Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Превращенный от численно контролируемый (NC) подвергать механической обработке используя пробитую ленту, подвергать механической обработке CNC процесс который использует компьютерное управление для того чтобы привестись в действие и манипулироваться машины и режущие инструменты для того чтобы сформировать материалы запаса как металл, пластмасса, древесина, пена, и составной процесс производства. Etc – в изготовленные на заказ части и дизайны. Пока процессы CNC подвергая механической обработке предлагают разнообразие функции и деятельность, принципы всех процессов остаются в большинстве этими же. Основной процесс CNC подвергая механической обработке включает следующие этапы: Модели CAD дизайнаФайлы CAD новообращенного к программам CNCПодготовка машины CNCДеятельность Perform подвергая механической обработке

CNC 101: CNC термине стоит для „управления компьютера численного“, и определение CNC подвергая механической обработке что вычитательный процесс производства который типично использует компьютеризированные контроли и механические инструменты для того чтобы извлечь слои материала из запаса част-знанного как пробел или workpiece-и производит таможн-конструированную часть. Этот процесс соответствующий для широкого диапазона материалов, включая металлы, пластмассы, древесина, стекло, пена, и смеси, и находит применение в разнообразие индустриях, как большой CNC подвергая механической обработке, подвергать механической обработке частей и прототипы для радиосвязей, и части CNC подвергая механической обработке космические, которые требуют более плотных допусков чем другие индустрии. Примечание там разница между определением CNC подвергая механической обработке и определением-одн машины CNC процесс и другое машина. Машина CNC (иногда неправильно названная A.C. и машина c) programmable машина которая способна на автономно выполнять деятельность подвергать механической обработке CNC. CNC подвергая механической обработке как процесс производства и обслуживание доступны всемирно. Вы можете охотно найти обслуживания CNC подвергая механической обработке в Европе, так же, как в Азии, Северная Америка, и в другом месте по всему миру.

Структура много металлов ослаблятьа процессом оксидации, но не алюминиевый. Алюминий можно фактически сделать более сильной и более прочной через вызванный процесс «анодировать.» Анодировать включает установить алюминиевый лист в ванне химической кислоты, обычно ацетона в экспериментах по лаборатории. Алюминиевый лист будет положительным поляком химической батареи, и кислая ванна будет отрицательным поляком. Электричество пропущено через кислоту, которая причиняет поверхность алюминия окислить (существенно ржавчина). Алюминиевая окись заменяет первоначальный алюминий на поверхности, создавая сильное покрытие. Результат весьма трудное вызванное вещество анодированным алюминием. С правым анодируя процессом, анодированный алюминий может быть почти как трудн как диамант. Много современных зданий используют анодированное алюминиевое где рамка металла подвергается действию элементов. Анодированный алюминий также популярный материал для лидирующего cookware как сковороды и баки. Жара равномерно распределена через анодированный алюминий, и анодируя процесс обеспечивает естественный защитный финиш. Другой покрывая процесс можно использовать для того чтобы сделать анодированный алюминий выглядит как медные или латунные или другие металлы. Краски специальности также доступны для красить анодированный алюминий для декоративных целей.   Должный к своим прочности и стойкости, анодированный алюминий также использован в много других применений. Много спутников двигая по орбите земля защищены от космического мусора слоями анодированного алюминия. Автомобильная промышленность полагается тяжело на анодированном алюминии для того чтобы украсить и подвергнуть защитный кожух действию компонентов. Дизайнеры мебели часто используют анодированный алюминий как рамка на открытом воздухе мебели и как основной металл для ламп и других декоративных деталей. Современные бытовые приборы и компьютерные системы могут использовать анодированный алюминий как защитное снабжение жилищем. Должный к своей непроводящей природе, анодированный алюминий не может быть соответствующий для всех применений. Не похож на другие металлы как утюг, не кажется, что ослабляет процесс оксидации прочность алюминия. «Слой алюминиевой ржавчины» остается частью первоначального алюминия и не перенесет к еде и не шелушится легко под давлением. Это делает его особенно популярным в сервисных приложениях еды и промышленных применениях где стойкость критическая.

