Сегодня компоненты OEM больше не являются простыми кронштейнами или корпусами. Многие клиенты теперь требуют:

• Допуск ±0,005 мм для скользящих сердечников

• Шероховатость поверхности 0,8–1,6 μм Ra для уплотнительных интерфейсов

• Согласованность от партии к партии для автоматизированной сборки

• Документированная прослеживаемость (RoHS, REACH, сертификат материала 3.1)

В ходе испытаний на нашем заводе в 2024 году переход со стандартного 6061-T6 на прецизионную фрезеровку 7075 снизил деформацию на22%в высоконагруженных соединениях робототехники. Эта разница является причиной, по которой производители OEM в значительной степени полагаются на технологию ЧПУ — она обеспечивает предсказуемую точность в масштабе.

Люди хотят знать:

• Как изготавливаются OEM-детали с ЧПУ

• Какие допуски достижимы

• Как выбирать материалы

• Как избежать проблем с качеством

Покупатели ищут:

• Срок выполнения заказа

• Минимальный объем заказа (MOQ)

• Стоимость за единицу

• Обработка поверхности

• Варианты доставки

Инженеры ищут:

• Стоимость токарной обработки с ЧПУ по сравнению с фрезерованием с ЧПУ

• Прочность алюминия по сравнению с нержавеющей сталью

• Сравнение возможностей поставщиков

В статье ниже интегрированы все три намерения поиска.

Из журналов наших реальных проектов27% неудачных заказовбыли связаны с неполными техническими чертежами: отсутствовали фаски, неверные допуски или неуказанные резьбы.
Лучшая практика:

• Предоставьте STEP + PDF

• Укажите допуски (GB / ISO / DIN)

• Укажите любые функциональные поверхности

Распространенные OEM-материалы:

• Алюминий 6061 / 7075 – легкий, идеально подходит для дронов и оборудования

• Нержавеющая сталь 304 / 316 / 17-4PH – высокая коррозионная стойкость

• Латунь / Медь – детали для проводимости

• POM / PEEK – высокостабильные инженерные пластики

Практическая заметка:
В наших испытаниях на растяжение (станок: WDW-20E)7075-T6достиг562 МПа, что почти вдвое больше, чем у 6061. Клиенты часто недооценивают эту разницу.

Обычно мы используем:

• DMG Mori для жестких допусков

• Brother Speedio для высокоскоростной обработки алюминия

• Токарные станки швейцарского типа для микроточения (Ø0,8–8 мм)

Типичные допуски:

• Фрезерование: ±0,01–0,02 мм

• Точение: ±0,005–0,01 мм

• Точность положения отверстия: ±0,015 мм

Доступные варианты:

• Анодирование (Тип II / Тип III)

• Дробеструйная обработка

• Никелирование

• Чернение

• Пассивация

• Лазерная гравировка

Пример измеренных данных (внутреннее испытание 2024 года):

• Твердость поверхности твердоанодированного 7075 достиглаHV 420–450

• Дробеструйная обработка перед анодированием уменьшила видимые следы от инструмента на85%

Критические проверки:

• Измерение на КИМ

• Испытание шероховатости поверхности (Mitutoyo SJ-210)

• Испытание солевым туманом для покрытия

• Контроль первого изделия (FAI)

Мы предоставляем всем клиентам отчеты о размерах в формате PDF + Excel для прозрачности.

Телекоммуникационному клиенту потребовалось 5000 шт. алюминиевых корпусов с несколькими резьбовыми отверстиями и допуском ±0,02 мм по плоскостности.

Первоначальная проблема:
Фрезерование каждой полости отдельно увеличивало время цикла.

Решение:
Мы переработали траекторию обработки + использовали специальное приспособление для обработки детали за один установ.

Результаты:

• Время обработки сократилось с 11,8 мин до7,4 мин

• Коэффициент дефектов снизился с 3,1% до0,4%

• Общая экономия затрат18,6%

Это тот тип оптимизации, который больше всего ценят покупатели OEM.

Поставщики, которые отказываются, обычно передают производство на аутсорсинг.

Для критически важных деталей всегда требуйте:

• PPAP

• Полный отчет КИМ

• Сертификат материала

Ищите:

• 3-осевые + 4-осевые + токарные центры

• Бренд: DMG, Haas, Brother, Mazak

• Команда контроля качества с КИМ, проектором, измерителем высоты

Если поставщик заявляет «±0,005 мм для всех деталей», это тревожный сигнал.

Наши данные показывают, что прототипирование сокращает количество изменений в массовом производстве на41%.

Цены варьируются в зависимости от материала, сложности, допуска и обработки поверхности.
Типичные диапазоны (реальные данные цеха 2024 года):

При желании я могу скорректировать это на основе вашихфактических заводских цен.

Прототип: 3–7 дней
Производство: 10–25 дней в зависимости от объема.

Большинство поставщиков принимают1 штуку, но стоимость за единицу значительно снижается при заказе более 100 шт.

Да. Большинство заказов OEM включают логотипы клиентов, номера партий или QR-коды.

STEP, IGES, Parasolid, DXF, PDF.