Работа с5052 алюминийна бумаге кажется простым, но как только вы вступаете в реальное производство, особенно при лазерной резке, изгибе,и нажатие все участвуют в одном рабочем процессе, вы быстро понимаете, что материал ведет себя по-другому, чем стандарт 6061.
В данном руководстве резюмируетсяопыт работы в магазине из первых рук,проверенные данные о обработке, иЧастые случаи сбоевчтобы помочь инженерам, покупателям и техникам получить надежные и повторяемые результаты.

Что делает алюминий 5052 особенным для изготовленных деталей?

5052 хорошо известен своейОтличная коррозионная стойкость,высокая пластичность, ипревосходные характеристики изгиба;, поэтому он широко используется в листовых корпусах, автомобильных скобках, корпусах и крышках для аэрокосмической промышленности.

Но эти же качества также создают проблемы:

Мягкий темперамент увеличивает образование выпуклости во время лазерной резки

Спрингбек выше 6061, требующие компенсации угла

При отсутствии надлежащей смазки натянутые нитки подвержены деформации

В следующих разделах мы рассмотримреальные параметры производстваиПоэтапные решенияосновываясь на более чем 2800 партиях изготовленных 5052 деталей, которые мы производим каждый год.

H2: Лазерная резка 5052 Алюминия рекомендуемые параметры и реальные результаты испытаний

Почему 5052 ведет себя по-другому при лазерной резке

По сравнению с 6061, 5052 имеет более высокое содержание магния, которое:

Улучшает коррозионную устойчивость

Увеличивает отражение

Создает больше микро-опухлости вдоль края резки

Это означает, что операторы должны настраивать мощность, фокус и скорость подачи.

Рекомендуемые настройки лазерной резки (испытаны на волоконных лазерах мощностью 2 кВт/4 кВт)

Результат испытания в цехе (реальные данные):
После перехода отСжатый воздухдо990,99% азота, Баррс пришел.38%, и время после обработки уменьшилось на22 секунды.по части.

Общие проблемы и решения

Накопление буров внизу:
→ Повышение давления на сопла с 10 бар → 13 бар

Обесцвечивание зоны, пораженной теплом:
→ Переключитесь на азот; затяните положение фокусировки на 0,05 мм

Микродеформация на тонких пластинах:
→ Добавить микро-вкладки или альтернативное направление резки для баланса тепловой нагрузки

H2: Сгибание 5052 Алюминия ️ Спрингбэк, радиус и угол управления

Почему 5052 легче сгибать, но труднее контролировать

Упругость 5052 ‰ отлично подходит для формования, но его20~25% вышечем 6061.
В нашей кривой линии углы часто возвращаются3 ̊5°, в зависимости от толщины и направления зерна.

Рекомендуемые параметры изгиба для типичных приложений 5052

Примечание:
В одном недавнем проекте (3100 единиц) переход отР1.0Удар наР1.6уменьшение трещин краев от70,8%до00,6%.

Ключевые советы для стабильного качества изгиба

Сгибатьперпендикулярнов направлении прокатного зерна, когда это возможно

Используйте немного больший радиус ударения, чтобы избежать побеления поверхности

Всегда запускатьПредварительное испытание из трех частейдо полного производства

H2: Использование алюминия 5052

Нажатие - это то, где многие магазины повреждают детали после идеального резки / изгиба.
5052 достаточно мягкий, чтобы легко деформироваться, вызывая:

Некруглые нитки

Упаковка на чипах

Сверхразмерные отверстия после деформации

Ниже приведены проверенные решения.

Оптимальные параметры доступа

Фактические данные семинара:
Переключение от резки кранов →Формирование крановувеличение долговечности нитей31%и полностью устранили неисправности чип-паковки.

Стратегия смазки

5052 очень хорошо реагирует на смазку.
Мы используемМасло для нажатия EP, что приводит к:

18% более гладкая отделка нитей

Продолжительность работы крана на 40%

Более последовательные значения крутящего момента

H2: Комбинированный рабочий процесс: резка → изгиб → нажатие (как избежать переработки)

Вотрекомендуемая последовательностьна основе более 500 серий производства:

Лазерная резка
Включает в себя поиск отверстий для выровнения изгиба.

Дебрирование и отделка краев
Легкая чистка предотвращает деформацию нити позже.

Сгибание
Используйте коррекцию изгиба на основе испытания толщины.

Прослушивание
Всегда нажимайте после изгиба, чтобы избежать искажения нити.

Контрольный пункт качества:
Для деталей, требующих точности положения ±0,2 мм, расположить краны не ближе, чем8 ‰ 10 ммиз изогнутого края.

H2: Факторы затрат и способы снижения издержек производства (намерение покупателя)

Если вы покупаете 5052 изготовленных компонентов, понимание факторов затрат помогает лучше вести переговоры.

Переменные первичных затрат

Толщина листа

Количество изгибов

Протяженность пути резки

Количество пробитых отверстий

Окончание поверхности (чеканка, анодирование, покрытие порошком)

Советы по сокращению расходов

Объединить несколько небольших вырезов в один непрерывный путь

Уменьшить нефункциональные изгибы

Проектируемые нитки сФорма крановдля повышения консистенции

Использование2толщина 0,0 мм или 2,5 ммвместо 3,0 мм, когда позволяет прочность
(среднее сокращение затрат: 12-18%)

H2: Часто задаваемые вопросы быстрые ответы для инженеров и покупателей

5052 работает как для сгибания, так и для стукания?

Да, он очень хорошо сгибается и надежно формирует нитки при использовании формовых кранов.

Какой лучший метод резки для 5052?

Лазерные волокна с азотным газом для чистых краев.

Как уменьшить весенний рост?

Увеличить радиус прокола и нанести 3 ̊5° изгиба в зависимости от толщины.

5052 хорошо анодируется?

Он может быть анодированным, но цвет немного меньше по сравнению с 6061.

Частые вопросы

1Вы производитель или торговая компания?