В традиционном механическом проектировании, при работе со сложными деталями, имеющими цилиндрические элементы и ряд плоских отверстий, их обычно проектируют как два отдельных компонента: токарную и фрезерную части, а затем соединяют с помощью резьбы или сварки. 
Это не только увеличивает затраты на управление перечнем спецификаций (BOM), но, что более важно, затрудняет устранение ошибок при сборке. Отклонение от соосности и превышение стандартной перпендикулярности часто являются основными причинами аномального шума оборудования и сокращения срока его службы. Новые прецизионные детали с ЧПУ для токарной и фрезерной обработки разработаны именно для решения этой проблемы. 

Что такое комбинированный процесс токарной и фрезерной обработки и почему он повышает производительность оборудования?
Проще говоря, комбинированная токарно-фрезерная обработка похожа на то, как деталь одновременно подвергается «вращению на токарном станке» и «резке на обрабатывающем центре». Наше оборудование оснащено основным шпинделем с приводным инструментом, вторичным шпинделем и функцией вращения по оси B. 
1. Упрощение сложности, устранение ошибок сборки
Исходная деталь, которая требовала изготовления цилиндрической трубы (токарная обработка) с последующей сваркой квадратной пластины (фрезерная обработка), теперь может быть сформирована как единая цельная заготовка за один шаг. Перпендикулярность, параллельность и симметрия между осью цилиндра и установочной поверхностью квадратной пластины гарантируются геометрической точностью станка, а не навыками сборки рабочих. Это краеугольный камень стабильной работы высокопроизводительного оборудования. 
2. Устранение заусенцев для обеспечения чистоты
Для гидравлических, пневматических или оптических компонентов даже мельчайшие металлические заусенцы могут стать фатальными дефектами. Главное преимущество комбинированной токарно-фрезерной обработки с ЧПУ заключается в том, что она позволяет завершить всю черновую и чистовую обработку за одну установку до затвердевания детали, а затем режущий инструмент выполняет «обратное фрезерование» или «скобление» для минимизации заусенцев на пересекающихся отверстиях. Наши детали после очистки могут быть непосредственно использованы на безотходной сборочной линии. 

Типичные характеристики, подходящие для комбинированной токарно-фрезерной обработки
Если ваш чертеж содержит следующие элементы, то этот продукт создан специально для вас: 
Асимметричная конструкция: На боковой стороне цилиндра имеется фрезерная плоскость, маслосборочный паз или нерегулярно сформированный выступ. 
Пересекающиеся отверстия: Радиальное и осевое отверстия пересекаются, и требуется чрезвычайно высокая точность позиционирования. 
Резьба и профиль: Сосуществуют крупношаговые, трапецеидальные резьбы и сложные канавки на торцевой кривой. 

Используемый нами авиационный алюминиевый сплав серии AL6000 обладает отличной пластичностью и прочностью на растяжение. При высокоскоростной обработке в комбинированных токарно-фрезерных операциях он может производить гладкую стружку, обеспечивая чистоту поверхности обработанной области от Ra0.8 до Ra1.6. Его можно использовать непосредственно без последующей шлифовки. 

Состояние поставки: Чистовая обработка завершена, прямая сборка
В отличие от других процессов, эта партия новых продуктов поставляется в состоянии «чистовая обработка завершена»:
Размеры: Все ключевые размеры точно обработаны с сохранением разумных допусков на посадку (например, H7/g6 и т. д.). 
Фаски: Все острые кромки скруглены или сняты фаски для защиты операторов и сопрягаемых деталей. 
Очистка: После высоконапорной очистки и антикоррозионной обработки детали могут быть непосредственно установлены в сборку после распаковки. 

Процесс индивидуального изготовления и техническая поддержка
В отличие от стандартных компонентов, детали, обрабатываемые совместно на токарном и фрезерном станках, требуют глубокого совместного проектирования. Мы предлагаем: 
1. Предварительный анализ DFM
После получения ваших чертежей мы сосредоточимся на оценке: требует ли деталь позиций для зажима в процессе проектирования? Какие элементы могут быть обработаны вместе? Мы предоставим предложения по модификации, чтобы помочь вам значительно снизить затраты на обработку без ущерба для функциональности. 
2. Быстрая проверка прототипа
Благодаря эффективности оборудования для механической обработки и фрезерования с ЧПУ, цикл производства образцов может быть сокращен до 5-7 дней. Это позволяет вам быстро получить физические образцы для сборки и тестирования. 
3. Гарантия производственной согласованности
Используя индивидуальные высокоточные жесткие зажимные приспособления и систему онлайн-измерений, гарантируется, что каждая из тысяч деталей, произведенных партиями, имеет ту же опорную точку, что и образец, что действительно обеспечивает принцип «первый квалифицированный, все квалифицированы». 

Больше не беспокойтесь о накопленных допусках множественных комбинаций. Позвольте проектированию сосредоточиться на самой функциональности. Отправьте чертежи, и наши инженеры объяснят вам, сколько затрат и времени комбинированный процесс механической обработки с ЧПУ может сэкономить для вашего проекта.

FAQ

1. Вы производитель или торговая компания?