Выделить:
Пескоструйная обработка алюминиевых деталей, токарная обработка на станках с ЧПУ, композитное электронное оборудование
Если вы занимаетесь проектированием или производством электронного оборудования, особенно композитных или высокопроизводительных систем, вы уже знаете, что самые маленькие детали могут иметь наибольшее значение. Когда дело доходит до производительности, отвода тепла, долговечности и эстетики, прецизионные алюминиевые детали трудно превзойти.
Точение с ЧПУ = Чисто, точно, повторяемо
Точение с ЧПУ предполагает обработку металлических деталей с абсолютной точностью с использованием станка с компьютерным управлением. Это не работа на дедовском ручном станке. ЧПУ позволяет вам каждый раз достигать точных допусков, не прибегая к догадкам.
При использовании для электронного оборудования точение с ЧПУ обеспечивает:
- Идеальное выравнивание резьбы
- Гладкие цилиндрические поверхности на сопрягаемых деталях
- Стабильные размеры от партии к партии
В композитных системах, где алюминий может использоваться с пластиком, углеродным волокном или печатными платами, посадка имеет решающее значение. Некачественно изготовленная деталь может вызвать смещение, помехи сигнала или даже перегрев.
Почему пескоструйная обработка? Это больше, чем просто красивое покрытие
После точения с ЧПУ алюминиевые детали могут быть подвергнуты пескоструйной обработке для придания им чистой матовой поверхности. Это делает две важные вещи:
- Удаляет острые края, заусенцы и следы от инструментов
- Улучшает сцепление и адгезию покрытия, особенно если детали впоследствии анодируются или окрашиваются
Этот гладкий матовый вид не только для красоты — он также помогает с отводом тепла, устойчивостью к царапинам и придает деталям более профессиональный вид внутри высокотехнологичного оборудования.
Идеально подходит для композитных электронных сборок
Независимо от того, проектируете ли вы прочное полевое оборудование, пользовательские аудиоинтерфейсы, компоненты дронов или промышленные блоки управления, алюминиевые детали, обработанные на станке с ЧПУ и подвергнутые пескоструйной обработке имеют серьезные преимущества:
- Легкий вес – не нагружает композитные рамы
- Теплопроводный – идеально подходит для пассивного охлаждения
- Коррозионностойкий – особенно при анодировании
- Настраиваемый – легко интегрируется с корпусами из смешанных материалов
Вы также можете добавить вырезы, канавки, пазы или фланцы для установки с панелями из углеродного волокна, корпусами, напечатанными на 3D-принтере, или компонентами, изготовленными методом литья под давлением. Результат? Гибридная сборка, которая выглядит эффектно и работает еще лучше.
Реальные примеры использования
- Корпуса батарей в модульной электронике
- Радиаторы внутри дронов из углеродного волокна
- Алюминиевые вставки в пластиковые корпуса для структуры
- Изготовленные на заказ ручки, порты и крепления для AV-оборудования
|
|
Точение с ЧПУ, Фрезерование с ЧПУ, Лазерная резка, Гибка, Штамповка, Резка проволокой, Штамповка, Электроэрозионная обработка (EDM), Литье под давлением, 3D-печать, Быстрое прототипирование, Пресс-формы и т. д.
|
|
|
Алюминий: серии 2000, 6000, 7075, 5052 и т. д.
|
|
Нержавеющая сталь: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH и т. д.
|
|
Сталь: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo и т. д.
|
|
Латунь: 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, Бронза, Медь
|
|
Титан: Grade F1-F5
|
|
Пластик: Ацеталь/POM/PA/Нейлон/PC/PMMA/PVC/PU/Акрил/ABS/PTFE/PEEK и т. д.
|
|
|
Анодирование, Дробеструйная обработка, Шелкография, PVD-покрытие, Цинковое/Никелевое/Хромовое/Титановое покрытие, Браширование, Покраска, Порошковое покрытие, Пассивация, Электрофорез, Электрополировка, Накатка, Лазерная/Травление/Гравировка и т. д.
|
|
|
±0,002 ~ ±0,005 мм
|
Шероховатость поверхности
|
Min Ra 0.1~3.2
|
|
СЕРТИФИКАТ
|
ISO9001:2015, AS9100D, ISO13485:2016, ISO45001:2018, IATF16949:2016, ISO14001:2015, ROSH, CE и т. д.
|
FAQ
1. Вы производитель или торговая компания?
Мы фабрика, расположенная в Шэньчжэне, Китай, с 20-летним богатым опытом,
занимающая площадь 6000 квадратных метров. Полное оборудование, включая оборудование для 3D-контроля качества, систему ERP и 40 станков. При необходимости мы можем предоставить вам сертификаты на материалы, проверку качества образцов и другие отчеты.
2. Как получить расценку?
Подробные чертежи (PDF/STEP/IGS/DWG...), включая качество, дату поставки, материалы, качество, количество, обработку поверхности и другую информацию.
3. Могу ли я получить расценку без чертежей?
Может ли ваша инженерная команда нарисовать для моей креативности? Конечно, мы также рады получить ваши образцы, фотографии или подробные эскизы размеров для точной расценки.
4. Можете ли вы предоставить образцы перед массовым производством?
Конечно, плата за образец необходима. Если возможно, она будет возвращена во время массового производства.
5. Какова дата доставки?
Как правило, образец изготавливается в течение 1-2 недель, а серийное производство занимает 3-4 недели.
6. Как вы контролируете качество?
(1) Проверка материала - Проверка поверхностей материала и приблизительных размеров.
(2) Первая проверка производства - обеспечение
критических размеров в массовом производстве.
(3) Выборочная проверка - проверка качества перед доставкой на склад.
(4) Инспекция перед отгрузкой - 100% инспекция помощником QC перед отправкой.
7. Команда послепродажного обслуживания
Если у вас возникнут какие-либо проблемы после получения продукта, вы можете предоставить обратную связь по голосовому вызову, видеоконференции, электронной почте и т. д. в течение одного месяца. Наша команда предоставит вам решения в течение недели.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
