Новости

Дом >

Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Характеристики материалов POM

Характеристики материалов POM Полиоксиметилен (POM), также известный как полипропилен, является инженерным пластиком с рядом свойств, которые делают его широко используемым в различных приложениях.Ниже приведены основные характеристики материалов POM:: Механические свойства: POM обладает высокой твердостью, жесткостью и прочностью. Низкий коэффициент трения: поверхность POM обладает хорошими свойствами самосмазки, что делает ее отличным скользящим материалом.Слайдеры и другие приложения, требующие низкого трения и износа. Устойчивость измерений: материалы POM имеют хорошую устойчивость измерений в среде с изменениями влажности и изменениями температуры и не подвержены расширению или сокращению. Устойчивость к химическим веществам: POM обладает хорошей химической устойчивостью к многим химическим веществам, включая масла, растворители и щелочи. Электрическая изоляция: POM - это хороший электрический изоляционный материал с отличными электрическими свойствами. Устойчивость к усталости: материал POM имеет хорошую устойчивость к усталости, что делает его подходящим для деталей и конструкций, которые требуют длительного использования. Легкость обработки: POM легко обрабатывается и может изготавливать детали различной формы с помощью инжекционного формования и других методов.Эта простота обработки делает его идеальным для изготовления сложных деталей. Устойчивость к износу: POM имеет хорошую стойкость к износу, что делает его отличным в приложениях, требующих стойкости к износу, таких как редукторы, подшипники и т. Д. Противовозрастный эффект: ПОМ обладает хорошей устойчивостью к ультрафиолету и окислению, поэтому он может поддерживать стабильность на открытом воздухе или в среде, подвергаемой воздействию солнечного света в течение длительного времени. Хотя ПОМ имеет много преимуществ, следует отметить, что он может быть чувствителен к некоторым сильно щелочным средам. Кроме того, использование при высоких температурах может привести к снижению производительности ПОМ.Поэтому, характеристики POM должны быть тщательно рассмотрены, чтобы обеспечить его пригодность для конкретного применения.

2023

11/23

Разница между нейлоном 66 и нейлоном 6

Разница между нейлоном 66 и нейлоном 6 Найлон 66 (Nylon 66) и Найлон 6 (Nylon 6) - два распространенных нейлонных материала. Химическая структура: Найлон 66: Найлон 66 получают в результате полимеризационной реакции Terephthalic кислоты и гексаметилендиамина.Отсюда и название нейлон 66.Найлон 6: Найлон 6 изготавливается из капролактама путем полимеризации.Точка плавления: Найлон 66: Найлон 66 обычно имеет более высокую температуру плавления, что дает ему более высокую тепловую устойчивость.Найлон 6: Найлон 6 имеет относительно низкую температуру плавления, но все же имеет хорошую термостойкость.Водопоглощаемость: Найлон 66: Найлон 66 относительно поглощающий и обладает высокой водопоглощающей способностью.Найлон 6: Найлон 6 обладает низкой водопоглощающей способностью и относительно менее чувствителен к влаге.Механическое поведение: Найлон 66: Найлон 66 обычно обладает более высокой прочностью и твердостью, а также лучшей износостойкостью, что делает его подходящим для применений, требующих высоких механических свойств.Найлон 6: Найлон 6 имеет относительно низкую прочность и твердость, но имеет хорошую прочность и ударные свойства.Применение: Найлон 66: из-за своей высокой прочности, теплостойкости и износостойкости, нейлон 66 часто используется в областях, требующих высокой производительности, таких как автомобильные части, промышленные части,и электронные устройства.Найлон 6: Найлон 6 обычно используется в текстилях, веревках, пластиковых деталях, электрической изоляции и других приложениях из-за его лучшей прочности и более низкой стоимости.В целом, есть некоторые различия в химической структуре и свойствах между нейлоном 66 и нейлоном 6, поэтому при выборе материалов,их преимущества и недостатки необходимо рассматривать на основе конкретных требований к применению.

2023

11/23

Какой пластик самый жесткий?

