Определение трудного для того чтобы подвергнуть материалы механической обработке изменяло с развитием технологического прочесса. На данном этапе, оно главным образом ссылается на сплав титана, супер теплостойкий сплав, волокно углерода и другие материалы. В последние годы, промышленная обрабатывающая промышленность значительно увеличила требования для высокой твердости, высокой твердости и высокой износостойкости частей, и этот вид трудного для того чтобы подвергнуть материалы механической обработке будет столкнут больше и больше. К тому же, некоторые новые трудные для обработки материалов постоянн появляются в список, который подвергли механической обработке материалов. Режа трудные материалы, жизнь инструмента значительно будет уменьшена прямо к большое количество режа жары. Поэтому, необходимо принять соответствуя технические измерения для различных режа методов улучшить подвергая механической обработке эффективность и увеличить жизнь инструмента.
Требования материалов режущего инструмента для резать трудные подвергая механической обработке материалы
По отоношению к материалам инструмента, кубические инструменты азотистого бора имеют самую лучшую высокотемпературную твердость среди существующих материалов инструмента, и первый выбор для подвергать трудные материалы механической обработке. К тому же, тело кубического азотистого бора спеченное также хороший выбор для обработки высоких материалов стали и литого железа твердости, и с увеличением кубического содержания азотистого бора, срок службы также увеличит. В настоящее время, был превращен CBN спек тело без связывателя.
Титан и сплавы титана в трудном к материалам машины, должным к их высокой химической деятельности и низкой термальной проводимости, соответствующие для резать с алмазными резцами с острыми краями и высокой термальной проводимостью. Потому что режущий инструмент этого материала имеет меньше жары сохраненной на подсказке, и свои химические свойства относительно стабилизированы, она может увеличивать срок службы режущего инструмента. Инструмент спеченный диамантом также соответствующий для резать алюминиевый сплав, чистую медь и другие материалы.
В дополнение к вышеуказанным 2 материалам, новый Н тип покрытого материала цементированного карбида, который использует ультра-точный сплав зерна как матрица и выбирает материалы для покрытий с хорошей высокотемпературной твердостью для покрывая обработки. Путем использование покрытий с различными свойствами, может быть почти соответствующее для резать все виды трудного для того чтобы подвергнуть материалы механической обработке. С помощью некоторым материалам для покрытий с главным представлением, этот вид инструмента был приложен к полю высокоскоростной подвергать механической обработке.
Требования формы режущего инструмента для подвергать трудные материалы механической обработке
Позвольте нам взглянуть на геометрии инструмента, который также очень важный определитель, который сразу влияет на представление материала инструмента. Это главным образом включает передний угол, угол заднего зазора и отрезок в угле инструмента, так же, как некоторую обработку подсказки инструмента. В последние годы, с широкими продвижением и применением высокоскоростной филируя технологии, небольшой отрезанный филировать обратного глубины был основным направлением, которое благоприятно к уменьшению нагрузки зубов резца и улучшать скорость питания. Для того чтобы приспособиться к этой тенденции, идея дизайна формы режущей кромки инструмента также проходит «развитие».
Сверля трудный к материалам машины, уменьшить вращающий момент и жару вырезывания, необходимо контролировать площадь контакта между режа поверхностями внутри минимальный ряд. Середины которые можно принять увеличить острый угол сверла и унести молоть креста. Затруднение удаления обломока в сверлить видная проблема. Облегчить разрядку обломоков, выход брызг хладоагента может быть установленным на задней части режущей кромки бита, которая очень эффективный метод для того чтобы улучшить влияние охлаждать и удаления обломока.
Требования для резать условия для подвергать трудные материалы механической обработке
Режа трудные материалы, только очень низкие подвергая механической обработке условия обычно набор. Однако, с улучшением представления инструмента и пользой высокоскоростных механических инструментов CNC и высокоскоростного филировать, режа условия трудного к материалам машины значительно были улучшены, и даже вписали эру высокоскоростного вырезывания.
В настоящее время, требования резать трудные для того чтобы подвергнуть материалы механической обработке для резать условия главным образом сфокусированы на уменьшении нагрузки на режущей кромке инструмента и уменьшении жары вырезывания. Используя небольшую режа глубину может эффектно уменьшить нагрузку режущей кромки инструмента, для того чтобы улучшить резать скорость и скорость питания; Прерывистое вырезывание может избежать большое количество режа жары оставаясь на режущей кромке. Например, в отделке отверстий, тенденция использования прерывистого режа метода для замены традиционного непрерывного метода вырезывания более полезна для увеличения стабильности вырезывания, для того чтобы улучшить проведение удаления обломока и увеличить жизнь инструмента. Такая же стратегия обработки также приложена для того чтобы привинтить обработку отверстия.
Когда грубые подвергая механической обработке трудные материалы с резцом шарового наконечника филируя, формой инструмента и приспособлением следует хорошо соответствовать, который могут улучшить точность качания и ригидность зажимать режа части инструмента, для обеспечения что скорость подачи в зуб увеличена под условием высокоскоростного вращения, и в то же время, она может также расширить срок службы инструмента.