типично, процесс использует систему контроля за движением для следования CNC или G-кода картины которая быть отрезанным на материал. Сфокусированные ожога лазерного луча плавят, испаряют или дунуты прочь двигателем газа для того чтобы выйти высококачественный поверхностный законченный край. Лазерный луч создан стимулированием lasing материалов через электрические разрядки или ламп внутри закрытого контейнера. Lasing материал усилен путем быть отраженным внутренне через частично зеркало до тех пор пока своя энергия не будет достаточно для ее, который нужно избегать как поток когерентного однокрасочного света. Этот свет сфокусирован на рабочей зоне зеркалами или волоконной оптикой которые направляют луч до объектив который делает его интенсивней.На свой самый узкий этап, лазерный луч типично под 0,0125 дюймами (0,32 mm) в диаметре, только ширинами kerf как небольшими как 0,004 дюйма (0.10mm) возможны в зависимости от материальной толщины. Где процессу вырезывания лазера нужно начать везде за исключением края материала, прокалывая процесс использован, whereby высокомощный пульсированный лазер делает отверстие в материале, например принимающ 5-15 секунд для того чтобы сгореть через 0,5 дюйм-толстых листа нержавеющей стали (13 mm).

2023

05/18

Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Меры предосторожности для подвергать механической обработке

Подвергая механической обработке процесс

Общее оборудование для подвергать механической обработке

Что ультразвуковая заварка и как она работает?

Что электрошлаковая сварка? (Определение, профи - и - жулики)

ЧТО ПЕЧАТАНИЕ 5D? (ПРОВОДНИК A ВСЕСТОРОННИЙ)

Прихватка сваркой против сварной точки – что разница?

Что электрошлаковая сварка? (Определение, профи - и - жулики)

Типы вырезывания лазера

Как делает работу вырезывания лазера?

Части CNC поворачивая

Части CNC филируя

Части CNC поворачивая филируя

CNC подвергал алюминиевые части механической обработке

Части нержавеющей стали CNC

подвергая механической обработке пластиковые части

Части CNC латунные