Что касается навыков обработки, только при строгом соблюдении этих требований к навыкам обработанные продукты могут стать более стандартными и разумными.Подробные требования к навыкам следующие:
(1) На поверхности деталей не должно быть царапин, царапин и других дефектов, повреждающих поверхность деталей.
(2) Удалите окалину с деталей.
(3) Незаявленная форма должна соответствовать требованиям GB1184-80, а допустимая погрешность неуказанной шкалы длины должна составлять ± 0,5 мм.
(4) Ремень обслуживания литья симметричен основному размерному оборудованию заготовочного литья.
(5) При установке подшипников качения допускается использовать масляный нагрев для горячей установки, а температура масла не должна превышать 100 ℃.
(6) При монтаже гидравлической системы допускается использование герметизирующего наполнителя или герметика, но следует исключить их попадание в систему.
(7) Устанавливаемые детали и компоненты могут быть установлены только при наличии акта проверки.
(8) Перед установкой необходимо привести в порядок и очистить детали, без заусенцев, ребер, оксидной пленки, ржавчины, сколов, масляных пятен, красителей и пыли.
(9) Перед установкой необходимо повторно проверить шкалу первичного взаимодействия деталей и компонентов, особенно шкалу взаимодействий и соответствующую точность.
(10) Детали не должны подвергаться ударам, ударам, царапинам или ржавчине во время установки.
(11) При закручивании винтов, болтов и гаек запрещается ударять или использовать неподходящие отвертки и гаечные ключи.Паз винта, гайка, винт и головка болта не должны быть повреждены после закручивания.
(12) Для крепежа, требующего обычного момента затяжки, необходимо выбрать динамометрический ключ и затянуть в соответствии с обычным моментом затяжки.
(13) Оставшийся клей должен быть удален после склеивания.
(14) Наружное кольцо подшипника не должно застревать в полукруглом отверстии открытого посадочного места и крышки подшипника;Полукруглые отверстия наружного кольца подшипника, открытое гнездо подшипника и крышка подшипника должны хорошо соприкасаться.При визуальном осмотре они должны быть равномерно соприкасаемся в пределах 120° симметрично средней линии гнезда подшипника и 90° симметрично средней линии крышки подшипника.При просмотре щупом в указанном выше диапазоне щуп 0,03 мм не должен вставляться на 1/3 ширины наружного кольца.
(15) После установки наружное кольцо подшипника должно равномерно касаться торца крышки подшипника на фиксирующем конце.
(16) После установки подшипника качения вращение должно быть гибким и стабильным вручную.
(17) Поверхность соединения верхней и нижней вкладышей подшипника должна быть близко друг к другу и не может быть проверена щупом 0,05 мм.
(18) При фиксации вкладышей подшипников с помощью установочных штифтов просверлите и рассверлите соответствующие штифты при условии, что горловина и торец вкладыша равны поверхностям открытия и закрытия и торцам соответствующих отверстий подшипника.Штифт не должен расшатываться после вождения.
(19) Вкладыш подшипника из сплава не должен использоваться, если его поверхность пожелтела.Не должно быть зародышей при обычном угле касания.Площадь зародыша за пределами угла касания не должна превышать 10% от общей площади области, не касающейся контакта.
(20) Контрольный торец шестерни (червячной передачи) должен совпадать с заплечиком вала (или торцом позиционирующей втулки) и не может быть проверен щупом 0,05 мм.Должна быть обеспечена перпендикулярность между базовым торцом шестерни и осью.
(21) Перед сборкой тщательно проверьте и удалите острые углы, заусенцы и посторонние предметы, оставшиеся при обработке детали.Убедитесь, что уплотнение не поцарапано при его установке.
(22) На поверхности отливки не допускаются холодный затвор, трещина, усадочная раковина, проникающий дефект и дефект серьезного повреждения.
(23) Отливки должны быть очищены от заусенцев и заусенцев.Затвор и стояк на индикации отсутствия обработки должны быть выровнены с поверхностью отливки.
(24) Надписи и знаки отливки на необработанной поверхности отливки должны быть четкими и разборчивыми, а положение и шрифт должны соответствовать требованиям чертежа.
(25) Для литья литник и стояк, шпоры и т. д. должны быть удалены.Остатки литника и стояка на необработанной поверхности должны быть выровнены и отшлифованы до соответствия требованиям к качеству поверхности.
(26) Формовочная смесь, стержневой песок и стержневая кость на отливке должны быть удалены и очищены.
(27) Для наклонных частей отливки штатный сервисный пояс должен располагаться симметрично по наклонной плоскости.
(28) Исправьте неправильный тип и отклонение отливки бобышки, чтобы обеспечить плавный переход и обеспечить качество внешнего вида.
(29) Поверхность отливки должна быть ровной, а литник, заусенцы, песок и т. д. должны быть удалены и очищены.
(30) Дефекты литья, такие как холодный затвор, трещина и отверстие, которые вредны для применения, не допускаются.
(31) Перед покраской необходимо удалить ржавчину, оксидную пленку, жир, пыль, почву, соль и грязь с поверхности всех стальных изделий, подлежащих покрытию.
(32) Необработанная поверхность отливок машинных изделий должна быть подвергнута дробеструйной очистке или роликовой обработке для соответствия требованиям чистоты Sa2 1/2.