Что методы поверхностного покрытия для заливок формы алюминиевого сплава? Согласно знанию быстрого редактора экрана, обыкновенно используемые технологии являются следующими: алюминиевый phosphating, алкалический электролитический полируя процесс алюминиевый, дружественный к окружающ химический полировать алюминиевых и алюминиевых сплавов, электрохимическая поверхностная усиливать обработка алюминия и своих сплавов, и технология поверхностного покрытия алюминиевого сплава YL112. Детали следующим образом:
1. Алюминиевый phosphating
Accelerant, фторид, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4 был изучен подробно посредством SEM, XRD, потенциальной кривой времени и изменения веса мембраны; И Fe2+on phosphating процесс алюминия. Шоу исследования:
Нитрат гуанидина эффективный акселератор для алюминиевый phosphating должный к своим хорошей растворимости воды, низкой дозировке и быстрому образованию фильма; Фторид может повысить образование фильма, вес фильма роста и уточнить зерна; Mn2+, Ni2+, может очевидно уточнить зерна, сделать phosphating форму и компакт фильма, и улучшает возникновение phosphating фильма; Когда концентрацию низкого уровня Zn2+is, фильм нельзя сформировать или фильм плох. С увеличением концентрации Zn2+, повышения веса фильма; Содержание PO4 имеет большее влияние на весе phosphating фильм. Увеличение содержания PO4 увеличит вес phosphating фильм.
2. Алкалический электролитический полируя процесс алюминия
Алкалическая полируя система решения была изучена, и были сравнены влияния антикоррозийного вещества и агента выкостности на полируя влиянии. Система щелочного раствора с хорошим полирующ влияние успешно была получена, и добавки которые могут уменьшить рабочую температуру, увеличить срок службы решения и улучшить полируя влияние были получены в первый раз. Экспириментально результаты показывают что добавление свойственных добавок в решении NaOH может произвести хорошее полирующ влияние.
Исследовательский эксперимент также нашел что отражательная способность алюминиевой поверхности смогла достигнуть 90% после электрополировки напряжения тока DC постоянн с решением NaOH глюкозы при определенных условиях. Однако, должный к неустойчивым факторам в эксперименте, дальнейшее исследование необходимо. Исследована осуществимость использования метода электрополировки ИМПа ульс DC для того чтобы отполировать алюминий под алкалическими условиями. Результаты показывают что метод электрополировки ИМПа ульс может достигнуть выравнивая влияния электрополировки напряжения тока DC постоянн, но выравнивая скорость медленна.
3. Экологически дружелюбный полировать химиката алюминиевого и алюминиевого сплава
Определены, что начинает технологию нового дружественного к окружающ химиката полируя с масляной серной кислотой фосфорной кислоты как низкопробная жидкость. Эта технология должна достигнуть нул излучений NOx и преодолевать пороков качества предыдущих подобных технологий. Ключ новой технологии добавить некоторые смеси со специальными эффектами к низкопробному решению для замены азотноводородной кислоты. Поэтому, необходимо проанализировать tri кисловочный химический полируя процесс алюминия, особенно роль азотноводородной кислоты. Основная роль азотноводородной кислоты в алюминиевый химический полировать заблокировать корозию пятна и улучшить полируя яркость. Совмещенный с химическим полируя тестом в простой масляной серной кислоте фосфорной кислоты, она принимана что особенными веществами добавила в масляной серной кислоте фосфорной кислоты должна мочь заблокировать корозию пятна, замедлить общую корозию, и должна иметь хороший выравнивать и сиять влияния.
4. Электрохимическая поверхностная усиливать обработка алюминия и своих сплавов
Обсужены процесс, свойства, словотолкование, состав и структура керамического как аморфический составной фильм преобразования сформированный низложением анодного окисления алюминия и своих сплавов в нейтральной системе.
Результаты отростчатого исследования показывают что в нейтральной смешанной системе Na2WO4, концентрация фильма формируя акселератор 2.5-3.0g/l, концентрация complexing агента фильма 1.5-3.0g/l, концентрация Na2WO4 0.5-0.8g/l, пиковая концентрация тока 6-12A/dm2, и слабая активность может получить фильм полной и равномерной серой серии неорганический неметаллический с хорошим блеском. Толщина фильма 5-10 μ M. Микро- твердость 300-540HV, и коррозионная устойчивость превосходна. Нейтральная система имеет хорошую приспособляемостьь к алюминиевому сплаву, и фильм можно сформировать на различной серии алюминиевых сплавов как алюминий доказательства ржавчины и выкованный алюминий.
5. Технология поверхностного покрытия алюминиевого сплава YL112
Алюминиевый сплав YL112 широко использован в структурных частях автомобилей и мотоциклов. Поверхностное покрытие материальных потребностей перед применением улучшить свою коррозионную устойчивость и сформировать поверхностный слой который легок быть совмещенным с органическим покрытием для того чтобы облегчить последующее поверхностное покрытие.