Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Что такое фрезер? Фрезерная обработка - это процесс обработки, используемый для удаления материала с рабочей части, чтобы сформировать желаемую форму.который представляет собой инструментальную машину, которая использует вращающиеся режущие инструменты для удаления материала с рабочей частиФрезирование - это универсальный метод обработки, подходящий для деталей различной формы и размера, включая плоские поверхности, изогнутые поверхности, отверстия, отверстия и нитки. Вот как в основном работает фрезер: Удержание заготовки: Во-первых, заготовка устанавливается на держатель заготовки фрезерной машины, чтобы гарантировать, что заготовка закреплена и не может двигаться.Системы сцепления часто бывают различных конструкций для размещения деталей различной формы и размера. Выбор инструмента: в зависимости от требуемой задачи резки, выберите подходящий фрезерный инструмент.конечные мельницы, мельницы для носовых шаров и т.д. Установка параметров резки: оператору необходимо установить параметры резки фрезерной машины, включая скорость резки, скорость подачи, глубину резки и путь резки.Эти параметры влияют на качество и эффективность процесса резки. Начало фрезы: после установки положений и параметров инструмента и рабочей части фрезерная машина запускается, а режущий инструмент начинает вращаться и двигаться,постепенное удаление материала с заготовки и формирование желаемой формы. Контроль и измерение: операторы обычно регулярно контролируют процесс фрезы и используют измерительные инструменты, такие как микрометры или микрометры OD,чтобы гарантировать, что размер и форма заготовки соответствуют спецификациям. Завершение фрезы: как только деталь достигает желаемого размера и формы,Фрезерная операция прекращается, и рабочая часть может быть удалена из рабочего устройства и подготовлена для дальнейшей обработки или использования.. Фрезирование - это универсальный метод обработки, подходящий для различных материалов, включая металлы, пластмассы и композиты.,Фрезерные операции предлагают преимущества высокой точности и качества поверхности и подходят для серийного производства и высокоточной обработки.

Что это за поворот? Сверка - это распространенный механический процесс, используемый для обработки цилиндрических деталей, обычно металлических материалов.Основной принцип поворота состоит в том, чтобы удалить материал и сформировать желаемую форму путем вращения заготовки и перемещения режущего инструмента вдоль оси заготовкиЭтот процесс обычно выполняется на токарном станке, типе станка-инструмента, специально предназначенного для выполнения поворотов. Вот основные принципы работы по повороту: Установка рабочей части: сначала рабочая часть (обычно цилиндрическая) устанавливается на фиксатор рабочей части на токарном станке.Рабочая деталь обычно зажимается, чтобы гарантировать, что она не вращается или не двигается, чтобы процесс резки мог происходить точно. Выбор режущего инструмента: Выбор подходящего режущего инструмента на основе желаемой формы и требований к резке.угол края и геометрия края инструмента могут быть адаптированы к конкретной задаче. Установка параметров резки: Оператору необходимо установить параметры резки токарного станка, включая скорость резки, скорость подачи, глубину резки и путь резки.Эти параметры влияют на качество и эффективность резки. Начало поворота: как только установлены положения и параметры инструмента и заготовки, токарный стан начинает вращать заготовку, а режущий инструмент постепенно движется вдоль оси заготовки.Режущий инструмент постепенно удаляет материал с поверхности заготовки, чтобы создать нужную форму. Контроль и измерение: операторы обычно регулярно контролируют процесс поворота и используют измерительные инструменты, такие как микрометры или внешние микрометры.чтобы гарантировать, что размер и форма заготовки соответствуют спецификациям. Завершение поворота: как только деталь достигает желаемого размера и формы,Строение прекращается, а рабочая часть может быть удалена из рабочего устройства и подготовлена для дальнейшей обработки или использования. Сверка - это распространенный метод обработки металлов, используемый для изготовления различных деталей машин, подшипников, нитей, булавок, булавок и других цилиндрических деталей.Он имеет преимущества высокой точности и высокого качества поверхности и подходит для массового производства и точной обработкиСвертка также может быть использована для обработки различных типов материалов, включая металлы, пластмассы и композиты.

