«CNC» компьютеризированная технология численного контроля (CNC) на английском, названном численный контроль. Традиционный подвергать механической обработке выполнен вручную работать обычные механические инструменты. Подвергая механической обработке, механический инструмент потрясен вручную для того чтобы отрезать металл, и точность продуктов измерена глазами с крумциркулями и другими инструментами. Современная индустрия уже использовала компьютер численно контролировала механические инструменты для деятельности. Механические инструменты CNC могут автоматически обрабатывать все продукты и части согласно программе подготовленной техниками заранее.
Метод для того чтобы контролировать движение механического инструмента и процесс обработки путем использование цифровой информации. Механический инструмент который использует технологию численного контроля для того чтобы снабдить управление производственным процессом, или механический инструмент оборудованный с численной системой управления, вызван механическим инструментом численного контроля (CNC). Среди их, численная система управления включает: численный механизм управления, programmable регулятор, водитель шпинделя и питаясь прибор. Механические инструменты CNC сильно интегрированные продукты машинного оборудования, электричества, жидкости, газа и света. Для того чтобы контролировать механический инструмент, необходимо описать относительное движение между инструментом и workpiece с геометрической информацией и некоторыми параметрами процесса что обработка механического инструмента должна иметь с информацией о процессе, как: кормите скорость, скорость шпинделя, шпиндель вперед и обратить вращение, изменение инструмента, переключатель хладоагента, etc. эти информация сформируйте в обработку файлов (нормально назвал программы обработки CNC) в некотором формате и сохраните на несущих информации (как магнитные диски, пефорированные ленты бумаги, магнитные ленты, etc.), и после этого прочитайте в системе CNC на механическом инструменте или входном сигнале сразу через клавиатуру системы NC, или входном сигнале через сообщение и расшифровывать, так, что механический инструмент сможет подействовать и механические инструменты CNC частей процесса современные типичные продукты мехатроники, и техническая основа технологии производства нового поколения, компьютерные интегрированные система производств, etc.
Направление развития современных механических инструментов CNC высокоскоростная, высокоточная, высокая структура надежности, многофункциональных, смеси, умных и открытых. Основное направление развития исследовать и развить механизмы управления умной полной функции всеобщие численные с открытыми программным обеспечением и оборудованием. Технология численного контроля лежит в основу подвергая механической обработке автоматизации и основной технологии механических инструментов численного контроля. Свой уровень связан с национальным стратегическим положением и отражает уровень национальной всесторонней прочности. Он превращается с развитием информационной технологии, технологии микроэлектроники, технологии автоматизации и технологии обнаружения.
Центр CNC подвергая механической обработке вид механического инструмента CNC с журналом инструмента, который может автоматически изменить инструменты, и может выполнить разнообразие подвергая механической обработке деятельность на workpiece внутри некоторый ряд. Характеристики подвергая механической обработке частей на подвергая механической обработке центре являются следующими: после частей, который нужно подвергнуть механической обработке зажимайте раз, система CNC может контролировать механический инструмент автоматически для того чтобы выбрать и заменить инструменты согласно различным процедурам, автоматического для изменения скорости шпинделя, скорости подачи механического инструмента, следа движения инструмента по отношению к workpiece и других вспомогательных функций, и автоматически уносит multi процесс подвергая механической обработке для каждой подвергая механической обработке поверхности workpiece, как сверлить, пятно смотря на, reaming, бурить, выстукивать, филировать, etc.
Потому что подвергая механической обработке центр может процессы общего многократного в централизованном и автоматическом образе, он может избежать ошибок ручной операции, уменьшить времени для workpiece зажимая, измеряя, регулировки механического инструмента, оборачиваемости workpiece, регуляции и хранения, и значительно улучшить подвергая механической обработке эффективности и точности, поэтому он имеет хорошие экономические преимущества. Подвергая механической обработке центры можно разделить в вертикальные подвергая механической обработке центры и горизонтальные подвергая механической обработке центры согласно положению шпинделя в космосе.