В постоянно развивающемся мире высокоточного производства спрос на сложные компоненты с высокой допустимостью растет.Одно из решений обработки, которое преодолевает разрыв между сложностью и рентабельностью, - это четырёхосная фрезерная техника с ЧПУС возможностью вращения деталей вдоль дополнительной оси по сравнению с традиционной 3-осной обработкой,Части для четырёхосных фрезерных станков с ЧПУпредложениепроизводителиУлучшенная универсальность, повышенная точность и большая эффективность в широком спектре отраслей.

Что такое четырёхосная станковая фрезерная машина?

Фрезерные станки с ЧПУявляется процессом производства, в котором машины с компьютерным управлением удаляют материал с твердой заготовки с помощью вращающихся режущих инструментов.Традиционная 3-осевая фрезерная обработка с помощью ЧПУ включает движение вдоль трех линейных осей X (слева направо), Y (вперед-назад) и Z (вверх-вниз).

4-осевое фрезирование с ЧПУвводит вращающее движение вокруг оси Х, известной как ось А. Эта дополнительная степень свободы позволяет поворачивать деталь во время фрезерного процесса,позволяет получить доступ к более сложной геометрии и множественным сторонам части в одной установке.

Ключевые преимущества четырёхосных фрезерных деталей с ЧПУ

1Большая геометрическая гибкость

Благодаря возможностям вращения, 4-осевые станки с ЧПУ могут фрезерные элементы на нескольких сторонах части без необходимости ручного перемещения.изогнутые поверхности, или сложные побочные детали.

2Улучшенная точность и последовательность

Минимизация перемещения деталей снижает риск ошибок выравнивания, обеспечивая более высокую точность измерений и более строгие допуски, обычно в пределах ± 0,01 мм или лучше.

3. Увеличение эффективности

Обработка нескольких сторон детали в одной установке сокращает время производства, увеличивает пропускную способность и снижает затраты на рабочую силу, что делает четырехосную фрезерную станцию идеальной как для прототипирования, так и для массового производства.

4. Снижение затрат на инструменты и фиксацию

Поскольку требуется меньше настройки, производители могут сэкономить время и ресурсы на индивидуальной установке и повторной калибровке.

5- Многофункциональность материалов

4-осевое фрезирование с ЧПУ можно использовать для обработки широкого спектра материалов, включая:

• Алюминий:Идеально подходит для легких деталей с превосходной обработкой

• Нержавеющая сталь:Часто используется в аэрокосмической и медицинской промышленности

• Медь и медь:Используется в электрических и сантехнических системах

• Из пластика:Такие как PEEK, ABS и Delrin для легких или неметаллических деталей

• Титан:Для высокопрочных и коррозионно устойчивых применений

Применения четырёхосевых деталей для фрезерной обработки с помощью ЧПУ

Благодаря сочетанию скорости, точности и универсальности, четырёхосная фрезерная машина используется во многих отраслях промышленности:

• Аэрокосмическая:Моторные крепежи, крепежи, компоненты турбин

• Автомобильные:Части трансмиссии, подвески, впускные коллекторы

• Медицинские изделия:Ортопедические имплантаты, хирургические инструменты, корпуса

• Электроника:Теплоотводы, корпуса, соединители

• Робототехника:Структурные рукава, редукторы, соединительные соединители

• Инструменты и фиксаторы:Заправки, зажимы и вспомогательные приспособления для производства

Конструкционные соображения для четырёхосевого фрезерного станка с ЧПУ

При проектировании деталей, предназначенных для 4-осной обработки, следует иметь в виду следующее:

• Используйте закругленные внутренние углы, чтобы облегчить более плавный путь инструмента и уменьшить износ.

• Минимизируйте глубокие полости, чтобы избежать отклонения инструмента и сохранить целостность поверхности.

• Соедините похожие элементы вместе, чтобы обеспечить эффективное движение инструмента.

• Проектирование фиксации учитывает, как деталь будет держаться и вращаться во время обработки.

• Избегайте ненужной сложности, используйте четвертую ось, где она добавляет ценность, но сохраняйте возможность изготовления части.

Поверхностная отделка фрезовых деталей по 4 оси

После обработки части могут потребовать обработки поверхности в зависимости от их функции или отраслевых стандартов:

• Анодирование (алюминия):Добавляет коррозионную стойкость и эстетическую отделку

• Полировка или взрыв шариков:Улучшает внешний вид и однородность поверхности

• Электропластировка:Добавляет проводимость или износостойкость

• Покрытие порошковым:Оказывает долговечный цвет и защиту

• Пассивация (для нержавеющей стали):Повышает коррозионную устойчивость без изменения габаритов

Частые вопросы

1Вы производитель или торговая компания?