Какой пластик самый жесткий? Полиэфиркетон (PEEK) является инженерным пластмассой и считается одним из самых твердых пластмасс.механические свойства и износостойкость, что делает его широко используемым в высокопроизводительных приложениях. К основным характеристикам ПЭК относятся: Твердость: PEEK имеет очень высокую твердость, сравнимую с некоторыми металлическими материалами. Устойчивость к высоким температурам: PEEK может поддерживать свои механические свойства при высоких температурах, а температура его стеклянного перехода может достигать примерно 143 ° C (289 ° F).Это делает PEEK подходящим для инженерных применений в условиях высокой температуры. Химическая устойчивость: PEEK обладает хорошей коррозионной стойкостью к многим химическим веществам, включая кислоты, щелочи, растворители и т. Д., что делает его отличным материалом для использования в суровой химической среде. Электрические свойства: PEEK обладает отличными электроизоляционными свойствами, поэтому он также широко используется в области электричества и электроники. Сопротивляемость износу: PEEK обладает хорошей износостойкостью, что делает его подходящим для применений, требующих высокой износостойкости, таких как подшипники, редукторы и т. д. Из-за его превосходных характеристик PEEK часто используется в таких областях, как аэрокосмическая, медицинская, электронная, автомобильная и химическая промышленность.Следует отметить, что высокая производительность PEEK обычно сопровождается относительно высокими затратамиПри выборе пластиковых материалов следует учитывать различные факторы, основанные на требованиях конкретного применения.

2023

11/23

Какой пластик самый мягкий?

Какой пластик самый мягкий? Полиэтилен - распространенный пластик с относительно низкой твердостью, поэтому его можно считать относительно мягким пластиком.особенно в упаковке, контейнеры, мешки, пластиковые пленки и т.д. Существуют два основных типа полиэтилена: высокоточный полиэтилен (HDPE) и низкоточный полиэтилен (LDPE).В то время как HDPE относительно твердо и более подходит для некоторых приложений, требующих большей жесткости и твердости. В целом полиэтилен является недорогим, легким в обработке, легким, гибким и гибким пластиком.

2023

11/23

Какие пластмассы подходят для 3D-печати?

Какие пластмассы подходят для 3D-печати? Технология 3D-печати может использовать многие виды пластиковых материалов, каждый со своими уникальными свойствами и применениями. Полимолочная кислота (PLA): PLA - это биоразлагаемый пластик, обычно основанный на кукурузном крахмале.PLA подходит для изготовления концептуальных моделей и декораций. Полипропилен (ПП): ПП - это пластик, который устойчив к химическим веществам, легкий и гибкий. Полиэтилен (PE): PE - распространенный пластик, подходящий для некоторых простых приложений 3D-печати. Полиэтиленовый Terephthalate Glycol (PETG): PETG - это прочный, прозрачный пластик, который имеет легкость печати PLA. Он подходит для применений, требующих прозрачности и устойчивости к абразии. Акрилонитрилбутадиенстирол (ABS): ABS - это прочный пластик, подходящий для изготовления деталей с высокими требованиями к прочности.печать на ABS требует более высоких температур печати и вентиляции. Найлон: Найлон - это прочный, устойчивый к абразию пластик, подходящий для применения, требующего устойчивости и прочности к абразию.3D-печать нейлона часто требует специализированных принтеров и контроля окружающей среды. Полистирол (PS): PS подходит для изготовления легких деталей, обычно используемых для концептуальных моделей и прототипов. ТПУ (термопластический полиуретан): ТПУ - это эластичный мягкий пластик, подходящий для изготовления деталей, требующих гибкости и эластичности, таких как резиновые уплотнители и внутренние подошвы. Каждый материал имеет свои уникальные свойства, и выбор подходящего материала зависит от ваших потребностей в печати, назначения части и желаемой производительности.

2023

11/23

Какой пластик нельзя напечатать 3D?