Титан не станет обыкновенно используемым как полезный сплав металла до конца 40-х. Он наиболее обыкновенно сплавлен с молибденом, марганцем, утюгом и алюминием. Титан один из самых сильных металлов доступных по весу, делающ его идеальным для широкого диапазона практических применений. Это лихтер 45% чем сталь соответствующей прочности, дважды как сильная как алюминиевый, и только 60% более тяжелого. Как элемент, титан имеет атомный номер 22. Он имеет атомную массу amu 47,867 и относительно высокую температуру кипения 1660 градус цельсий (3020 градусов Градуса Фаренгейта). Титан 44, титан 45, и титан 51 все радиоактивные изотопы которые произведены когда дейтроны бомбардированы.   В коммерческом использовании, сплавы титана использованы везде, где прочность и вес вопрос. Рамки велосипеда, части автомобильных и воздушных судн, и структурные члены некоторые общие примеры. Иглы титана использованы в медицинских применениях потому что иглы титана не реагируют когда в контакте с косточкой и плотью. По этой причине, много хирургических инструментов, так же, как прошивки тела, сделаны из титана. Титан предложен для опреснительных установок должных к свое высокоомному к корозии морской воды (особенно покрыванный с платиной). Много кораблей используют титан для двигающих частей которые часто подвергаются действию морской воды, как пропеллеры и такелажирование.   Военный титан польз обширно для разнообразие задач. Сплавы титана использованы в больших количествах в ракетах, воздушных судн и вертолетах, подводных лодках, и виртуально всех покрытиях корабля. Во время холодной войны, русские построили их подводные лодки из титана для того чтобы дать им более высокие максимальные скорости и больший допуск давления (таким образом позволяя им плавать глубокая).   В ювелирных изделиях, титан один из самых популярных металлов. Это связано с тем что легко покрасить и относительно инертный. Даже люди с аллергиями металла обычно не повлияны на путем носить ювелирные изделия титана.   Коммерческие применения титана не ограничены к своим сплавам металла. И рубин и сапфир звезды получить их звездообразные отражения должным к присутсвию двуокиси титана, настолько искусственно произведенный титан использованы в драгоценных камнях. Должный к своим свойствам барьера, двуокиси титана также широко использует в солнцезащитных кремах и общецелевых красках. Тетрахлорид титана (TiCl4) использован для воздушного сочинительства (писем сочинительства в воздухе самолетами летания).

Паять присоединяется к 2 частям основного металла как подачи заполнителя расплавленного метала через соединение и охлаждается для того чтобы сформировать сильное скрепление. Подобный сваривать, паять создает весьма сильное соединение, часто более сильное чем часть сама основного металла, без плавить или деформировать компонент. 2 несходных металлы или основного металла как серебр и бронза хорошо подойдут для паять. Используя этот метод создает невидимое скрепление, жизнерадостен над широким диапазоном температур, и может выдержать удар и движения переплетать. Хотя металлы и температуры другие, паяя процесс это же как паяющ. Вы можете паять трубу, штангу, плоский металл, или любую другую форму покуда части помещают аккуратно в один другого без больших зазоров. Паять регулирует более необыкновенные конфигурации с линейными соединениями, пока большинств заварка пятно сваренное на более простых формах.   Во-первых, всю область, который нужно присоединиться необходимо очистить, в противном случае, жидкая паяя смесь будет комок вместо подачи, создавая сбивчивое соединение. Очистите поверхность, тогда приложите жидкий поток. Поток извлечет окиси, предотвращает больше оксидации во время паять, и приглаживает поверхность так, что паяя материал «подачи» равномерно через соединение.   Затем, соберите факел и паяйте сплав. Факелы используют топлива как диссугаз и водопод для генерации весьма высоких температур, типично между 800° f и 2000° f (430 – 1100° c). Температура должна быть низка достаточно обеспечить что основной металл не плавит, но достаточно высокий расплавить припой. Факел имеет чувствительные контроли для того чтобы достигнуть свойственной температуры основанной на уместной точке плавления. В конце концов, соединение завершено путем паять. Паять, как припой, приходит в штанги, диски, или провода, в зависимости от вашего предпочтения или формы соединения. После нагревать основной металл около соединения с факелом, принесите провод над горячей частью, причиняющ припой расплавить и пропустить вокруг соединения. Какими brazers значьте «подача» что она прорезывает шов, в каждую полость. Если паять сделан правильно, то когда скрепление охлаждает и устанавливает оно виртуально ломкое.   Паять имеет много преимуществ над заваркой или паять пятна. Например, паяемые соединения ровны и закончены, создающ воздушно- и вод-плотное скрепление для трубы, и могут легко быть покрыты так, что шов исчезнет. Он также проводит электричество как низкопробный сплав. Только паять может присоединиться к несходным металлам с различными точками плавления, как бронза, сталь, алюминий, ковка чугуна и медь.

