Какой резец использован для обработки нержавеющей стали? Общеизвестно, нержавеющая сталь трудное для того чтобы подвергнуть материал механической обработке. Она имеет большую тенденцию твердеть работы, высокотемпературная прочности, и увеличенного напряжения сдвига в зоне выскальзывания ножниц, которая увеличивает полное сопротивление к резанию, таким образом увеличивая носка инструмента. Поэтому, очень важно выбрать соотвествующую нержавеющую сталь обрабатывая инструмент. Здесь, быстрый экранируя небольшой вязать просто введет метод и меры предосторожности выбора для вас.
Разумный выбор материала инструмента важное состояние для подвергать механической обработке высокой эффективности нержавеющей стали. Согласно режа характеристикам нержавеющей стали, необходимо что материал инструмента должен иметь хорошее сопротивление жары, высокую износостойкость и низкое сродство с нержавеющей сталью. В настоящее время, обыкновенно используемые материалы инструмента высокоскоростная сталь и твердый сплав.
1 выбор、 высокоскоростной стали
Высокоскоростная сталь главным образом использована для того чтобы изготовить сложные multi режущие инструменты как торцевые фрезы, сверла, краны, вертелы, etc. стойкость инструмента обычного высокоскоростного стального W18Cr4V очень низка когда она использована, которая не соотвествует. Новый Н тип высокоскоростного стального инструмента может достигнуть лучших результатов в резать нержавеющую сталь.
С непрерывным развитием технологии изготовления инструмента NC, для большое количество workpieces, будет лучшее использовать край карбида multi и сложные инструменты для резать.
выбор 2、 цементированного карбида
Карбид YG цементированный имеет хорошую твердость. Он может использовать более большой угол грабл, и лезвие можно также заточить для того чтобы сделать свет вырезывания и быстрый. Обломок не легок для того чтобы скрепить с инструментом, поэтому более соответствующее для обработки нержавеющей стали. Это преимущество сплава YG более важно особенно в грубый поворачивать и прерывистое вырезывании вибрации. К тому же, сплав YG имеет хорошую термальную проводимость, со своей термальной проводимостью почти дважды как высокой как эта из высокоскоростной стали и дважды как высокой как это из сплава YT. Поэтому, сплавы YG широко использованы в вырезывании нержавеющей стали, особенно в изготовлении грубых поворачивая инструментов, режущих инструментов, рейборов и рейборов.
В дополнение к выбору материалов, внимание должно также быть обращено выбор углов инструмента. Подвергая нержавеющую сталь механической обработке, геометрическая форма режа части инструмента должна вообще быть рассмотрена от передних угла и угла заднего зазора. Выбирая угол грабл, факторы как тип паза обломока, ли там скашивают, и положительный и отрицательный угол наклонения края должны быть рассмотрены. Независимо от того, какой вроде резец, большой передний угол необходимо использовать при обработке нержавеющей стали. Увеличение угла грабл инструмента может уменьшить сопротивление столкнутое во время разъединения и удаления обломока. Выбор угла заднего зазора очень не строг, но он не должен быть слишком небольшой. Если угол заднего зазора слишком небольшой, то он легко причинит серьезное трение с поверхностью workpiece, которая ухудшит шершавость, который подвергли механической обработке поверхности и ускорит ход носки инструмента. И из-за сильного трения, увеличено влияние твердеть работы поверхности нержавеющей стали; Угол заднего зазора инструмента не должен быть слишком большим, который уменьшит угла клина инструмента, уменьшит прочность режущей кромки и ускорит ход носки инструмента. Вообще, угол заднего зазора должен быть больше чем это подвергая обычную сталь механической обработке углерода.