Что такое сжатие формования?
Сжатие формования - это процесс обработки пластика, используемый для изготовления пластиковых деталей со сложной геометрией, часто включающих твердые материалы, такие как термостойкие пластмассы и композиты.Основная особенность этого процесса заключается в том, что нагретый пластиковый материал помещается в открытую форму, а затем наносится давление, чтобы он заполнил форму и затвердел в желаемую формуСжатие, как правило, подходит для малого объема производства и изготовления деталей, требующих высокой точности.
Основной принцип работы формования сжатием:
1. Подготовка формы: Во-первых, необходимо подготовить пару форм, обычно изготовленных из металла, для изготовления частей желаемой формы.Внутренняя форма формы соответствует форме желаемой части.
2. Пластик расплавляется: нагревают желаемые пластиковые гранулы или гранулы до расплавленного состояния. Обычно это делается путем помещения пластика в форму и нагревания всей формы.
3Загрузка: как только пластик достигает достаточного состояния расплавления, расплавленный пластиковый материал помещается в нижнюю форму.
4. Закрыть форму: нижняя форма движется и закрывается, экструдируя пластик в форму верхней формы.
5Применение давления: Применяя давление, обычно гидравлическое давление, верхние и нижние формы держатся закрытыми, обеспечивая, чтобы пластик заполнял форму и плотно вписывался в стены формы.
6Охлаждение и затвердевание: при нагревании и давлении пластик остывает и затвердевает в желаемую форму.Это обычно занимает некоторое время, чтобы убедиться, что пластик полностью отверждается.
7Открыть форму: как только пластик затвердеет, верхняя и нижняя формы отделяются, позволяя удалить готовую часть.
Сжатие формования, как правило, подходит для изготовления высококачественных деталей, таких как электронные корпуса, электрические изоляционные компоненты, инженерные пластиковые части, композитные изделия и т. д.Сжатие формования имеет несколько преимуществ по сравнению с другими процессами обработки пластмасс, включая возможность изготовления сложной геометрии, отсутствие необходимости в специальном оборудовании для впрыска или экструзии, пригодность для широкого спектра твердых материалов,и доступность для малого объема производстваТем не менее, он обычно не подходит для массового производства из-за длинных производственных циклов и высоких затрат на рабочую силу.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