Какой пластик нельзя напечатать 3D? Хотя многие пластиковые материалы могут быть использованы в 3D-печати, не все пластики подходят для этого процесса.Вот некоторые пластмассы, которые часто не подходят или не могут быть использованы с традиционными методами 3D-печати, такими как моделирование расплавленных отложений: Фторполимеры: фторполимеры, такие как политетрафторэтилен (PTFE), обычно не подходят для 3D-печати, потому что их точки плавления обычно очень высоки,в то время как традиционная технология 3D-печати обычно требует плавления материала при относительно низких температурах. Высокотемпературные инженерные пластмассы: Хотя некоторые высокотемпературные инженерные пластмассы, такие как полиэфирэтеркетон (PEEK) и полифениленовый сульфид (PPS),отличная высокотемпературная стойкость, их высокая температура плавления и тепловая чувствительность делают их менее подходящими для традиционной технологии 3D-печати. Эпоксидная смола: традиционная технология 3D-печати часто затрудняет использование эпоксидной смолы, потому что для этого требуется ультрафиолетовое отверждение или другие специальные процессы отверждения. Полиуретан: полиуретан обычно является гибким и мягким материалом, но его химические свойства и требования к отверждению делают его менее распространенным в традиционной 3D-печати. Некоторые биоразлагаемые пластмассы: механизмы разложения некоторых биоразлагаемых пластмасс могут не подходить для традиционных процессов 3D-печати.Это включает в себя некоторые экологически чистые материалы, такие как пластик на основе крахмала.. Следует отметить, что с развитием технологии 3D-печати постоянно появляются новые материалы и технологии,Так что некоторые материалы, которые не были подходящими в прошлом могут быть адаптированы или новые материалы разработаны в будущем.Кроме того, некоторые специальные технологии 3D-печати, такие как светоочищающая 3D-печать, могут обрабатывать некоторые материалы, которые трудно обрабатывать с традиционной 3D-печатью.

2023

11/23

Какие материалы нельзя использовать для 3D-печати?

Какие материалы нельзя использовать для 3D-печати? В целом, практически любой материал, который можно расплавить и сформировать, может быть использован для 3D-печати в определенной степени.Некоторые материалы могут быть не подходят или трудно использовать с традиционной технологией 3D-печати из-за особых свойствВот некоторые материалы, которые могут быть непригодны или недоступны для 3D-печати: Металлы: традиционные методы 3D-печати (такие как моделирование расплавленного отложения) часто имеют трудности с непосредственной работой с металлами.такие как селективное лазерное плавление (SLM) и плавление электронных лучей (EBM)3D-печать очень отличается от традиционного пластика. Силикон и материалы на основе резины: из-за их эластичности и текучести, силикон и материалы на основе резины могут быть сложны для обработки в традиционной 3D-печати.Некоторые специальные технологии 3D-печати с светозастойкой (такие как SLA или DLP) могут обрабатывать некоторые эластичные материалы, но требуют специальной обработки и оборудования. Керамика: Керамика обычно требует высокотемпературного спекания или других специальных процессов обработки, а традиционная технология 3D-печати может затруднить прямое использование керамических материалов.Существуют некоторые технологии, специально используемые для 3D-печати керамики., такие как селективное лазерное спекание (SLS). Стекло: традиционная технология 3D-печати обычно не может использоваться непосредственно на стекле, потому что требует высокотемпературного плавления и специальной обработки.Разрабатываются новые технологии, которые пытаются использовать стекло в качестве материала для 3D-печати.. Некоторые биоматериалы: несмотря на наличие технологии биопечати, некоторые сложные биоматериалы, такие как живые клетки, могут быть трудно использовать непосредственно с помощью традиционной технологии 3D-печати. Важно отметить, что технология 3D-печати постоянно развивается, появляются новые материалы и технологии, поэтому эти ограничения могут измениться.Особенно в области передовых технологий 3D-печати, исследования и применения, связанные с металлами, керамикой, биоматериалами и т.д., постоянно развиваются.

2023

11/23

Что делает титановый сплав?