Что такое ротационное формование? Ротационная формовка, также известная как ротационная формовка или ротационная инжекционная формовка, является технологией обработки пластика, используемой для изготовления полых пластиковых изделий, таких как резервуары для хранения жидкости,большие контейнеры, игрушки, развлекательное оборудование, корпуса лодок и другие крупные или сложные части. Rotational molding is a very flexible process that allows parts to be manufactured in a variety of different shapes and sizes and is particularly suitable for manufacturing large parts and hollow structures. Вот основной принцип работы ротационной формовки: 1. Загрузка формы: сначала пластиковый порошок или гранулы помещаются в форму вращающейся формовочной машины. Эта форма обычно состоит из двух или более частей и помогает сформировать желаемую форму части. 2Нагрев формы: формы нагревают, обычно в печи или с помощью нагревательного элемента, чтобы заставить пластиковый порошок растаять и прилипать к внутренним стенкам формы.Процесс вращения и нагрева формы приводит к равномерному распределению пластика внутри формы. 3. вращение: как только пластик равномерно распределяется внутри формы, форма начинает вращаться, обычно по горизонтальной или вертикальной оси.В результате этого вращения пластиковый блок одинаково покрывается по внутренним стенкам формы. 4Охлаждение: во время вращения форма обычно охлаждается, что позволяет пластиковому блоку постепенно затвердевать и затвердевать. 5Удаление плесени: после того, как пластик полностью остынет и затвердеет, форма перестает вращаться и может быть открыта для удаления готовой части. Ключевые особенности ротационного литья включают возможность создания больших, полых, сложных деталей без использования оборудования для давления или впрыска.способность обрабатывать различные виды пластмассовых материаловЭтот процесс широко используется во многих областях, таких как аэрокосмическая, автомобильная, строительная, сельскохозяйственная, развлекательная техника,оборудование для хранения жидкостиОн особенно подходит для применения, требующего высокой прочности, долговечности и больших деталей.

Что такое сжатие формования? Сжатие формования - это процесс обработки пластика, используемый для изготовления пластиковых деталей со сложной геометрией, часто включающих твердые материалы, такие как термостойкие пластмассы и композиты.Основная особенность этого процесса заключается в том, что нагретый пластиковый материал помещается в открытую форму, а затем наносится давление, чтобы он заполнил форму и затвердел в желаемую формуСжатие, как правило, подходит для малого объема производства и изготовления деталей, требующих высокой точности. Основной принцип работы формования сжатием: 1. Подготовка формы: Во-первых, необходимо подготовить пару форм, обычно изготовленных из металла, для изготовления частей желаемой формы.Внутренняя форма формы соответствует форме желаемой части. 2. Пластик расплавляется: нагревают желаемые пластиковые гранулы или гранулы до расплавленного состояния. Обычно это делается путем помещения пластика в форму и нагревания всей формы. 3Загрузка: как только пластик достигает достаточного состояния расплавления, расплавленный пластиковый материал помещается в нижнюю форму. 4. Закрыть форму: нижняя форма движется и закрывается, экструдируя пластик в форму верхней формы. 5Применение давления: Применяя давление, обычно гидравлическое давление, верхние и нижние формы держатся закрытыми, обеспечивая, чтобы пластик заполнял форму и плотно вписывался в стены формы. 6Охлаждение и затвердевание: при нагревании и давлении пластик остывает и затвердевает в желаемую форму.Это обычно занимает некоторое время, чтобы убедиться, что пластик полностью отверждается. 7Открыть форму: как только пластик затвердеет, верхняя и нижняя формы отделяются, позволяя удалить готовую часть. Сжатие формования, как правило, подходит для изготовления высококачественных деталей, таких как электронные корпуса, электрические изоляционные компоненты, инженерные пластиковые части, композитные изделия и т. д.Сжатие формования имеет несколько преимуществ по сравнению с другими процессами обработки пластмасс, включая возможность изготовления сложной геометрии, отсутствие необходимости в специальном оборудовании для впрыска или экструзии, пригодность для широкого спектра твердых материалов,и доступность для малого объема производстваТем не менее, он обычно не подходит для массового производства из-за длинных производственных циклов и высоких затрат на рабочую силу.