EDM подвергая механической обработке метод главным образом используемый для твердых сплавов или металлов которые не могут подвергнуться механической обработке традиционными методами. Однако, ключевое ограничение что EDM только применимо к проводным материалам. EDM (электрическая разрядка подвергая механической обработке) особенно одето для резать сложные контуры или чувствительные полости которые трудны для того чтобы подвергнуть механической обработке с точильщиками, торцевыми фрезами или другими режущими инструментами. Металлы которые можно подвергнуть механической обработке с EDM включают Hastelloy, затвердетые стали инструмента, титан, карбиды, Inconel и Kovar. EDM иногда вызвано «подвергать механической обработке искры» потому что оно извлекает металл путем создание серии быстрых, повторяющийся электрических разрядок. Эти разрядки проведены между будучи подверганными механической обработке электродами и частью металла. Небольшое количество материала, который извлекли из workpiece помыто прочь неразрывным течением жидкости. Повторенные разрядки создают серию прогрессивно более глубоких ям в workpiece до тех пор пока окончательная форма не произведена.

Водоструйное вырезывание относительно новое нововведение которое включает точное и недорогое вырезывание большого разнообразия материалов. Принцип за водоструйным прост, но удивителен тем не менее. По мере того как имя подразумевает, двигатель выходов воды отверстие на приблизительно три раза скорости звука. Интенсивное давление узкого потока позволяет воде отрезать виртуально любой материал помещенный перед им. Пока waterjets могут отрезать почти любой материал, они главным образом использованы для того чтобы отрезать плиты пластмассы, алюминия, стали, плитки, и камня. Иногда добавлены, что к воде улучшают абразивы, как вениса или песок, резать эффективность. Некоторые waterjets могут отрезать стальные до 12 дюйма (15 см) толщиной! Много водоструйных режа систем доступных, но больше всего содержат подобный набор компонентов. В основе системы насос который увеличивает давление воды в танке до 4 200 kg/cm2 (60 000 psi). Материал, который нужно отрезать помещен на большой таблице. Контролируемая компьютерн робототехническая рука или X-Y контроли системы течение воды для того чтобы отрезать пожеланную форму. Поток воды очень узок (типично 0,03 дюйма или 0,75 mm), который позволяет водоструйному отрезать детали которые невозможны с традиционными режущими инструментами.   Водоструйные контролируемые системы обычно компьютерные так, что инструкции вырезывания можно произвести используя цифровые чертежи. Хотя отрезки сложны и точны, водоструйное вырезывание часто более менее дорого чем традиционные режа методы. Другое преимущество этого типа вырезывания что незначительная жара произведена во время подвергать механической обработке, таким образом защищая материалы чувствительные к этому стрессу. Одна очевидная обратная сторона, однако, вода сама. Древесина, бумага, и некоторые ткани не приемлемы потому что они влага чувствительная.

