Сегодня мы делим с вами что принципы подвергать механической обработке частей точности механический?
Специфические принципы.
1, отметка уровня сперва: то есть, сперва обрабатывающ поверхность ссылки, части в подвергая механической обработке процессе, по мере того как располагая возникновение отметки уровня должно сперва быть обработано, для того чтобы подать точную отметку уровня для последующих процессов как можно скорее.
2, разделенный в этапы обработки: подвергать качественные требования механической обработке возникновения, разделено в этапы обработки, вообще может быть разделено в обдирку, полу-отделку и заканчивать 3 этапа. Главным образом обеспечить качество обработки; благоприятный к научному применению оборудования; облегчить расположение процессов термической обработки; также, как облегчить открытие дефектов в пробеле.
3, первых поверхностного и после этого отверстия: для коробки, кронштейн и ведущий шатун и другие части должны быть обрабатываемые сперва плоскими после обработки отверстий. Это можно расположить с самолетом для обработки отверстия, для обеспечения точности положения самолета и отверстия, и для того чтобы принести удобство к обработке отверстия на самолете.
4, заканчивая процесс: основное возникновение заканчивая процесса, как молоть, хонингуя, обработка тонкого помола, свертывать, etc., должно быть помещено в конце отростчатого этапа маршрута. Общие принципы развития частей точности подвергая отростчатый маршрут механической обработке, части точности подвергая отростчатые протоколы механической обработке, можно разделить в 2 связи. Прежде всего, отростчатый маршрут частей обрабатывая, и после этого определить размер процесса каждого процесса, оборудования и технологического оборудования использовал, так же, как режа спецификации, квота работы.