Что такое экструзионное формование? Экструзионное литье - это технология обработки пластика, используемая для изготовления непрерывных пластиковых профилей, таких как трубы, пластиковые пластиковые пластиковые профили, пластиковые пластиковые пластиковые пластиковые профили, такие как трубы, пластиковые пластиковые пластиковые пластиковые пластиковые пластиковые пластиковые пластиковые пластиковые пластиковые пластиковые пластиковые пластиковые пластиковые пластиковые пластиковые пластиковые пластиковые пластиковые пластиковые пластиковые пластиковые пластиковые пластиковые пластиковые пластиковые пластиковые пластиковые пластиковые пластиковые пластиковые пластиковые пластиковые пластиковые пластиковые пластиковые пластиковые пластиковые пластиковые пластиковые пластиковые пластиковые пластики.сжатие и экструдирование пластиковых гранул или гранул через экструдер для получения желаемой формы поперечного сеченияЭкструзия является эффективным и подходящим для серийного производства процессом, поэтому широко используется в строительстве, упаковке, автомобильной промышленности, электронике,переработка продуктов питания и другие сферы. Основной принцип работы экструзионной формовки таков: 1. Пластиковый расплав: сначала твердые пластиковые гранулы или гранулы нагреваются и расплавляются, обычно с помощью винтового экструдера. 2Экструзия: как только пластик достигает достаточно расплавленного состояния, его проталкивают через винт в форму или экструзионную головку.Экструзионная головка обычно имеет определенную форму поперечного сечения, через которую проходит расплавленный пластик, чтобы получить желаемую форму поперечного сечения. 3Охлаждение и затвердевание: после экструдирования пластик охлаждается через систему охлаждения (например, каналом воды), чтобы позволить ему затвердевать и затвердевать в желаемую форму. 4. Резка и обмотка: экструдированные пластиковые профили разрезаются на требуемую длину режущим оборудованием, а затем могут быть обмотки, упаковки или дальнейшей обработки в конечные продукты. Ключевые особенности экструзии включают высокую эффективность производства, возможность создания непрерывных профилей, более низкие затраты на рабочую силу и меньше отходов материала.Он подходит для многих различных типов пластиковых материалов, что делает его основным процессом для изготовления пластиковых профилей. Экструзионное литье используется не только для изготовления профилей, но и для производства пластиковых пленок, труб, кабелей, канатов, пластиковых пленок упаковки, оконных и дверных рамок, деталей,Декоративные полоски и различные другие пластиковые изделияЭкструзионное литье имеет широкий спектр применений, поскольку оно удовлетворяет потребностям различных отраслей промышленности и потребительских товаров.

Что такое формовка? Blow Molding - это технология обработки пластика, используемая для изготовления полых пластиковых изделий, таких как бутылки, контейнеры, детские бутылки, пластиковые ведра, игрушки и т. Д.Этот процесс обычно включает нагревСуществуют различные варианты формования со взрывом, включая формование со взрывом экструзии, формование со взрывом впрыска и формование со взрывом штампа,но основные принципы одинаковы. Основной принцип работы формования: 1. Пластиковый плав: сначала твердые пластиковые гранулы или гранулы нагреваются и расплавляются.где расплавленный пластик толкается в нагретую зону винтом или поршнем. 2. Формирование пустого формования: как только пластик достигает достаточно расплавленного состояния,Он экструдируется или впрыскивается в форму, чтобы сформировать полые пластиковые пустоты, которые имеют форму, аналогичную желаемому конечному продукту.. 3Взрывная формовка: сформированный пустой материал помещается в форму, которая обычно содержит две половины.Одна половина формы удерживается на месте, в то время как другая половина формы толкается против стены формы путем введения воздуха или азота в пустоеПустота приспосабливается к внутренним стенам формы и принимает желаемую форму. 4Охлаждение и затвердевание: после того, как пластмасса приобретает желаемую форму, для охлаждения пластика и затвердевания используется охлаждающий воздух или азот. 5Отделение формы: после того, как пластик полностью остынет и затвердеет, форма отделится, что позволит удалить готовый полый пластиковый продукт. Взрывная литья обычно делится на два основных типа: 1. Экструзионное формование: при экструзионном формовании расплавленный пластик проходит через экструдер для экструдирования пустого и затем вдыхается в желаемую форму через форму.Этот метод подходит для изготовления полых предметов, таких как бутылки. 2. Впрыскание формования: Впрыскание формования сочетает в себе принципы впрыскания формования и формования формования.который затем вдыхается в полый продукт. Взрывное литье является эффективным производственным методом, подходящим для производства больших объемов полых пластмассовых изделий, которые обычно используются в таких приложениях, как упаковка, контейнеры и контейнеры.Благодаря высокой эффективности производства и низкой стоимости, он широко используется в пищевой и питьевой, медицинской, бытовой продукции и других отраслях промышленности.