Что делает титановый сплав? Титановые сплавы состоят из титана и других металлических элементов и имеют ряд отличных свойств, поэтому они широко используются во многих областях.Ниже приведены некоторые общие функции и применения титановых сплавов: Легкость и высокая прочность: Титановый сплав обладает характеристиками низкой плотности и высокой прочности.но может обеспечить аналогичную или более высокую прочностьЭто делает титановые сплавы широко используемыми в аэрокосмической и авиационной промышленности, уменьшая вес самолетов и космических аппаратов и улучшая топливную эффективность и производительность. Устойчивость к коррозии: Титановые сплавы обладают отличной коррозионной стойкостью и могут выдерживать окисление, кислотные и щелочные среды.Это делает титановые сплавы идеальным выбором для областей с высокими требованиями к коррозионной стойкости, таких как морская техника, химическое оборудование и оборудование для очистки морской воды. Биосовместимость: Титановый сплав обладает хорошей биосовместимостью, в основном не раздражает ткани человека и не вызывает реакций отторжения.Титановые сплавы широко используются в медицине., например, изготовление искусственных суставов, имплантатов, стоматологических и хирургических инструментов и т.д. Высокотемпературная прочность: Титановые сплавы могут сохранять высокую прочность и стабильность при высоких температурах, поэтому они используются для изготовления высокотемпературных деталей,такие как лопасти турбины для реактивных двигателей и камеры сгорания в авиационных двигателях. Электрическая проводимость: Титановый сплав обладает хорошей электрической проводимостью, поэтому он также используется в электронных устройствах и авиационных электрических системах, таких как изготовление авиационных кабелей и разъемов. Пластичность: Титановый сплав обладает хорошей пластичностью и формируемостью, и его можно изготовить в сложные части с помощью различных методов обработки, что делает его подходящим для различных промышленных областей. В целом, уникальное сочетание свойств титановых сплавов делает его универсальным материалом, широко используемым в аэрокосмической, медицинской, химической, энергетической и других областях.

2023

11/23

Почему титановый сплав является наиболее распространенным материалом в медицинской промышленности?

Почему титановый сплав является наиболее распространенным материалом в медицинской промышленности? Есть несколько причин, почему титановые сплавы широко используются в медицинской промышленности: Биосовместимость: Титановый сплав обладает отличной биосовместимостью, в основном не раздражает ткани человека и не вызывает реакций отторжения.Это делает титановые сплавы идеальными для производства медицинских имплантатов и протезов, такие как искусственные суставы, зубные имплантаты, костные пластины и винты. Легкость и высокая прочность: Титановый сплав легче многих других металлических материалов, но имеет высокую прочность.это легкое, но высокопрочное свойство помогает уменьшить вес устройства, уменьшить нагрузку на пациента и улучшить долговечность имплантатов. Устойчивость к коррозии: Титановые сплавы обладают отличной коррозионной стойкостью, что очень важно для использования в организме человека.жидкости тела и другие коррозионные веществаТитановые сплавы могут противостоять коррозии материалов в этих условиях, обеспечивая долгосрочную стабильность имплантатов и медицинских изделий. Высокотемпературная прочность: Титановый сплав может сохранять высокую прочность и стабильность при высоких температурах.Это имеет решающее значение для некоторых медицинских оборудований, которые должны использоваться в условиях высокой температуры., такие как инструменты стерилизации. Пластичность: Титановый сплав обладает хорошей пластичностью и формальностью,и могут быть сделаны в сложные части с помощью различных методов обработки для адаптации к потребностям проектирования медицинского оборудования и имплантатов. Немагнитные: Титановые сплавы являются немагнитными, что важно при производстве имплантатов, требующих магнитно-резонансной томографии (МРТ).Традиционные металлы, такие как нержавеющая сталь, могут мешать МРТ, но титановые сплавы могут избежать этой проблемы. Принимая во внимание вышеперечисленные факторы, титановые сплавы стали широко используемыми материалами в медицинской промышленности из-за их уникальных свойств,особенно в производстве имплантатов и медицинских изделий с высоким спросом.

2023

11/23

Что такое полировка?

Полировка улучшает качество поверхности деталей и придает им более гладкий, блестящий внешний вид.Полировка идеально подходит для эффективности уплотнения, улучшение эстетики деталей и других косметических применений.

2023

11/21

39 40 41 42 43 44 45 46 47 48

Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Характеристики материалов POM

Разница между нейлоном 66 и нейлоном 6

Какой пластик самый жесткий?

Какой пластик самый мягкий?

Какие пластмассы подходят для 3D-печати?

Какой пластик нельзя напечатать 3D?

Какие материалы нельзя использовать для 3D-печати?

Что делает титановый сплав?

Почему титановый сплав является наиболее распространенным материалом в медицинской промышленности?

Что такое полировка?

Части CNC поворачивая

Части CNC филируя

Части CNC поворачивая филируя

CNC подвергал алюминиевые части механической обработке

Части нержавеющей стали CNC

подвергая механической обработке пластиковые части

Части CNC латунные