С быстрым развитием этого общества сейчас, индустриализация также с новым поколением, прецизионная обработка внутри индустриализации занимает доминирующее положение, для индустриализации, чтобы принести улучшение качества, однако это также плохо, например, вызовет рабочую деформацию, то какие факторы привести к рабочей деформации?Если хочешь знать, иди со мной, чтобы понять это.
Форма деформации пропорциональна сложности размера, соотношению размеров толщины стенки, а также ширине и длине, а также пропорциональна стабильности и жесткости материала.Поэтому при проектировании деталей максимально уменьшить влияние этих факторов на деформацию заготовки.Особенно в структуре крупных частей должна быть более разумная структура.Твердость заготовки, рыхлость и другие дефекты также должны строго контролироваться перед обработкой, чтобы обеспечить качество заготовки и уменьшить вызываемую ею деформацию заготовки.
Когда заготовка зажимается, сначала следует выбрать правильную точку зажима, а затем следует выбрать соответствующее усилие зажима в соответствии с положением точки зажима.Поэтому, насколько это возможно, точка зажима и точка опоры одинаковы, чтобы сила зажима действовала на опору, точка зажима должна быть как можно ближе к обрабатываемой поверхности и выбирать место, где сила не легко вызвать деформацию зажима.
При наличии нескольких направлений зажимного усилия на заготовку, учитывать последовательность зажимного усилия, для заготовки и опорного контакта сначала должно действовать усилие зажима, и не слишком большое, чтобы основное зажимное усилие уравновешивало усилие резания, должно действовать напоследок.
Во-вторых, увеличить площадь контакта заготовки и приспособления или использовать осевое прижимное усилие.Повышение жесткости детали является эффективным решением проблемы возникновения зажимной деформации, но за счет особенностей формы и структуры тонкостенного класса деталей, что приводит к меньшей жесткости.Это приводит к деформации под действием зажимной силы.
Увеличение площади контакта между заготовкой и приспособлением может эффективно уменьшить деформацию заготовки во время зажима.Например, при фрезеровании тонкостенных деталей с большим количеством упругих прижимных пластин цель состоит в том, чтобы увеличить площадь контакта контактирующих деталей;при токарной обработке тонкостенных втулок внутреннего диаметра и внешнего круга, будь то с использованием простого открытого переходного кольца или с использованием гибкой оправки, цельные дуговые губки и т. д. используются для увеличения площади контакта при зажиме заготовки. .Этот метод способствует переносу усилия зажима, что позволяет избежать деформации детали.Использование осевого усилия зажима, также широко используемого в производстве, проектирование и производство специальных приспособлений может сделать усилие зажима на торце, может решить деформацию изгиба заготовки из-за тонкой стенки, плохой жесткости, что приводит к заготовке.