Алюминий был популярной альтернативой к стали в производстве из-за своих более светлого веса и непроводящих свойств. Но много применений требуют вызванного процесса анодировать для того чтобы дать алюминиевый более сильную поверхность. Существенно, анодировать включает погрузить алюминий в ванне масляной серной кислоты вызвал электролит и проходить электрический ток низшего напряжения через кислый раствор. Результат нормальный анодировать тонкий слой алюминиевой окиси (ржавчины) на поверхности первоначального алюминиевого листа. Однако, если кислый раствор охлажен к температуре замерзания воды и количеству повышений электрического тока существенно, то вызван процесс крепко анодировать. Крепко анодировать более общий в промышленном или коммерческих применениях чем в продуктах потребления. Некоторый алюминиевый cookware можно крепко анодировать, но регулярный анодирующ обычно результаты в прочном nonstick финише который потребители любят. Трудный анодировать производит более толстое покрытие алюминиевой окиси которая прорезывает поры и отказы в поверхности, приводящ в более равномерном возникновении чем регулярный анодированный алюминий. Трудный анодированный алюминий может иметь темный коричневый цвет или отделку чернением, но другие цвета можно также произвести.   Преимущество использования трудного анодированного алюминия вместо нержавеющей стали более низкая общая стоимость и более светлый вес. Легче подвергнуть крепко анодированный алюминий механической обработке чем прорезать подобный блок нержавеющей стали. Трудный анодировать также производит продукты которые устойчивы к строгой погоде, брызгам соли и истирательным процессам. Трудно-анодированный алюминий только немного процента более трудн чем диамант.   И автомобильная промышленность и коммерчески индустрия cookware длиной сторонники трудный анодировать. Nonstick покрытия как PTFE должны иметь надежный метод применения для произведения сильного скрепления. Трудный анодировать может добавить тефлон или другие вещества во время электролиза. Некоторые автозапчасти также извлекают пользу из трудного анодируя процесса, по мере того как законченный продукт может быть теплостоек и непроводящий. Медицинское поле также извлекает пользу из трудной анодируя технологии. Алюминий используемый в простетическом соединении крепко анодирован для прочности и сопротивления к въедливым влияниям крови.   Трудные анодируя доли много особенностей с масляной серной кислотой анодируя, но результаты 2 процессов отличаются значительно. Трудный анодировать создает более толстую поверхность алюминиевой окиси которая скрепляет более сильно к первоначальному алюминиевому слою. Ходя по магазинам для нового алюминиевого cookware, вы можете хотеть искать описание «анодированный алюминий» или «крепко анодированный.» «Анодированное» трудное отмеченное Cookware может продолжать более длиной, но возможно немного дорогая.

Sandblasting или взрывать шарика общий термин для процесса приглаживать, формировать, и очищая твердых поверхностей путем принуждать твердые частицы через их на высокой скорости; влияние подобно этому из использования шкурки, но обеспечивает более даже поверхностное, в nooks и трещинах никакая проблема. Sandblasting один из самых общих и самых эффективных методов поверхностных чистки и обслуживания. Восстановление поверхности достигано путем взрывать точную песчинку сразу на объект будучи очищанным на очень высоких скоростях через сопло взрывая машины.Одно из больших преимуществ sandblasting свои скорость и эффективность. Свойства песка, включая свои точные размер зерна и состав небольших частиц, делают этим веществом сильный абразив. Что нормально принимало бы часы очищать вручную или другие более менее эффективные методы можно уменьшить к минутам с sandblasting.

Смолы полимера плавят нагреванный, поэтому их можно отлить в форму как пожеланный, что и после этого позволенный затвердело. Приводя пластмасса вызвана термопластиковым. Несколько типов термопласта, каждого с уникальными свойствами которые делают ими особенно полезные для некоторых применения и бюджетные потребности. Термопласт сильно устойчив к экстремальным температурам, въедливым материалам или окружающим средам. Общие типы термопластиковых материалов включают: Акриловый (акриловый)Стиропласт бутадиена акрилонитрила (ABS)Полиамид (PA)Polylactic кислота (PLA)Поликарбонат (ПК)Polyetheretherketone (ВЗГЛЯД УКРАДКОЙ)Полиэтилен (PE)Полипропилен (PP)Поливиниловый хлорид (PVC)Ударопрочный полистироль (БЕДРА)Позвольте нам взглянуть более глубокий на некоторых из материалов перечисленных выше…