Что такое формование впрыском? Формирование путем впрыска - это процесс обработки пластика, который производит различные пластиковые изделия путем впрыска расплавленного пластика в форму, а затем охлаждения и затвердевания.Этот процесс широко используется для производства различных пластиковых изделий, от небольших деталей до крупных компонентов, включая пластиковые контейнеры, автомобильные части, электронные корпуса, бытовые изделия, части медицинских изделий и многое другое. Основные этапы формования путем впрыска следуют: 1. Пластиковый расплав: сначала твердые пластиковые гранулы или гранулы нагреваются и расплавляются, обычно с помощью винтовой формовочной машины. 2Инъекция: как только пластик достигает достаточно расплавленного состояния, он вводится в форму через винт.Машины для формования с помощью впрыска используют высокое давление для впрыска расплавленного пластика в полость формы, заполняя его в желаемую форму и размер. 3Охлаждение и затвердевание: как только пластик попадает в форму, он охлаждается и затвердевает в форме.такие как каналы воды, что позволяет ему затвердеть в желаемую форму. 4Открытие формы: после того, как пластик полностью остынет и затвердеет, форма отделится, что позволит удалить готовую часть.Это обычно требует от формы иметь съемные части, чтобы позволить легко снимать часть. 5Удаление деталей: готовая часть удаляется из формы и может быть дополнительно обработана, собрана или упакована. Ключевые преимущества формования путем впрыска включают высокую эффективность производства, возможности производства больших объемов, точное измерение, способность изготавливать сложные геометрии,и применимость к многим различным видам пластиковых материаловКроме того, литьевая инжекция является высокоавтоматизированным процессом и, следовательно, подходит для крупномасштабного производства, но также может быть адаптирована для производства небольших партий. Этот процесс широко используется во многих промышленных областях, а пластиковые изделия являются неотъемлемой частью современного общества.Впрыскная литья обеспечивает экономичный, высококачественные производственные решения для различных применений.

Какова роль ЭДМ? Электрическая разрядная обработка (ЭДМ) - это нетрадиционный метод обработки, который удаляет материал и формирует желаемую форму путем генерации искрового разряда между заготовкой и электродом.Основными функциями ЭДМ являются:: 1Высокоточная обработка: EDM может изготавливать высокоточные детали со сложной геометрией, небольшими размерами, деталями и контурами.Это метод высокоточной обработки, подходящий для приложений, требующих высокой точности.. 2Обработка твердых материалов: ЭДМ подходит для твердых материалов, таких как карбид, сталь, керамика и т. д., поскольку она не ограничена твердостью материала.Это делает его идеальным для производства компонентов, таких как инструменты, штампы и резаки. 3. сложные геометрии: EDM может использоваться для изготовления сложных внутренних и внешних геометрий, таких как канавки, отверстия, полости, выгравированные линии и спиральные формы,которые часто трудно достичь с помощью традиционных механических методов резки. 4- отсутствие теплового воздействия: ЭДМ - это бесконтактный метод обработки, который не производит теплового воздействия на заготовку, поэтому не вызывает деформации, остаточного напряжения или тепловых трещин.Это полезно для обработки теплочувствительных материалов. 5Низкая сила резания: по сравнению с традиционными методами механического резания, ЭДМ требует очень мало резания, что уменьшает износ режущих инструментов и деталей. 6Высокое качество поверхности: ЭДМ может достичь очень гладкой поверхности практически без необходимости последующей обработки поверхности или шлифовки, поэтому он может производить высококачественную поверхность. 7Обработка проводящих и непроводящих материалов: ЭДМ подходит не только для проводящих материалов, но и для непроводящих материалов, таких как керамика, пластик и большинство металлов. 8. Производство малых партий: ЭДМ подходит для производства малых партий, потому что он не требует изготовления специальных режущих инструментов и может быстро адаптироваться к новым конструкциям продукции. Электрическая разрядная обработка - это высокоточный, гибкий и многоматериальный метод обработки, используемый для изготовления сложных и точных деталей и деталей.Он широко используется в таких отраслях промышленности, как аэрокосмическая промышленность, автомобильной промышленности, медицинского оборудования, производства форм и инструментов.

