Технология термической обработки необходима в обработке металла. Она может сделать workpiece металла имеет необходимые механические свойства, физические свойства и химические свойства. Процессы термической обработки металла можно грубо разделить в 3 категории: одно общая термическая обработка, другое поверхностные термическая обработка и термохимическая обработка. В этих 3 категориях, также несколько различных процессов термической обработки согласно различному методу обогревающей среды, температуры топления и охлаждать. В различных процессах обработки, такой же металл может также получить различные структуры, приводящ в различных свойствах.
1、 что процессы термической обработки
1. Объединенная термическая обработка
По мере того как имя предлагает, объединенная термическая обработка процесс термической обработки металла который нагревает workpiece в целом, охлаждает его на соотвествующей скорости после нагревать, получает пожеланную metallographic структуру, и изменения свои общие механические свойства. Среди их, отжиг, нормализующ, гасящ и закаляющ процессы основной обработки общей термической обработки стали.
2. Термохимическая обработка
Термохимической обработке нужно погрузить металл или сплавить workpieces в их для консервации жары с помощью активным средствам массовой информации на некоторой температуре, так, что поверхность workpieces можно проинфильтрировать с атомами одного или сконцентрированными химическими элементами. Через процесс термохимической обработки 3-этапа нагревать → консервации жары → охлаждая, химический состав, структуру и представление workpieces можно изменить. В то же время, после гасить и низкотемпературный закалять, поверхность workpiece может иметь более высокую твердость, носить сопротивление и контактировать усталость, и в то же время, она может также обеспечить что ядр имеет высокопрочное и твердость.
Главное изменение workpiece после того как термохимическая обработка что технические параметры имеют 2 аспекта, одного глубина затвердетого слоя, другой поверхностная твердость. Бывшие потребности использовать измеритель твердости Vickers для того чтобы обнаружить расстояние от поверхности workpiece к твердости уменьшенной к 50HRC, которое так называемая твердея глубина.
Поверхностное испытание химических жар-обработанных workpieces имеет некоторые сходства с испытывать твердости поверхностных гася жар-обработанных workpieces. Они могут быть испытаны измерителем твердости Vickers, поверхностным измерителем твердости Rockwell и дурометром. За исключением того, что толщина после того как нитрирование относительно тонко. Если оно не больше чем 0.7mm, то измеритель твердости Rockwell нельзя использовать.
3. Поверхностная гася термическая обработка
Поверхностный гасить только гасить поверхностного слоя стальных частей. Своя термическая обработка охарактеризована быстрым нагревая методом, который быстро нагревает поверхность стальных частей к гася температуре, и после этого быстро охлаждает, так, что поверхностный слой стальных частей можно затвердеть к некоторой глубине, пока сердце может остаться в первоначальном государстве.
Поверхностная гася термическая обработка главным образом унесена путем нагревать или топление пламени. Основные технические параметры поверхностная твердость, местная твердость и эффективная затвердетая глубина слоя. Измеритель твердости Vickers или измеритель твердости Rockwell можно использовать для испытывать твердости. Выбор силы теста сразу связан с эффективной глубиной затвердетого слоя и поверхностной твердости workpiece.