Если вы когда-нибудь держали высококачественный пластиковый аксессуар, например, корпус для медицинских изделий, отделку автомобиля или корпус для потребительской электроники, то скорее всего, он был сделан изПластик ABSЭтот материал прост, легкий и легко формируется в сложные формы, но не все части ABS созданы равными.литье и полировка, два процесса, которые превращают сырой пластик вточные компоненты.

Почему пластик ABS?

ABS(Акрилонитрилбутадиенстирен) является одним из самых популярных инженерных пластмасс, и не без оснований:

• Устойчивый к ударамНе срывается под давлением.

• Обрабатываемая и формируемаяИдеально подходит для сложных конструкций.

• ЭкономичноеЕще более дешево, чем металлы, но все же долговечно.

Он используется во всем, от медицинского оборудования до автомобильных приборных панелей, потому что он уравновешивает прочность и доступность.

Впрыскивание: лучший способ массового производства деталей ABS

В то время как ABS может бытьС помощью станков с ЧПУ,литья впрыскомявляется основным методом для производства больших объемов.

• Быстро и последовательно√ После того, как форма сделана, можно быстро изготовить тысячи идентичных деталей.

• Возможность сложных форм√ Тонкие стены, подрезки и мелкие детали не являются проблемой.

• Низкий уровень отходовСлишком много пластика часто можно перерабатывать.

Ключевые соображения для формования впрыском ABS:

• Проектирование плесениДолжно учитывать сжатие (ABS сжимается примерно на 0,5-0,7% при охлаждении).

• Контроль температурыСлишком жарко = изгиб; слишком холодно = слабые точки.

• Поверхностная отделкаКонструкция формы влияет на внешний вид и ощущение окончательной части.

Почему важно полировать детали ABS

Вновь сформированные детали ABS часто имеют незначительные недостатки: линии потока, отметки выбросных булав или слегка грубую текстуру.Полировкаисправляет эти проблемы, давая гладкую, профессиональную отделку.

Методы полировки ABS:

• Ручное полированиеЛучше всего для небольших партий или прототипов.

• Вибрационное паданиеИспользует абразивные материалы для гладких краев и поверхностей.

• Химическое сглаживаниеРастворитель может слегка расплавить поверхность, чтобы она выглядела блестяще.

Преимущества полированных деталей ABS:

• Лучшая эстетикаВыглядит гладко и профессионально.

• Улучшенная функциональностьУменьшает трение в движущихся частях.

• Легче очищать√ Гладкие поверхности не подвержены накоплению пыли и грязи.

Обычное использование деталей ABS

Из-за своей универсальности ABS повсюду в высокопроизводительных отраслях промышленности:

• Медицинская помощь¢ корпус для ручных устройств, хватки хирургического инструмента.

• Автомобильная промышленностьКомпоненты приборной панели, отделка интерьера.

• Электроника- Телефонные чехлы, клавиатурные клавиши, корпуса разъемов.

Без надлежащей формовки и полировки эти детали не были бы столь прочными и привлекательными.

Заключительные мысли

Пластмасса ABS - это сложный материал, но то, как она отливается и закончится, имеет большое значение.правильный производственный процесс обеспечивает качество и производительность.

Частые вопросы

1Вы производитель или торговая компания?