Какова роль электрической обработки? Электрическая разрядная обработка (ЭДМ) - это нетрадиционный метод обработки, который использует электрический искровой разряд на металлические заготовки для удаления материала и формирования желаемой формы.Основными функциями электрической обработки являются:: 1Точная обработка: Электрическая обработка может быть использована для изготовления высокоточных деталей со сложной геометрией, небольшими размерами, деталями и контурами.Это связано с тем, что электрическая обработка не подвержена геометрическим ограничениям традиционных режущих инструментов. 2Обработка твердых материалов: Электрическая обработка подходит для твердых материалов, таких как сталь, титан, карбид и т. д., поскольку она не зависит от твердости материала.Это делает его идеальным для производства компонентов, таких как инструменты и формы. 3. сложные геометрии: электрическая обработка может быть использована для изготовления сложных внутренних и внешних геометрий, таких как канавки, отверстия, полости, выгравированные линии и спиральные формы,которые обычно трудно достичь с помощью традиционных механических методов резки. 4. отсутствие тепловых эффектов: электрическая обработка является бесконтактным методом обработки, который не производит тепловых эффектов на заготовке, поэтому он не будет вызывать деформацию,остаточные напряжения или тепловые трещиныЭто полезно для обработки теплочувствительных материалов. 5Низкая сила резания: по сравнению с традиционными механическими методами резания, электрическая обработка требует очень малой резательной силы, что уменьшает износ режущих инструментов и деталей. 6Низкая шероховатость поверхности: электрическая обработка может достичь очень гладкой поверхности практически без необходимости последующей обработки поверхности или шлифовки, экономия времени и затрат. 7Обработка проводящих и непроводящих материалов: Электрическая обработка подходит не только для проводящих материалов, но и для непроводящих материалов, таких как керамика,пластмассы и большинство металлов. 8Производство малых партий: Электрическая обработка подходит для производства малых партий, поскольку она не требует изготовления специальных режущих инструментов и может быстро адаптироваться к новым конструкциям продукции.. В целом, электрическая обработка - это высокоточный, гибкий и многоматериальный метод обработки, используемый для изготовления сложных и точных деталей и деталей.Он широко используется в таких отраслях промышленности, как аэрокосмическая промышленность, автомобильной промышленности, медицинского оборудования, производства форм и инструментов.

Что такое пластиковая литья? Обработка пластмассовых форм - это производственный процесс, который создает пластиковые детали и продукты в желаемой форме путем нагрева и впрыска пластмассовых материалов в формы,и затем позволить им остыть и затвердетьЭтот процесс широко используется для изготовления различных пластиковых изделий, от небольших деталей до крупных и сложных компонентов.Вот некоторые распространенные методы формования пластика:: 1Инжекционное формование: Инжекционное формование является наиболее распространенным и широко используемым процессом формования пластика.Затем расплавленный пластик впрыскивается в металлическую форму, где он затвердевает в желаемую форму путем охлажденияИнъекционное формование подходит для изготовления различных пластиковых изделий, включая пластиковые контейнеры, автомобильные части, электронные корпуса, предметы домашнего обихода и многое другое. 2. Формирование с помощью удара: Формирование с помощью удара в основном используется для изготовления полых пластиковых изделий, таких как бутылки, контейнеры, детские бутылки и т. Д.Процесс включает нагревание пластиковых гранул до расплавленного состояния, а затем впрыск их в расширяющуюся форму, где сжатый воздух используется для выдавливания пластика, чтобы он соответствовал форме и затвердевал. 3. Экструзионная формовка: Экструзионная формовка использует экструдер для нагрева пластиковых частиц и проталкивания их через экструзионную головку для производства непрерывных пластиковых профилей, таких как трубы, пластиковые плиты, стержни и т. д.Эти профили могут быть разрезаны на требуемую длину по мере необходимости. 4Сжатие формования: Сжатие формования подходит для изготовления более крупных и сложных пластиковых изделий, обычно с использованием порошка или готовых листов.Процесс включает в себя помещение пластика в открытую форму, а затем, используя высокое давление, сжимать его в нужную форму. 5. Ротационная формовка: Ротационная формовка обычно используется для изготовления больших, полых пластиковых изделий, таких как резервуары для хранения жидкости, развлекательное оборудование, корпуса лодок и т. Д.Процесс включает в себя помещение пластикового порошка в форму, затем поворачивая форму до тепла и равномерно распределяя пластик так, чтобы он покрывал внутреннюю поверхность формы и затвердевал. Выбор процесса формования пластика зависит от типа, размера, количества и требований к производительности желаемого продукта.что делает их подходящими для различных инженерных и производственных нуждЭти процессы обеспечивают высокую точность пластмассовых изделий и используются в широком спектре отраслей промышленности, включая производство, упаковку, медицину, электронику, строительство и потребительские товары.